【正文】 隨濃度不同，泡沫既可以吸收微波，又可以將其反射，但在一定的條件下是可以進(jìn)行測(cè)量的。T/2 其中 C為光速 因空罐的距離 E已知，則物位 L為： L=ED 輸出 ： 通過(guò)輸入空罐高度 E（ =零點(diǎn)），滿(mǎn)罐高度 F（ =滿(mǎn)量程）及一些應(yīng)用參數(shù)來(lái)設(shè)定，應(yīng)用參數(shù)將自動(dòng)使儀表適應(yīng)測(cè)量環(huán)境。 5) 當(dāng)各罐溫度超過(guò) 100℃時(shí)，對(duì)應(yīng)系統(tǒng)緊急停噴，自動(dòng)關(guān)閉安全閥、下煤球閥，停給料器。 3） 中間罐“料滿(mǎn)”。 4） 中間罐充壓閥和流化閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)。 在噴吹控制中，主要進(jìn)行一 下操作過(guò)程： 1． 中間罐加料，既將煤粉從煤粉倉(cāng)到中間罐倒罐控制。 噴吹用的壓縮空氣總管上設(shè)置噴吹閥，設(shè)置有壓力、流量檢測(cè)，并有流量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)整噴吹風(fēng)的流量，給煤器后設(shè)置安全閥用于安全切斷。罐中設(shè)置 1 個(gè)中間罐充壓閥， 1 個(gè)中間罐流化閥， 1 個(gè)放散閥。 5． 高爐噴 煤 技術(shù)的完善和進(jìn)一步發(fā)展 為了滿(mǎn)足高爐 大 幅度提高噴謀量 ，以 下技術(shù) 將 會(huì)得到進(jìn) 一 步的發(fā)展和完善：高爐氧煤槍富噴煤技 術(shù)； 高爐噴煤計(jì)算機(jī)控制技術(shù)；高爐噴 吹 粒煤技術(shù) ； 高爐 大 噴煤量的 冶煉 操作技術(shù)等?？梢?jiàn) ， 高爐噴煤普及不夠 。 高爐氧煤強(qiáng)化煉鐵新工藝的推廣應(yīng)用不僅給鋼鐵企業(yè)帶來(lái)很大的經(jīng)濟(jì)效益，還促進(jìn)了鋼鐵工業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化 ， 很好地引導(dǎo)了基建和技術(shù)改造的投資 。從 l990年到 l993年，噴煤代替的焦炭可多生產(chǎn)鐵 160萬(wàn)噸 ， 少建焦?fàn)t節(jié)約投資約 l0億多元，我國(guó)的噴煤工藝技術(shù)也有很大提高。高爐大量噴煤粉可以大幅度降低成本和消耗 ， 利于提高鋼鐵產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。 原西德的克勒克納鋼鐵公司，瑞典的律勒歐鋼鐵廠(chǎng) 、 德國(guó)的洛爾豐特鋼鐵廠(chǎng)的高爐也相繼采用了粒煤噴吹技術(shù)，美國(guó)伯利恒鋼鐵公司也正在伯恩斯港廠(chǎng) C、 D兩座高爐上安裝粒煤制備和噴吹系統(tǒng)。 如日本住友金屬工業(yè)公司利用停爐的和歌 山 3號(hào)高爐， 在一個(gè)風(fēng)口進(jìn)行了超復(fù)合鼓風(fēng)法 的 試驗(yàn)。西歐、 日本由于鋼鐵限產(chǎn)，鼓風(fēng)含氧一般只有 22％ ～ 23％ （ 有的高爐不 富 氧鼓風(fēng) )。寶鋼 3號(hào)高爐噴煤用的即是該種流程。 住友流程總管上裝有壓差式流量計(jì)與旋轉(zhuǎn)給料器共同調(diào)節(jié)噴煤總量，控制和設(shè)備組成均較復(fù)雜，和歌山 5高爐噴煤即為這種流程。新流程為雙罐、雙總管和雙分配器形式，仍然使用氮?dú)饧訅?、流化，采用濃相輸送? 。但此后的一百多年，發(fā)展卻相對(duì)緩慢，基本無(wú)進(jìn)展；直至 20世紀(jì) 60年代初，歐洲、中國(guó)、美國(guó)的一些工廠(chǎng)才陸續(xù)開(kāi)始在高爐上試驗(yàn)噴煤。 