基于螺紋軸數(shù)控工藝規(guī)程的制定與加工數(shù)控畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 基于螺紋軸數(shù)控工藝規(guī)程的制定與加工 17 零件右端外輪廓 %1000 N1 T0101 N2 G00 X100 Z100 N3 M03 S600 N4 G00 X58 Z2 N5 G71 U2 R1 P12 Q28 F120 N6 G00 X100 Z100 N7 M05 N8 M00 N9 T0101 N10 M03 S1000 N11 G00 X58 Z2 N12 G00 X0 Z2 N13 G01 X0 Z0 F100 N14 G03 X24 Z12 R12 F100 N15 G01 Z15 N16 X26 N17 Z17 N18 Z40 N19 X34 N20 X40 Z50 N21 X44 N22 Z58 N23 G02 Z66 R6 F100 N24 G01 Z74 N25 X46 N26 G03 X50 Z76 R2 F100 N27 G01 Z78 N28 X52 N29 G00 X100 Z100 基于螺紋軸數(shù)控工藝規(guī)程的制定與加工 18 N30 M05 N31 M00 N32 T0202 N33 M03 S500 N34 G00 X52 Z40 N35 G01 X26 F30 N36 G04 P3 N37 G01 X52 F30 N38 G00 X100 Z100 N39 M05 N40 M00 N41 T0303 N42 M03 S500 N43 G00 X32 Z12 N44 G76 C3 A60 Z37 F2 N45 G82 Z37 F2 N46 G82 Z37 F2 N47 G00 X100 Z100 N48 M05 N49 M30 零件左端內(nèi)外輪廓 %20xx N1 T0101 N2 G00 X100 Z100 N3 M03 S600 N4 G00 X58 Z2 N5 G71 U2 R1 P12 Q18 F120 N6 G00 X100 Z100 N7 M05 N8 M00 N9 T0101 基于螺紋軸數(shù)控工藝規(guī)程的制定與加工 19 N10 M03 S1000 N11 G00 X58 Z2 N12 G00 X32 Z2 N13 G01 X40 Z2 F100 N14 Z37 N15 X46 N16 G03 X50 Z3 R2 F100 N17 G01 Z47 N18 X52 N19 G00 X100 Z100 N20 M05 M21 M00 N22 T0202 N23 M03 S500 N24 G00 X25 Z100 N25 G00 X23 Z2 N26 G71 U2 R1 P33 Q37 F100 N27 G00 Z100 N28 M05 N29 M00 N30 T0202 N31 M03 S800 N32 G00 X23 Z2 N33 G01 X32 Z0 F80 N34 Z15 N35 X29 N36 Z22 N37 X23 N38 G00 Z100 N39 X100 N40 M05 N41 M00 基于螺紋軸數(shù)控工藝規(guī)程的制定與加工 20 N42 T0303 N43 M03 S500 N44 G00 X23 Z15 N45 G01 X36 F30 N46 G04 P3 N47 G01 X23 F30 N48 G00 Z100 N49 X100 N50 M05 N51 M30 通過(guò)數(shù)控仿真軟件對(duì)我編制的加工程序進(jìn)行校驗(yàn)后，證實(shí)了這個(gè)零件的程序編制正確！ 基于螺紋軸數(shù)控工藝規(guī)程的制定與加工 21 總結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)我們大學(xué)所學(xué)數(shù)控知識(shí)的歸納總結(jié)也是一次綜合性考查！對(duì)我們至關(guān)重要！ 畢業(yè)設(shè)計(jì)涉及了機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、機(jī)床加工工藝及數(shù)控編程等知識(shí)，我們要做的不僅僅是熟悉這些知識(shí)，而是要把這些零散的知識(shí)歸納起來(lái)，綜合運(yùn)用！真正的做到學(xué)以致用！ 通過(guò)此次設(shè)計(jì)，我用 CAD 制圖的能力有了一定的 提高，對(duì)制圖的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定有了準(zhǔn)確的認(rèn)識(shí)。 5）進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削速度相適應(yīng) 確定切削速度及主軸轉(zhuǎn)速 確定切削速度 切削速度是指在切削加工中，刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的速度。