【正文】 接下來出現這樣的如圖 對話框 這是梯形圖邏輯測試工具，然后會出現 PLC 寫入加載，當鼠標點擊輸入輸出點時出現藍色陰影時，這說明已經成功地進入調試界面了。 控制界面做好后，我們總結一下需要定義哪些變量，以便在控制界面上能夠實現元件的仿真運行，指示燈的亮滅，以及溫度值大小的顯示，在這個系統(tǒng)的控制界面上我們用到了 3 個燈的亮滅，所以變量須定義 3 個開關型變量；實時曲線圖和溫度顯示中我們用到了 2 個溫度值大小還有 1 個液位大小以及 2個溫度上下限值的大小，所以須定義 7 個數值型變量如表 。然后點擊工具箱上的實時曲線按鈕，在窗口拖出 2 個圖標，并標記縱軸相應的數值。以實現控制各通道上下限值修改、溫度的實時顯示、報警提示和顯示系統(tǒng)時間等功能。通過前置 S1 來防止自動程序按鈕對其的干擾產生誤操作。采樣鉛爐溫度和冷卻裝置溫度將轉換好的數字值分別寫入到 PLC 寄存器組 D100 和 D110 中，緩存寄存器 BFM17 有兩個功能：一是設置通道字，二是表示模數轉換開始，由兩個特殊模塊寫指令 TO 分別完成，程序中第一行是選擇通道 CH1，第二行是CH1 轉換開始，第三行是鉛爐溫度讀數 據，低 8 位送 M100~M107，高 4 位送M108~M111,第四行是讀取數據存 D100，第五行是選擇通道 CH2，第六行是CH2 轉換開始，第七行是冷卻裝置溫度讀數據，低 8 位送 M120~M127,高 4位送 M128~M131,第 8 行是讀取數據存 D110，如圖 所示。 4. 邏輯設計法：通過中間量把輸入和輸出聯系起來。 PLC 輸入點 的 I/O 分配 表 自動鑄焊設備輸入點分配表 輸入設備 輸入點號 輸入設備 輸入點號 門上限傳感器 X00 模架左邊右移 X23 門下限傳感器 X01 模架左邊左移 X24 常州工學院電子信息與電氣工程學院畢業(yè)設計說明書 17 PLC 輸出點 的 I/O 分配 表 自動鑄焊設備輸出點分配表 PLC 外部接線圖見下圖 314， 梯形圖見附錄。 以上公需要 11 個輸出點。 P L CC O MX iE E S P X 6 1 31 M圖 EESPX613 1M 與 PLC 連接 第 3 章 鉛酸電池電極鑄焊設備的電氣原理設計 16 PLC 的選型 1．確定輸入 /輸出點數并選擇 PLC 型號 1）輸入信號 位置檢測信號： 7 個下限以及上限， 2 個右限和左限，共 16 個感應 開關，需要 16 個輸入端子。 PLC 及其有關的外圍設備都應該按易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。因為鉛爐的溫度達到 500 度，所以一般接觸型傳感器不符合本設計要求，綜上考慮所以采用型號為 EESPX613 1M 非接觸型光電傳感器，該傳感器的電源電壓為 24V，輸出電流為 100mA，所以不需要配對開關 圖 TSR120DAW 的接線圖 N4 2 0 m A0 1 0 VC O MC O N T+ 5 V~ 2 2 0 V輸 入輸 出J C A 1 0 5T S R 1 2 0 D A W F X 2 N 2 D AV I NI I NC O MV I NI I NC O MC H OC H 1圖 TSR120DAW 與 FX2N2DA 以及JCA105 接線圖 常州工學院電子信息與電氣工程學院畢業(yè)設計說明書 15 電源。固態(tài)繼電器可以避免 PLC 的觸點長時間工作在開關狀態(tài)，造成 PLC 的觸點損壞，帶來的后果很嚴重。用它進行對冷卻裝置的控制，電磁閥得電之后冷卻裝置冷卻水通過，當電磁閥失電時，冷卻水斷開，額定電壓為直流 24V，所以不需要配對開關電源。 (7)保證冷卻水道的最小邊距 (即水孔周邊的最小鋼位厚度 )，要求當水道長度小于 150mm 時，邊間距大于 3mm；當水道長度大于 150mm 時，邊間距大于 5mm。 (3)所有成型零部件均要求通冷卻水道，除非無位置。通過查詢可知電磁閥功率小可以直接與 PLC 配對，通過電磁閥的通斷來傳送氣體給氣缸，達到預期的效果。而閥體是控制算法得以實現的重要設備。“友好”的屏幕畫面，高效的主機處理能力，讓越來越多的工業(yè)所匹配。若要獲得 n 位的分辨率，逐次逼近轉換器就必須執(zhí)行 n 次比較器操作，并把每一次的結果都存儲在寄存器中。而且變送器可以將非模擬量變?yōu)殡娏髁炕蛘唠妷毫?，考慮到設計的環(huán)境，電壓量的波動比較大，會造成 2 次誤差，電流量比較穩(wěn)定，適合設計的要求，所以變送器選型確定為 MIKPCT300,將 PT100 的 3 根接線接入到 MIKPCT300的接線口上 . A/D 轉換器的選擇 模數轉換器是連接模擬和數字世界的一個重要接口。綜上要精確檢測 500 度以內的溫度，上述各類溫度傳感器都不符合。本設計自動合閉操作門→模具加熱→極群焊接→模具冷卻→脫模入殼等系列流程一次完成。一個 PLC 的控制器，可以接收幾千個 I/O 點（最多可達 8000 多個 I/O）。 該方案由單片機、溫度傳感器、變換器、 AD 模塊、按鈕、控制驅動電路、加熱裝置、冷卻裝置、氣動元件、氣缸組成。 方案 1 首先繼電器控制是一種自動電器控制，它適用于遠距離接通和分斷交、直常州工學院電子信息與電氣工程學院畢業(yè)設計說明書 4 流小容量控制電路，并在電力驅動系統(tǒng)中供控制、保護及信號轉換用。 第 2 章 鉛酸電池電極鑄焊設備控制系統(tǒng)設計方案 3 第 2章 鉛酸電池電極鑄焊設備控制系統(tǒng)設計方案 控制系統(tǒng)要求 該控制系統(tǒng)要求滿足以下幾點要求：鉛爐溫度可在 500℃～ 550℃之間可控制，誤差177。目前國內外鉛酸電池鑄焊設備的電池匯流排的焊接方式有 3 種，分別為手工焊接、半自動鑄焊和全自動焊接。 programmable controller。 manmachine interaction 常州工學院電子信息與電氣工程學院畢業(yè)設計說明書 I 目錄 第 1 章 引言 .................................................................................................................. 