inverted cans, Bleeding Tundish valve clearance, the tank filling the middle pressure valve, intermediate pressure tank and the injection tank is less than set value, the filling valve shut down, open the two cans were pressure between the valve and open the next among the tank valve cone, the conejet on the tank valve, open the middle fluid tank valve, the middle tank feed air signals, the following operations, clearance of middletank flow valve, clearance under the middle of tank valve cone, the coneshaped tank clearance injection valve, filling tank clearance intermediate pressure valve, intermediate clearance between tank and tankpressure injection valve, the valve emission Tundish, pulverized coal injection in the middle tank to tank down the order can be pleted. Injection control: a prerequisite for blast furnace to be allow injection signal injection tank of not less than the minimum level to meet the security requirements of the chain, check the PCI manual control valves on the road, and entered into the normal。 6 , mixedtype process。 Explorer injection, multibranch injection。 最后是停噴控制（發(fā)出停噴指令終止各“倒罐”操作，關(guān)噴吹罐下煤球閥，停給料器，關(guān)安全閥，關(guān)噴吹風(fēng)閥）和 對(duì)三罐及噴吹管道 的壓力、溫度的 安全連鎖控制。在第一部分最后介紹了我國(guó)噴煤噴吹技術(shù)現(xiàn)狀，進(jìn)十幾年這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)的進(jìn)步和存在的問(wèn)題，還包括對(duì) 我國(guó)高爐發(fā)展前景 的展望。 在此項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)生的 一百多年 間， 發(fā)展卻相對(duì)緩慢，基本無(wú)進(jìn)展；直至 20世紀(jì) 60年代初，歐洲、中國(guó)、美國(guó)的一些工廠(chǎng)才陸續(xù)開(kāi)始在高爐上試驗(yàn)噴 煤。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)只考慮了一個(gè)噴煤噴吹序列作為控制對(duì)象。 sensor 詳細(xì)摘要 III 詳細(xì)摘要 高爐噴煤技術(shù)始于 1840 年 S． M． Banks 關(guān)于噴吹焦炭和無(wú)煙煤的設(shè)想；世界最早的工業(yè)應(yīng)用即是根據(jù)這一設(shè)想于 1840～ 1845 年間在法國(guó)博洛涅附近的馬恩省煉鐵廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)的。然后，又介紹了此工藝的常用基本流程， 根據(jù)制粉裝置到高爐距離的 遠(yuǎn)近、煤粉倉(cāng)，噴吹罐安放位置的差異、噴吹管路的粗細(xì)、噴吹壓力的高低、輸送濃度的大小以及噴槍形式的不同，可以有直接噴吹、間接噴吹；串罐噴吹、并罐噴吹；總管?chē)姶?、多支管?chē)姶?；高壓噴吹、常壓噴吹；濃相噴吹、稀相噴吹和氧煤槍噴吹、常?guī)槍噴吹等各種形式的噴吹。中間罐加料：中間罐加料前的條件為中間罐必須為“空信號(hào)”， 壓力必須小于，放散閥處于“打開(kāi)”狀態(tài)，充壓閥、流化閥、上錐閥和下錐閥處于“關(guān)閉”狀態(tài)、中間罐與噴吹罐之間的均壓閥處于“關(guān)閉” 狀態(tài)；滿(mǎn)足上述條件后在進(jìn)行倒罐操作 開(kāi)煤粉倉(cāng)下錐形閥，開(kāi)中間罐上錐形閥，關(guān)煤粉倉(cāng)放散閥，開(kāi)煤粉倉(cāng)流化閥，中間罐“料滿(mǎn)”信號(hào)發(fā)出時(shí)再進(jìn)行以下操作，關(guān)煤粉倉(cāng)流化閥，開(kāi)煤粉倉(cāng)放散閥，關(guān)煤粉倉(cāng)下錐形閥，關(guān)中間罐上錐形閥， 煤粉從煤粉倉(cāng)到中間罐倒罐順序結(jié)束，中間罐處于“料滿(mǎn)”位置。 