【正文】 四、架橋機(jī)天車(chē)攜帶混凝土梁縱向運(yùn)行時(shí)，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強(qiáng)穩(wěn)定性。四、起重機(jī)吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷?yè)P(yáng)機(jī)，必須滿足“卷?yè)P(yáng)機(jī)”安全技術(shù)要求，走行用電機(jī)必須符合“電動(dòng)機(jī)”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機(jī)所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。檢查卷場(chǎng)機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分潤(rùn)滑是否良好，剎車(chē)裝置是否靈敏可靠。十六、龍門(mén)吊機(jī)除執(zhí)行上述條款外，行駛時(shí)還應(yīng)注意軌道上有無(wú)障礙物 ；吊運(yùn)高大物件妨礙視線時(shí)兩旁應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視和指揮。不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴鈴警告。三、司機(jī)必須在確認(rèn)指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，開(kāi)車(chē)前應(yīng)先鳴鈴。八、運(yùn)行最上（下）層，嚴(yán)禁以行程開(kāi)關(guān)自動(dòng)停車(chē)來(lái)代替正常操縱按鈕的使用。控制開(kāi)關(guān)應(yīng)在零位，電源接通后，檢查電壓是否正常，機(jī)件無(wú)漏電，試驗(yàn)各限位裝置。操作時(shí)應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開(kāi)關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。十二、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，操縱桿放到空檔位置，將各制動(dòng)器剎死。起重機(jī)禁止作運(yùn)輸機(jī)械使用。二、開(kāi)始工作前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次。四級(jí)風(fēng)以上的不準(zhǔn)進(jìn)行頂升工作。十五、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部2～3米處，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。并在軌道兩端二米處設(shè)置檔車(chē)裝置，以防止起重機(jī)出軌。六、用手搖絞車(chē)調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時(shí)調(diào)整。按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。在下坡時(shí)，嚴(yán)禁裝載機(jī)脫檔滑行。第三篇：大型機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程..大 型 設(shè) 備 安全技術(shù) 操 作 規(guī) 程目錄……………………………………………（）………………………………………（）………………………………………（）…………………………（）……………………………………（、龍門(mén)式起重機(jī)安全操作規(guī)程……………………………（…………………………（（桅桿、龍門(mén)吊）安全操作規(guī)程………………（……………………………………………（………………………………（…………………………………………（………………………………………（…………………………………………（………………………………………（…………………………………………（洗石機(jī)安全操作規(guī)程 …………………………………………（）））））））））））16.）裝載機(jī)安全操作規(guī)程一、裝載機(jī)司機(jī)的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機(jī)械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。車(chē)間應(yīng)定期做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、和維修工作，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。挖掘機(jī)通過(guò)鐵道或軟土、粘土路面時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)墊板；，禁止挖掘機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。，濾紙必須經(jīng)過(guò)烘干，并應(yīng)無(wú)任何破損，注意有濾渣的一面（臟的一面）應(yīng)對(duì)著濾框放置，不應(yīng)對(duì)著濾板，以免濾渣在過(guò)濾時(shí)被沖洗下來(lái)，污染過(guò)濾后的油液。沖模間隙要適當(dāng)。以保證套絲質(zhì)量。切管套絲機(jī)安全操作及維護(hù)規(guī)程，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書(shū)的要求操作。，找正中心后要將搖臂鎖緊方好正式鉆孔。，必須在主傳動(dòng)停機(jī)后，才能進(jìn)行上輥的升降、翻轉(zhuǎn)軸承的脫開(kāi)和上輥的翹起。三輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程、性能，熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎制過(guò)程，嚴(yán)格遵守安全操作事項(xiàng)。液壓系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)卸壓，差動(dòng)箱上的撥叉應(yīng)移至同步位，切斷總電源。，并要清除氧化鐵屑，進(jìn)刀要緩慢。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程。，壓力開(kāi)關(guān)或壓力表失靈應(yīng)停機(jī)檢修或更換。，應(yīng)立即切斷電源，待來(lái)電后重新起動(dòng)。各運(yùn)動(dòng)部位及各部閥門(mén)開(kāi)閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng)前的位置。