【正文】 混凝土按規(guī)定在現(xiàn)場留取試塊，經(jīng)檢驗全部達到強度設計要求。本工程共分為四個施工區(qū)，分別A、B、C區(qū)及連廊，采用靜壓混凝土預制管樁。A，10B。鋼筋混凝土基礎適用于上部，，需要較大面積尺寸的情況。}以上任何一條不符合要求，不能提交此報告。有完整的技術檔案和施工管理資料。）②工程建設強制性標準、規(guī)范執(zhí)行情況：(建議填寫“嚴格執(zhí)行或能夠執(zhí)行”等字樣。)②工程建設強制性標準、規(guī)范執(zhí)行情況：(建議填寫“嚴格執(zhí)行或能夠執(zhí)行”等字樣。）基本建設程序執(zhí)行情況：（建議填寫“已執(zhí)行基本建設程序”等字樣。如果未完成，不能提交此報告。如果未完成，不能提交此報告。）智能建筑工程：（建議填寫“質量合格”等字樣。）建筑屋面工程：（建議填寫“質量合格”等字樣。)工程概況：（工程名稱填寫要與施工圖審查報告中工程名稱相一致。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫?！?2)加焊10mm100mm以上的止水環(huán)，要求雙面滿焊，當混凝土墻厚度大于500mm時，可焊兩道止水環(huán)。：(1)埋入式止水帶鋪設、固定不當，有接頭處脫膠。：對施工縫留置、處理不當。(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。(5)開挖方法不當。(5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(1)降水井數(shù)量不足，井深不夠。(1)采用深攪樁等圍護結構后土體止水處理時，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴密，產(chǎn)生縫隙。(4)打樁時，合理選擇打樁順序。：(1)勘探資料不準或不足。(3)采用反插法時，反插深度大，反插時活瓣向外張開，將孔壁四周的泥擠進樁身，致使樁身夾泥。(5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。(1)拔管時，混凝土還未流出套管外，樁孔周圍的土迅速回縮。(4)混凝土坍落度過小，和易性差，使混凝土不能順利灌入，被淤泥或淤泥質土填充，造成樁在該層縮頸。(3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施：① 樁身混凝土坍落度應分段調(diào)整，內(nèi)夯擴大頭部分坍落度3～5cm，無鋼筋籠的樁身部位坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm；② 防止在內(nèi)夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落。(1)外管被埋的主要原因：①施工機械起吊能力不足；② 沉管作業(yè)時，最終貫人度偏小，拔外管時，外壁摩阻增大；③ 外管下端破裂。(2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實管內(nèi)混凝土。(3)內(nèi)夯擴施工時，內(nèi)外管共同下沉的標高低于原沉管標高，使原有止水失效。(1)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標高提高50～80cm。(3)安放不通長配筋的鋼筋籠時，應在孔口設置鋼筋籠的吊扶設施。 鋼筋籠的制作、安裝質量差→(1)安裝鋼筋籠困難。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對中垂直度偏差應??；② 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉鉆機，在鉆具中應加設扶正器，在鉆架上增設導向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動；③ ％以內(nèi)。⑸ 孔底沉渣厚度超過允許值。（2）樁機必須滿足沉樁要求，確保樁機在施工前和沉樁過程中機械完好，一旦出現(xiàn)故障，應及時搶修。（4）當施工中出現(xiàn)嚴重偏位時，應會同設計人員研究處理，如采用補樁措施，按預制樁的補樁方法即可。（4）遇硬夾層時，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進孔內(nèi)，以達到設計要求。（1）勘探資料不準，設計選擇的持力層和樁尖標高不當，或設計錯誤。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。（3）采用焊接法接樁時，首先將上下節(jié)樁對齊保持垂直，保證在同一軸線上。 樁接頭破壞→沉樁時樁接頭拉脫開裂或傾斜錯位。（2）插樁和開始沉樁時，控制樁身垂直度在1/200（％）樁長內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時糾正。（6）按規(guī)范要求養(yǎng)護，打樁時混凝土齡期不少于28d。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求。2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。原因分析：1）對施工人員交底不清，開挖時施工人員未認真查看設計或措施要求； 2）未認真查看地質資料，對地質情況不熟悉；3）現(xiàn)場開挖測量標記不清；4）施工人員及各級管理人員未從思想上重視。降水工作應持續(xù)到基礎完成(包括地下水位下回填土)； 3）雨季施工時，基坑(槽)應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑兩側設置土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經(jīng)常檢查邊坡和支護情況，以防坑壁受水浸泡造成塌方； 4）棄土應及時運出，在基坑(槽)邊緣臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持 1m 以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定； 5）若發(fā)生塌方時應立即停止開挖，立即作臨時性支護(如堆裝土草袋、設支撐護墻等)措施，將坡腳塌方清除，確定支護穩(wěn)定后繼續(xù)開挖。（1）樁身混凝土設計強度偏低。（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應正確。（4）接樁時，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（6）接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質量符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（1）接樁時，對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。 樁頭打碎→預制樁在受到錘擊時，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。（3）樁制作時，樁頂混凝土保護層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對樁進行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補）后才能使用。（3）接樁時，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質量差的部位脫開。（5）沉樁前，應將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細長比一般不超過40，軟土中可適當放寬。（2）正式施工前，先打2根試樁，以檢驗設備和工藝是否符合要求。（1）施工前對施工場地進行適當處理，增強地耐力；在壓樁前，對每個樁位進行復驗，保證樁位正確。（4）由于樁身強度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設計標高。⑵ 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。（4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有：① 孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差；② 清孔方法不當，孔底有流沙或孔壁坍塌；③ 停歇時間太長。(4)制備合格的泥漿：① 重視對泥漿性能指標的控制；② 當在淤泥質土或流沙中鉆進時，宜加大泥漿的比重(～)，且鉆進采用低轉速慢進尺；③ 在處理彎孔、縮孔時，如果需提鉆進行上下掃孔作業(yè)時，應先適當加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過的粘土)。(3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。(2)樁身混凝土強度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。(2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴后管內(nèi)有水。(1)受鄰樁施工振動影響，造成鋼筋籠下滑。(4)縮頸、斷樁。(6)成樁樁頭直徑偏小的原因：① 受群樁施工振動、擠壓影響，樁孔縮小，樁頂混凝土上升；② 成樁作業(yè)拔起外管時，速度偏快。(1)在淤泥質軟土層中施工，由于沉管時土體受振動影響，局部套管四周的土層產(chǎn)生反壓力，當拔管后，這種壓力反過來擠向新灌注的混凝土，使樁身局部斷面縮小，造成縮頸。(5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。(2)在地下水位較高的地區(qū)施工時，防止地下水滲入。(2)樁身混凝土局部缺陷。(4)當采用復打法施工時，拔管過程中應及時清除樁管外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。(2)對樁位下埋深較淺的障礙物，清除后填土再打；對埋置較深者，移位重打。(2)鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠固定。(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。(2)支護結構施工質量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。(3)設計應按規(guī)范要求控制地下墻體長度，特殊形狀地下結構和必須連續(xù)的地下結構，設計上應采取措施。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長度不少于50mm，隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。 穿墻管漏水 →周邊漏水。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養(yǎng)護不好。(評定合格)工程質量評估報告封面中工程名稱：(工程名稱填寫要與施工圖審查報告中工程名稱相一致。如果質量不合