the 20th century until the early 6039。s Sumitomo processes。s coal injection technology, more than ten years into the technology progress in China and problems, but also the development prospects of China39。 12 位 (6ES7 3317KF020AB0) ............................................................................................................................... 26 數(shù)字量輸入模板 SM 321。它的意義在于： ，降低了焦化，使高爐煉鐵的成本大幅下降。不同的設(shè)備結(jié)構(gòu)和組合可以產(chǎn)生以下幾種較成熟的工業(yè)性生產(chǎn)流程。加壓、流化使用氮?dú)?，因?yàn)槭窍∠噍斔?，所以還需添加壓縮空氣。武鋼 5號(hào)高爐噴煤選用的即是 PW流程，已于 2021年投產(chǎn)。最近 10年，世界高爐 噴煤技術(shù)發(fā)展很快， 普及率、噴吹量、計(jì)量及自動(dòng)控制水平在不斷提高，噴吹技術(shù)也有創(chuàng)新，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。富氧大噴畋是投資少 、 增鐵節(jié)焦有效且簡(jiǎn)單易行的措施，已成為當(dāng)今世界煉鐵技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)。 粒 煤噴吹技術(shù) 英國(guó)鋼鐵公司的斯肯索普廠(chǎng)、 雷文斯克雷格廠(chǎng)首先采用粒煤噴吹技術(shù)并獲成功。英國(guó)、意大利、 荷蘭在聯(lián)營(yíng)公司的支持下，準(zhǔn)備投資 600萬(wàn)英鎊，在一座爐缸直徑為 6米的高爐上進(jìn)行富氧噴煤煉鐵試驗(yàn)，其目標(biāo)噴煤量為300～ 400千克／噸鐵 ， 國(guó)外大噴煤量高爐用氧量達(dá)到 40～ 70m3／噸鐵 ， 噴吹的煤種已向煙煤或煙煤加無(wú)煙煤發(fā)展。全國(guó)噴煤量從 l990年的 218萬(wàn)噸 ， 到 1995年將近翻一番 ， 1996年計(jì)劃達(dá)到 450萬(wàn)噸。開(kāi)發(fā)的新工藝如煙煤噴吹工藝、噴吹系統(tǒng)新流程、制粉系統(tǒng)新流程、高濃度輸送、分配、檢測(cè)和控制新技術(shù)都達(dá)到很高水平 ， 高爐氧槍及安全技術(shù)、高爐的一些特殊檢測(cè)設(shè)備、氧煤燃燒等一些應(yīng)用理論研究已躍居世界領(lǐng)先水平。 改造熱風(fēng)爐提高風(fēng)溫迫在眉捷；噴煤量要提高 到 120千克／噸鐵 上， 富氧是必不可少的工藝條件。 3． 噴煤設(shè)備的現(xiàn)代化改造 目前 ， 鞍鋼完成了全 國(guó) 10座高爐的 l3套噴煤設(shè)備的現(xiàn)代化改造 ， 形成了 150萬(wàn)噸／年的噴吹能力 ， 并在制粉能力 80萬(wàn)噸的基礎(chǔ)上 ，計(jì)劃 新擴(kuò)建 80萬(wàn)噸制粉能力的車(chē)間 ， 現(xiàn)已進(jìn)人施工設(shè)計(jì)、設(shè)備訂貸階段， 1996年底可望投產(chǎn)。在煤粉倉(cāng)中設(shè)置 1 個(gè)煤粉倉(cāng)放散閥；設(shè)置 1 個(gè)煤粉倉(cāng)流化閥；設(shè)置 1 個(gè)煤粉倉(cāng)下錐形閥。 煤粉倉(cāng)、中間罐、噴吹罐的放散閥均接入不袋式除塵器。 工藝流程 示意圖 2 高爐噴煤噴吹自動(dòng)化控制整體方案 10 圖 1 工藝流程 示意圖 倉(cāng)流化閥 12.中間罐流化閥 22.給料器 噴吹控制過(guò)程描述 噴吹系統(tǒng)操作方式 基本操作方式分為：全自動(dòng)操作、手動(dòng)操作和檢修操作 1． 全自動(dòng)操作：是在控制室人員通過(guò)鍵盤(pán)或鼠標(biāo)發(fā)出“啟動(dòng)”命令后，按規(guī)定的程序自動(dòng)完成自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)倒罐等。 