（2）貨叉安裝不對(duì)稱(chēng),貨物在貨叉上偏載,或貨物在貨叉上不穩(wěn)定時(shí)。,司機(jī)必須事先查明道路是否具有足夠的寬度。、制動(dòng)系統(tǒng)、升降液壓系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向指示燈及喇叭有故障的叉車(chē)，必須檢修好后方能使用。，必須進(jìn)行技術(shù)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用。，不得已在斜坡上停機(jī)檢查。,臂架及重物在其活動(dòng)范圍內(nèi)與周?chē)ㄖ锘螂娋€應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以免發(fā)生碰撞或觸電事故。起重機(jī)行走時(shí)，起重臂的角度最好控制在30176。，指揮和掛鉤人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉捆綁，吊掛要求和指揮信號(hào)，持證上崗。,經(jīng)考核合格才能操作升降機(jī)，嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)機(jī)。（3）運(yùn)行速度有顯著變化時(shí)。（11）行駛時(shí)不得突然換向,必要時(shí)應(yīng)先將轎廂停止,再換向啟動(dòng)。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程（3）不允許乘客電梯經(jīng)常作為載貨電梯使用。（2）開(kāi)啟轎廂內(nèi)照明。（2）通過(guò)視線不清楚處,要連續(xù)鳴鈴報(bào)警；（3）吊運(yùn)重物接近人員時(shí),要避免吊物從人員上方通過(guò),并盡可能避免由設(shè)備上方通過(guò)。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程,掌握操作技術(shù),熟悉本起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)要求,并經(jīng)過(guò)有關(guān)主管部門(mén)考核合格后,才允許獨(dú)立操作。,下述情況應(yīng)鳴鈴報(bào)警:（1）提升、降落重物和開(kāi)動(dòng)大，小車(chē)時(shí)；（2）通過(guò)視線不清楚處，要連續(xù)鳴鈴報(bào)警；（3）吊運(yùn)重物接近人員時(shí)，要避免吊物從人員上方通過(guò)，并盡可能避免由設(shè)備上方通過(guò)。，應(yīng)將所有控制器手柄扳至零位，關(guān)好門(mén)窗，鳴鈴示警后方可開(kāi)車(chē)。，不能當(dāng)作行程開(kāi)關(guān)來(lái)經(jīng)常使用，嚴(yán)禁無(wú)導(dǎo)繩器和限位器操作。,并做好記錄。如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不同步造成門(mén)架偏扭時(shí),可通過(guò)停車(chē)、倒車(chē)及改變起吊重物位置等方法來(lái)糾正偏扭門(mén)架。,吊運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和重要物件時(shí),必須有專(zhuān)門(mén)的安全措施。,定期調(diào)整試驗(yàn)。,主鉤提升不準(zhǔn)用高速擋,升降要平穩(wěn),快速下降時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。得到明確的指揮信號(hào)后方可操作,操作前司機(jī)必須發(fā)出警告信號(hào)。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程門(mén)座式起重機(jī)安全操作規(guī)程,經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)培訓(xùn),了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電器布線情況,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號(hào),經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。必須切斷電源。,不允許超載。,操作中重物接近人群時(shí)應(yīng)發(fā)出警告信號(hào)。、維修人員未經(jīng)允許,不得攀登塔機(jī)。,應(yīng)由專(zhuān)職電工檢修,各熔斷器(絲、片)的額定容量不得超過(guò)規(guī)定值。()時(shí),風(fēng)速儀發(fā)出警報(bào)應(yīng)停止作業(yè)，并且:（1）放下載荷,將臂桿降至38m幅度，吊鉤升到最高位置。以檢查制動(dòng)器的效能,同時(shí)檢查重物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況；確認(rèn)正常后方可繼續(xù)起吊。,檢查各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器和轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活可靠。(17)各操作手柄板回到零位,切斷總電源,關(guān)閉操作室和磁力站的門(mén)窗,底部入口門(mén)上鎖。嚴(yán)禁帶載荷變速。(4)檢查各傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑油是否充足,如有不足則需補(bǔ)充。(11)交接班操作,必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,填寫(xiě)交接班記錄。(3)注意當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào),應(yīng)使起重機(jī)處于停止工作狀態(tài)。(主變幅絞車(chē)在板起或放倒時(shí),手柄要一次到位,中間各擋不要停留)?？砂淳o急JK停機(jī)按鈕。,鋼絲繩之間的夾角一般不宜大于90176。,小輻度(付臂仰角65176。（5）其它特殊吊裝時(shí)。,尤其是回轉(zhuǎn)、行走機(jī)構(gòu)的起動(dòng)和制動(dòng)應(yīng)該是平穩(wěn)的,不允許用直接變換操作手柄方向來(lái)達(dá)到迅速停車(chē)的目的。不到油面線時(shí)應(yīng)及時(shí)加到油面線。，視老化情況，作相應(yīng)更換。電源通電時(shí)，不得拆任何電器元件，包括插頭。，潤(rùn)滑油與油脂不許溢出，以免弄污其他部位。防止因其堵塞而燒壞電機(jī)。，機(jī)架窗口與滑塊間也應(yīng)每班加機(jī)油潤(rùn)滑，左右機(jī)架上壓下螺母處的油杯用油槍注油潤(rùn)滑。如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停車(chē)加以檢查并排除。