粗車進(jìn)給量一般取 ～ ；精車進(jìn)給量一般取 ～ ； 切斷進(jìn)給量一般取 ～ 。 車削圓柱面時(shí) ap=（ dwdn） /2 其中， dw待加工表面 dn已加工表面 選擇背吃刀量時(shí)應(yīng)注意： 1）在機(jī)床主體 、 夾具 、 刀具 、 零件這一系統(tǒng)剛性 允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 確定工序尺寸及公差 每道工序所應(yīng)保 證的尺寸叫工序尺寸。 結(jié)合本零件的特征及精度要求，應(yīng)先加工右端外輪廓，再加工左端內(nèi)外輪廓。方案二，多次調(diào)頭，不利于保證相互位置精度，工序比較分散，工序分散不能體現(xiàn)數(shù)控加工的特點(diǎn)。 確定對(duì)刀點(diǎn)的位置需注意： 1）對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上方便對(duì)刀，便于觀察和 檢測(cè)，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)處理和有利于簡(jiǎn)化編程 基于螺紋軸數(shù)控工藝規(guī)程的制定與加工 8 2）盡量與工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)相一致 3）盡量使加工程序中空行程路線較短，并便于換刀 因該螺紋軸零件的毛坯尺寸為φ 55 125mm，所以我把對(duì)刀點(diǎn)選為 X58 Z2，這樣可實(shí)現(xiàn)零件的快速加工。 在實(shí)際中最常用的對(duì)刀方式是試切對(duì)刀法。方便省時(shí)且自動(dòng)定心好！ 基于螺紋軸數(shù)控工藝規(guī)程的制定與加工 7 正確選擇粗 、 精加工刀具 數(shù)控加工對(duì)刀具的要求 較高，尤其對(duì)刀具的剛度和耐用度方面更嚴(yán)格。在工件基于螺紋軸數(shù)控工藝規(guī)程的制定與加工 6 機(jī)械加工的第一道工序中， 只能用毛坯上未加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)： 1）加工精度高 2）對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng) 3）加工復(fù)雜工件比較方便 4）加工生產(chǎn)率高 5）易于建立計(jì)算機(jī)通信網(wǎng)絡(luò) 數(shù)控機(jī)床的適用范圍： 數(shù)控機(jī)床最適合在單件、小批量的生產(chǎn)條件下，加工具有下列特點(diǎn)的零件：用普通機(jī)床難以加工的形狀復(fù)雜的曲線、曲面零件 。 ㎜及 121177。 綜上所述，該零件圖正確且完整！ 零件結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)工藝性分析 對(duì)零件進(jìn)行工藝分析的一個(gè)主要內(nèi)容就是研究，審查機(jī)器和零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 2 月 27 日 3 月 3 日：控制要求分析。 選題的目的和意義 目的： 本文主要針對(duì)生產(chǎn)線上的自動(dòng)化設(shè)計(jì)了一個(gè) 分揀 機(jī)械手， 該機(jī)械手能實(shí)現(xiàn)機(jī)械手的伸縮，升降，吸住和放下等動(dòng)作，傳送機(jī)分揀貨物裝置可分別檢出大、 小鐵球，放入相應(yīng)的箱子中，控制系統(tǒng)采用 PLC 控制，機(jī)械手設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作方式，可以通過(guò)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)進(jìn)行工作方式轉(zhuǎn)換。 意義：隨著工業(yè)自動(dòng)化、機(jī)械化進(jìn)程的加速，自動(dòng)控制正在逐步取代傳統(tǒng)的人工控制， 自動(dòng)分揀系統(tǒng)就是近代自動(dòng)控制領(lǐng)域中出現(xiàn)的一項(xiàng)新技術(shù)，它能部分地代替人工操作；能按照生產(chǎn)工藝的要求，遵循一定的程序、時(shí)間和位置來(lái)完成工件的傳送和裝卸；廣泛的應(yīng)用機(jī)械手，可以逐步改善勞動(dòng)條件，更強(qiáng)與可控的生產(chǎn)能力，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除枯燥無(wú)味的工作，節(jié)約勞動(dòng)力，提供更安全的工作環(huán)境
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