噴吹 過(guò)程描述 1． 中間罐加料（ 既將煤粉從煤粉倉(cāng)到中間罐倒罐順序）： 中間罐加料前的條件： 1） 中間罐必須為“空信號(hào)”。 2． 噴吹罐加料（既將煤粉從中間罐到噴吹罐倒罐程序）： 噴吹罐加料前的條件： 1） 噴吹罐內(nèi)煤量顯示下限，自動(dòng)發(fā)出允許加料信號(hào)。 3) 當(dāng)噴吹罐壓力與熱風(fēng)壓力壓差值低于 時(shí)，報(bào)警。 3 設(shè)備選型 15 圖 2 料位測(cè)量示意圖 輸入 ： 天線(xiàn)接收反射的微波脈沖并將其傳輸給電子線(xiàn)路，微處理器對(duì)此信號(hào)進(jìn)行處理，識(shí)別出微波脈沖在物料表面所產(chǎn)生的回波。 理論上測(cè)量達(dá)到天線(xiàn)尖端的位置是可能的，但是考慮到腐蝕及粘附的影響，測(cè)量范圍的終值應(yīng)距離天線(xiàn)的尖端至少 50mm。 MSTS 溫度傳感器技術(shù)指標(biāo) ： 熱電阻 產(chǎn)品型號(hào) ： WZC 測(cè)溫范圍 ： 50～ +150℃ 分度號(hào) ： Cu50 Y 允差 △t ： 177。 測(cè)量條件 ： 3 設(shè)備選型 16 測(cè)量范圍從波束觸及罐低的那一點(diǎn)開(kāi)始計(jì)算，但在特殊情況下，若罐低為凹型或錐形，當(dāng)物位低于此點(diǎn)時(shí)無(wú)法進(jìn)行測(cè)量。 不受壓力變化、真空、溫度變化、惰性氣體、煙塵、蒸汽等環(huán)境影響 安裝簡(jiǎn)便，牢固耐用，免維護(hù) HART 或 PROFIBUSPA 通信協(xié)議及基金會(huì)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)協(xié)議，標(biāo)定簡(jiǎn)便、通過(guò)數(shù)字液晶顯示輕松實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定操作，通過(guò)軟件 GDPF 實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的組態(tài)設(shè)定和編程 測(cè)量靈敏，刷新速度快。 2) 當(dāng)給料器出口壓力與熱風(fēng)壓力的壓差低于 時(shí)，報(bào)警。 煤粉從煤粉倉(cāng)到中間罐倒罐順序： 1） 若上述條件沒(méi)有全部滿(mǎn)足，則先調(diào)整滿(mǎn)足上述條件后在進(jìn)行以下操作 2） 開(kāi)煤粉倉(cāng)下錐形閥 3） 開(kāi)中間罐上錐形閥 4） 關(guān)煤粉倉(cāng)放散閥 5） 開(kāi)煤粉倉(cāng)流化閥 6） 中間罐“料滿(mǎn)”信號(hào)發(fā)出時(shí)再進(jìn)行以下操作 7） 關(guān)煤粉倉(cāng)流化閥 8） 開(kāi)煤粉倉(cāng)放散閥 9） 關(guān)煤粉倉(cāng)下錐形閥 10） 關(guān)中間罐上錐形閥 2 高爐噴煤噴吹自動(dòng)化控制整體方案 12 煤粉從煤粉倉(cāng)到中間罐倒罐順序結(jié)束，中間罐處于“料滿(mǎn)”位置 備注： 1） 中間罐的加料同時(shí)受時(shí)間控制，倒罐開(kāi)始計(jì)時(shí)，若在規(guī)定的時(shí)間（如 5 分鐘）內(nèi)，沒(méi)有達(dá)到“料滿(mǎn)”，則說(shuō)明出現(xiàn)“故障”，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提示操作工人手動(dòng)控制或檢修。 4． 停噴控制，既停止向高爐噴吹煤粉的控制。從分配器上分配出 16 根噴吹支管。設(shè)置 1 個(gè)噴吹罐流化閥； 1 個(gè)中間罐與噴吹罐的均壓閥；設(shè)置 1 個(gè)噴吹罐放散閥；設(shè)置 1 個(gè)噴吹罐壓力調(diào)節(jié)閥。在煤粉倉(cāng)上是布袋收粉裝置。 2． 超高噴煤 量 噸鐵 250千克工業(yè)試驗(yàn) 目前 ， 西歐、日本的 一 些高爐實(shí)現(xiàn)了 200千克／噸鐵的目標(biāo)后 ， 正在向 350千克／噸鐵的目標(biāo)努力 ； 我國(guó)天 津鐵廠(chǎng) 也 將 于 1996年進(jìn)行 250千克／噸鐵的超高噴煤量工業(yè)試驗(yàn) 。 2） 噴煤整體水平較低 1 前言 7 因?yàn)槲覈?guó)絕大部分高爐噴煤設(shè)備是在 70～ 80年