1 課題的來源 ...................................................................................................... 1 鉛酸電池生產設備國內外發(fā)展趨勢 .............................................................. 1 本文研究的內容 .............................................................................................. 1 第 2 章 鉛酸電池電極鑄焊設備控制系統(tǒng)設計方案 ................................................ 3 系統(tǒng)任務描述 ................................................................................................. 3 控制系統(tǒng)要求 ..................................................................................... 3 鉛酸電池電極鑄焊設備生產工藝概述 ............................................. 3 控制系統(tǒng)方式選擇 ............................................................................. 3 第 3 章 鉛酸電池電極鑄焊設備的電氣原理設計 ...................................................... 6 溫度檢測轉換電路 .......................................................................................... 6 溫控傳感器的選擇 .............................................................................. 6 變送器的選擇 ...................................................................................... 7 A/D 轉換器的選擇 ............................................................................... 7 上位機監(jiān)控 ..................................................................................................... 9 氣動回路 ......................................................................................................... 9 冷卻裝置 ....................................................................................................... 11 加熱及恒溫電路 ........................................................................................... 12 液位檢測電路 ............................................................................................... 14 控制電路 ...................................................................................................... 15 PLC 簡介 ........................................................................................... 15 PLC 的選型 ....................................................................................... 16 第 4 章 程序設計 ........................................................................................................ 19 PLC 程序設計的方法 ................................................................................ 19 蓄電池電極鑄焊設備 的 流程圖 ................................................................... 19 MCGS 軟件組成部分 ................................................................................... 26 組態(tài)軟件的設計要求 ................................................................................... 27 MCGS 組態(tài)界面設計 ................................................................................... 27 第 5 章 調試 ............................................................................................