，管子背弧處的加熱溫度不得超過(guò)900℃，采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷卻，彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。，所有轉(zhuǎn)動(dòng)部份及軌道應(yīng)加潤(rùn)滑油。，須將橫梁壓塊螺栓松開(kāi)，橫梁升降完畢，應(yīng)將橫梁兩端鎖緊。，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，當(dāng)班人必須向接班人交待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況注意事項(xiàng)，工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責(zé)任。、變速、潤(rùn)滑、修理、測(cè)量工件尺寸，必須停車(chē)后進(jìn)行。立式車(chē)床安全操作規(guī)程，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、潤(rùn)滑、調(diào)整及操作規(guī)程。，應(yīng)注意各部的溫度，滑動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)75℃，滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)60℃。未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。必須分多次進(jìn)行。不得在管子和管模之間加油或潤(rùn)滑劑。必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。不得隨意停開(kāi)機(jī)械?？諝忮N安全操作規(guī)程，禁止赤膊、赤腳進(jìn)入車(chē)間作業(yè)場(chǎng)地。，檢查機(jī)床各系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，各手輪、手柄位置的限位擋鐵的安設(shè)應(yīng)正確，機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程快速進(jìn)刀應(yīng)無(wú)障礙。，各給油部位按規(guī)程加注潤(rùn)滑油。，確認(rèn)一切正常后方可平板，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停車(chē)檢機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程查或修理。，失效的液壓元件要及時(shí)調(diào)整更換，齒輪箱要保持規(guī)定的油位，離合器分合靈活可靠。應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無(wú)松動(dòng)、無(wú)損壞。，不得用手進(jìn)料，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)用工具進(jìn)料，最好安裝自動(dòng)進(jìn)料裝置。離合器應(yīng)放在空擋的位置上。注意日常保養(yǎng)定期檢修。確認(rèn)正常后方可使用。，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常，方可使用。，應(yīng)用起重裝置吊裝于夾鉗或支撐架上，要求操作者互相配合。，應(yīng)在停轉(zhuǎn)后用鐵勾或刷子清除，嚴(yán)禁用手拉和嘴吹。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常要及時(shí)停車(chē)檢查或修理。，沖洗油路必須暢通，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要及時(shí)停車(chē)檢查或修理。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程、卡緊，以免銑削過(guò)程中發(fā)生松脫造成事故，機(jī)床進(jìn)刀時(shí)嚴(yán)禁使用快速手柄或按扭。（設(shè)備）其電壓不得超過(guò)36伏。第一篇：機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程車(chē)床安全操作規(guī)程面。應(yīng)立即通知電工修理。，不得用手抹、嘴吹。刨床安全操作規(guī)程，應(yīng)檢查各部位是否正常，并在各注油孔加注潤(rùn)滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不正常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停車(chē)進(jìn)行檢查。鉆床安全操作規(guī)程，并嚴(yán)禁用手清除鐵屑。發(fā)現(xiàn)鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，要及時(shí)停車(chē)檢查或維修。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，禁止松動(dòng)工件和調(diào)整切割距離。防止受潮而降低強(qiáng)度。，油壓調(diào)整不能超過(guò)規(guī)定范圍，經(jīng)常注意油溫，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。剪板機(jī)安全操作規(guī)程，大型剪機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先盤(pán)車(chē)啟動(dòng)后要空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，確認(rèn)正常后方可剪板。（劑）保持機(jī)床的潤(rùn)滑，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，要及時(shí)停機(jī)檢查修理。裝卸工件時(shí)腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，一人以上作業(yè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程，板材必須隨同上、下輥滾動(dòng)，不允許有打滑現(xiàn)象。，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)更換。，應(yīng)在兩輥前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長(zhǎng)條工件放在墊板上進(jìn)行平整，注意墊板距離軋輥應(yīng)不少于300mm，并不得偏斜。制動(dòng)、傳動(dòng)控制機(jī)構(gòu)螺栓應(yīng)緊固可靠。，壓板必須平衡，支撐壓板的墊鐵不宜過(guò)高，塊數(shù)不宜過(guò)多?？諝忮N周?chē)粶?zhǔn)堆放易燃和雜物，謹(jǐn)防造成事故。