【正文】 平臺自重（ 700N/m2）：實(shí)際計算后，可按 F2= 操作人員荷載：以 2 人同時操 作計算，每人按 740N 計，總計F3=。 mm MB=由以上計算所得結(jié)果，即ＭＢ＝ 107 N mm 查表得 [8 槽鋼截面特征系數(shù)為： W= 103mm3， I=101 104mm4 故 肋 最 大 內(nèi) 力 值 σ max=Mmax/W= 106/( 103)=128N/mm2f=215N/mm2 滿足要求。 加強(qiáng)環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。起吊時一定要保證水平起吊和四點(diǎn)起吊。 （ 6） 大模板、筒模 安裝、拆除 22 ① 在模板堆放區(qū)域周圈，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作 業(yè)人員入內(nèi)。 ④ 吊運(yùn)作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機(jī)械調(diào)整到位，當(dāng)大模板及其它配件就位或落地時，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn) 落，嚴(yán)禁大幅度擺動，防止搖晃傷人或碰壞墻體。將大模板串 21 聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。 ④ 大模板立放時，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。 20 ④剪力墻墻體模板，拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，第一塊模板拆除時，應(yīng)符合墻體混凝土強(qiáng)度不得小于（常溫） ⑤當(dāng)安裝外掛架時，支撐點(diǎn)處的混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于 。 7 墻體外角不垂直 加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分明；模板與角模之間連接及加強(qiáng)牢固。 5 對角線 6 外露長度 +10， 0 （ 2）驗(yàn)收方法： 模板安裝完畢后由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，特殊部位增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后，填寫檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄，報項(xiàng)目監(jiān)理驗(yàn)收，形成驗(yàn)收記錄。傾斜度要符合 75176。 （ 2） 電梯井筒模 筒模就位后，先將限位絲杠擰上，然后用穿墻螺栓與另側(cè)模板拉接，支模過程即結(jié)束。限位鋼筋端頭刷防銹漆。 （ 3）門窗模板的組裝 根據(jù)圖紙尺寸將單片模板組裝成成型的模板，同時設(shè)置鋼管支撐。模板的存放時必須保證支腿支設(shè)穩(wěn)固，同時每塊模板支設(shè)不少于 2個支腿，對于單腿模板必須加設(shè)鋼管支撐。 （ 2） 模板卸車 時 底層模板應(yīng)墊離地面 100mm 木方，重疊水平碼放高度不超過 10 塊，起吊時，要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔吊的行程。 8 （ 9） 門窗洞口模板 門窗洞模板采用可調(diào)節(jié)式全鋼模。 墻體模板之間通過穿墻螺栓連接， 穿墻螺栓采用 T30 錐形螺栓，大頭 T30，小頭Φ 26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、 1個螺母、 2塊墊片和 1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點(diǎn)是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑 ，不需進(jìn)行特別處理。模板的橫背楞 (主龍骨 )采用雙向 10槽鋼焊接而成，槽鋼間距 55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿過。各樓的建筑外墻均為 200mm厚，內(nèi)墻為 200mm、 160mm。本工程共有 15棟單體及車庫組成。一二層為非標(biāo)層 ，層高 。 （ 1） 墻體大模板 本工程剪力墻模板采用 “工業(yè)化模板體系”中的大模數(shù)組拼企口搭接式大鋼模板。 5 C1樓一二層 層高 3600mm，樓板厚 140mm，模板配置采用標(biāo)準(zhǔn)層模 板加高 800mm，與下體模板 螺栓連接 。大陽角的優(yōu)點(diǎn)是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。 （ 8） 電梯井筒模 采用 無支撐自動支拆電梯井筒模 ， 該筒模在角模下端設(shè)置了萬向滾輪，使得模具在移動以及調(diào)整過程中更加方便。 