【正文】 脈沖反射法是根據(jù)缺陷的回波和底面的回波進行判斷，穿透法是根據(jù)缺陷的陰影來判斷缺陷情況，而共振法是根據(jù)被檢物產(chǎn)生駐波來判斷缺陷情況或者判斷板厚。研究證明，波在介質(zhì)材料中行進的速度愈大，則介質(zhì)材料的堅硬性愈大；反之，則介質(zhì)材料愈松軟?？偨Y(jié)人：XXX2011年8月9日第五篇：超聲波檢測技術(shù)超聲波檢測技術(shù)由于超聲波具有激發(fā)容易、檢測工藝簡單、操作方便、價格便宜等優(yōu)點，因此在道路狀態(tài)檢測中，特別是高等級水泥路面路基檢測中的應(yīng)用有著較廣泛的前景。（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。216。216。到目前為止，超聲波檢測的教科書就缺陷的定位、定量做了比較詳細的描述，廣大的超聲檢測技術(shù)人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面做了很多這方面的論述。“一次波法”是指在斜角探傷中，超聲束不經(jīng)工件底面反射而直接對準缺陷的探測方法，亦稱為直射法。②絕對靈敏度法：是沿缺陷長度方向移動探頭，以缺陷波幅降到規(guī)定的測長靈敏度的探頭位置作為缺陷邊界來測定長度的方法。當量法包括：①試塊比較法：將缺陷回波與試塊上人工缺陷回波作比較對缺陷定量的方法。⑤缺陷位置的橫坐標：缺陷在探測面上投影點到焊縫中心線的距離，記錄時應(yīng)規(guī)定的正方向。試塊調(diào)節(jié)法包括以試塊上人工標準反射體調(diào)節(jié)和水試塊底波調(diào)節(jié)兩種方式。④超聲波在固體中容易傳播。材料中晶粒粗大（和波長相比）是引起散射衰減的主要因素。12．什么是波型轉(zhuǎn)換？波型轉(zhuǎn)換的發(fā)生與哪些因素有關(guān)？答：①超聲波入射到異質(zhì)界面時，除產(chǎn)生入射波同類型的反射和折射波外，還會產(chǎn)生與入射波不同類型的反射或折射波，這種現(xiàn)象稱為波型轉(zhuǎn)換。②要有能傳播超聲振動的彈性介質(zhì)什么是波長?什么是頻率? 答:相鄰兩波峰(或波谷)的距離稱為波長,每秒鐘發(fā)生的波峰數(shù)稱為頻率 ？ P4 答：①超聲波有良好的指向性。防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內(nèi)進行，避免淬硬組織的產(chǎn)生，同時有減少焊接應(yīng)力的作用；焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。夾渣：點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。截止到目前為止我在實際工作中接觸到的要求探傷的絕大多數(shù)焊縫都是中板對接焊縫的接頭型式，所以我下面主要就對焊縫探傷的操作做針對性的總結(jié)。由于超聲波探傷具有探測距離大，探傷裝置體積小，重量輕，便于攜帶到現(xiàn)場探傷，檢測速度快，而且探傷中只消耗耦合劑和磨損探頭，總的檢測費用較低等特點，目前建筑業(yè)市場主要采用此種方法進行檢測。無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。只有這樣，無損檢測在承壓設(shè)備的應(yīng)用才能達到預(yù)期目的二、超聲波檢測（UT）超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應(yīng)用性進行評價的技術(shù)。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行無損檢測，無損檢測技術(shù)也有自身的局限性。的斜探頭(0),一般不宜選用折射角為45176。四 計算題(共5題，每題3分，共15分)，用K=，采用一次反射法探測厚度16mm的對接焊縫，探頭移動區(qū)寬度應(yīng)為多少毫米？答：P=2KT=64mm，探頭移動區(qū)寬度L≥=80mm (，Φ20mm)直探頭檢驗厚度為350mm餅形鋼鍛件(CL=5900m/s)，用底波調(diào)節(jié)儀器靈敏度，要求能發(fā)現(xiàn)Φ2的當量缺陷，靈敏度應(yīng)如何調(diào)節(jié)？探傷中發(fā)現(xiàn)一缺陷，深200mm，波幅比基準波高高出29dB，求此缺陷當量？ 解：xB = xf =350mm，λ= CL /=用底波調(diào)節(jié)儀器靈敏度：平底孔對大平底△=20lg(π?Φ2?xB/2?λ?xf2)=42dB兩個不同聲程、不同直徑的平底孔回波聲壓比：Δ= 40lg(Φ1x2/Φ2x1)(dB)29dB=40log(2?200/Φ2?350)得到Φ2≈， 外徑250毫米、壁厚20毫米的鋼管需要檢驗內(nèi)外壁縱向缺陷，用單斜探頭接觸法探傷，求此探頭允許的最大K值為多少？解：為保證發(fā)現(xiàn)內(nèi)外壁縱向缺陷，聲束應(yīng)滿足聲軸線與內(nèi)壁相切的條件，即折射角應(yīng)滿足βs=sin1(r/R)，R=250/2=125，r=12520=105，代入：βs=sin1(105/125)=57176。角 176。的探頭，有機玻璃楔塊內(nèi)聲速為2730m/s，被檢材料(碳鋼)中的聲速為3230m/s，求入射角α的公式為(b)=(3230/2730)?sin45176。 =sin1(3230/2730)?sin 45176。角，在一張鋼板上有一指示長度為55mm的缺陷，其指示面積為20cm2，則該張鋼板為(d) ，缺陷指示長度小于10毫米時，其長度應(yīng)記為(d) ，焊縫超聲波探傷時，掃查靈敏度應(yīng)不低于(b) (d) 三 問答題(共5題，每題2分，共10分)“無損檢測”？無損檢測的目的是什么？常用的無損檢測方法有哪些？答：在不破壞產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)和性能的情況下，為了了解產(chǎn)品及各種結(jié)構(gòu)物材料的質(zhì)量、狀態(tài)、性能及內(nèi)部結(jié)構(gòu)所進行的各種檢測叫做無損檢測；無損檢測的目的是：改進制造工藝、降低制造成本、提高產(chǎn)品的可靠性、保證設(shè)備的安全運行。K=tgβs=tg57176。的斜探頭(X),一般不宜選用折射角為70176。某些試驗只能采用破壞性試驗，因此，在目前無損檢測還不能代替破壞性檢測。超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測的準確性和可靠性。下面介紹一下超聲波探傷在實際工作中的應(yīng)用。一般地母材厚度在816 mm之間，坡口型式有I型、單V型、X型等幾種形式。由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進行準確的評判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。以上所總結(jié)的幾個方面還不夠全面，有待于在實際工作中不斷地總結(jié)和完善，為化工企業(yè)生產(chǎn)把好質(zhì)量關(guān)。②超聲波在異質(zhì)介面上將產(chǎn)生反射、折射、波型轉(zhuǎn)換。②波型轉(zhuǎn)換只發(fā)生在傾斜入射的場合，且與界面兩側(cè)介質(zhì)的狀態(tài)（液、固、氣態(tài)）有關(guān)。③吸收衰減：超聲波在介質(zhì)中傳播時，由于介質(zhì)質(zhì)點間的內(nèi)磨擦（粘滯性）和熱傳導等因素，使聲能轉(zhuǎn)換成其他能量（熱量）。在固體中超聲波的散射程度取決于晶粒度與波長之比，當晶粒小于波長時，幾乎沒有散射。工件底波調(diào)節(jié)法包括計算法，AVG曲線法，底面