，鍛件放在砧上的位置不符合要求，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時(shí)，均不得進(jìn)行鍛打。刀架不同心應(yīng)及時(shí)調(diào)整，確保兩者同軸。，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行更換。清除鐵屑應(yīng)用刷子，不準(zhǔn)敲打震落。必須垂直于輥承中心線。，失效的液壓元件要及時(shí)調(diào)整、更換。，應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，并按照潤(rùn)滑圖表要求加注潤(rùn)滑油。必須檢查機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)情況，各導(dǎo)軌面必須清潔有油。堅(jiān)持日常保養(yǎng)，定期修理。裝卡必須牢靠，工件夾裝要牢固，增加鉗口緊固為了用套管，不得敲打板手。，應(yīng)對(duì)電氣聯(lián)鎖，保護(hù)限位信號(hào)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能投入運(yùn)行。，必須對(duì)該鋼種彎管的背弧處最大變形進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)晶間裂縫等缺陷后，方可彎制該種鋼管。緊固件的松動(dòng)?！?00小時(shí)需對(duì)葉片、控制盤(pán)、分配器、防護(hù)襯板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)更換。注：當(dāng)改用不同型號(hào)的潤(rùn)滑油時(shí)，必須將原有的潤(rùn)滑油和油脂清理干凈，不同型號(hào)的潤(rùn)滑油不能混用。適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開(kāi)鋼板一定距離。、零配件必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。，待短暫運(yùn)行后再加載工作，一般情況下，工作過(guò)程中不宜頻繁起動(dòng)電機(jī)?；剞D(zhuǎn)腳踏制動(dòng)的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn),不宜過(guò)猛,非危急時(shí)嚴(yán)禁緊急制動(dòng)。、變幅機(jī)構(gòu)只允許單獨(dú)動(dòng)作,其它機(jī)構(gòu)可以允許二個(gè)一起動(dòng)作,但不得同時(shí)起動(dòng)或制動(dòng)。一70176。,只有在特殊情況下,當(dāng)重物提升高度不允許使用更長(zhǎng)的吊掛繩時(shí),允許該角度加大,但不得大于120176。(相當(dāng)于5一6級(jí)風(fēng))應(yīng)停止工作,當(dāng)起吊受風(fēng)面積較大的物品時(shí),應(yīng)按實(shí)際受風(fēng)面積,同時(shí)要考慮物品結(jié)構(gòu)體型的風(fēng)力系數(shù),作出相應(yīng)降低風(fēng)力的預(yù)防措施。：（1）卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置，起重臂處于接近最大幅度的位置。(4)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行檢修或調(diào)整工作。(12)司機(jī)接班時(shí), 應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí),應(yīng)在操作前排除。(5)對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械空載試轉(zhuǎn)數(shù)分鐘, 檢查啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動(dòng)是否正常。(11)允許升降與回轉(zhuǎn)(或變幅)二個(gè)機(jī)構(gòu)先后依次操作運(yùn)行, 嚴(yán)禁超過(guò)二個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)運(yùn)行,嚴(yán)禁二個(gè)機(jī)構(gòu)同時(shí)啟動(dòng)或停止。(18)檢查潤(rùn)滑油料,棉紗頭等易燃品應(yīng)集中裝入有蓋的防火箱內(nèi),其存放量一般不超過(guò)一周的用量。,得到明確的指揮信號(hào)后方可操作,操作前司機(jī)必須發(fā)出警告信號(hào)。卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。（2）臂桿回轉(zhuǎn)到與軌道成45176。,所有控制器手柄應(yīng)放回零位。,并檢查行走軌道有無(wú)障礙物或下沉現(xiàn)象。,從一襠開(kāi)始,不允許直接推到進(jìn)行反接制動(dòng)。，嚴(yán)禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。,在四級(jí)以上風(fēng)速時(shí)不允許進(jìn)行頂升作業(yè)。,司機(jī)一人不得單獨(dú)操作。,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)重物接近人群應(yīng)鳴鈴警告。,操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動(dòng)要均勻,無(wú)沖擊現(xiàn)象。,必須切斷電源。,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡壓的物件。、副鉤抬吊同一重物時(shí),抬吊重量不得超過(guò)主鉤的額定起重量。電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程，操作者應(yīng)了解電動(dòng)葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程。，要調(diào)整好并拉緊。,操縱控制器時(shí)必須逐級(jí)加速，嚴(yán)禁高檔起動(dòng)。，起重機(jī)吊著重物時(shí)，操作人員不得離開(kāi)崗位。、安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。,起重機(jī)吊著重物時(shí),操作人員不得離開(kāi)崗位。（3）每日開(kāi)始工作前,須將電梯上下行駛數(shù)次,檢查有無(wú)異?，F(xiàn)象。（4）不允許裝運(yùn)易燃、爆炸的危險(xiǎn)物品,如遇特殊情況,需經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn),并采取安全保護(hù)措施。（12）不允許以手動(dòng)轎門(mén)的啟閉作為電梯的起動(dòng)或停止。（4）行駛方向與指令