4． 主要施工方法 板的 存放 （ 1）在各樓號按總平面布置圖的位置設(shè)立模板存放區(qū)域，模板的堆放區(qū)在塔吊的有效工作范圍之內(nèi)。設(shè)置爬梯 。 （ 1） 吊鉤的安裝 安裝吊鉤使用 M16 80 的螺栓 ,用套筒扳手安裝、緊固，板寬凡1500mm（含 1500mm）以上大模板均上 2個吊鉤， 1500mm 以下上 1個吊鉤； 13 吊鉤位置保證大模板吊裝時垂直。然后 四周 用附加鋼筋進(jìn)行焊接 固定 ，門窗洞 口高度≤ 2m 的加設(shè)上中下三道附加鋼筋。 （ 1）墻體模板 ①穿穿墻螺栓緊固墻體模板，連接角模的連接螺絲使其形成一個整體。 （ 4)角模拆除后，凸出墻面 的混凝土線條應(yīng)及時磨平。 質(zhì)量要求及 質(zhì)量控制 措施 方法 序號 項(xiàng)目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 1 模板長度 2mm 用鋼卷尺 2 模板寬度 2mm 用鋼卷尺 3 對角線差 小于 3mm 用鋼卷尺 4 面板平整度 2mm 用 2m 直尺、楔型塞尺 5 邊框平直度 2mm 用 2m 測尺、楔型塞尺 6 邊框垂直面板 直角尺、楔型塞尺 7 孔眼中心偏差 鋼卷尺或卡尺 （ 1） 模板施工允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 1. 軸線位移 柱、墻、梁 3 尺量 2. 截面模內(nèi)尺寸 基礎(chǔ) 177。 序號 項(xiàng)目 防治措施 1 混凝土墻底爛根 模板下口 貼 海棉條塞嚴(yán) ， 切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。 ②模板施工前，認(rèn)真閱讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關(guān)規(guī)范。 （ 2）模板的堆放 ① 模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標(biāo)識堆放。 ⑦ 模板長期堆放，需將各塊模板連接成整體，增強(qiáng)其穩(wěn)定性。 （ 5） 模板的吊裝 ① 吊運(yùn)作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，并設(shè)專人指揮。同時吊運(yùn)兩塊角模時，吊點(diǎn)必須在同一水平面上。 ⑤ 電梯井口和樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每三層設(shè)立一道安全網(wǎng)。 模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。 面板計算： （ 1）、計算簡圖： 新澆注砼側(cè)壓力值取 F=60KN/m2，面板按單向受力計算，按三 跨連續(xù)計算，取 10mm 寬板帶為計算單元，故 q=，計算簡圖如圖所示： （ 2）、強(qiáng)度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù) Km= Mmax=Kmql2= 3002=5400N （ 3）、撓度驗(yàn)算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁， BC=1200mm，跨度最大，故主 要驗(yàn)算ＢＣ跨的撓度。 Ｐ x＝ =31200N τ =Ｐ x/Ａ =31200/（ 2 201） =[τ ]=125 N/mm2 故滿足要求。 Φ 30 穿墻螺栓，按最小受力在Φ 26 處，受力面積為： 706mm2， 則 fv=706 130=91780N 以最不利承重結(jié)構(gòu)考慮，即所有荷載均作用在某一平臺的其中 6根穿墻螺上，則安全計算 (61)fv= 滿足要求 ： 以最不利承重結(jié)構(gòu)考慮，即所有荷載均作用在某一平臺的其中 6根穿墻螺上，筒模收縮時最不利位置，按作用點(diǎn)到墻邊 40mm， 則彎矩 M=40 F/（ 61） = 截面抵抗距 W=π d3/32= 抗彎承載力 σ m=M/W= 103/= ＜ f=170 滿足要求 故穿墻螺栓符合安全性要求，平臺可安全進(jìn)行施工。 吊鉤計算： 吊鉤采用φ 20 圓鋼，截面面積Ａ＝ ，每塊大模板上設(shè)兩個吊鉤，按吊裝 6600mm寬模板自重 計算，模板自重荷載設(shè)計值取系數(shù) ，即Ｐ x＝ =. σ =Ｐ x /Ａ =31200/(2 )=[σ ]=215N/mm2 均滿足要求。 σ A=MA/W= 106/( 103)=f=215N/mm2 驗(yàn)算支座 B處強(qiáng)度： MB 按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得： MB= = 72 9002= 107N 對廢料、舊料做到每日清理回收。 ⑨拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。安裝就位后，及時用穿墻螺栓將模板連接成整體，以防傾斜發(fā)