【正文】 施工中的環(huán)保危害 a、施工便道機械、車輛來往頻繁，對當?shù)亟煌?、空氣影響嚴重? 、怕淋、怕曬的材料有防潮和遮蓋措施，易失的小件和貴重物品入庫保管。管道施工完后及時回填平整，清除積土。 2）宣傳法律知識，教育本單位職工遵紀守法，做好本管轄區(qū)（施工工地和生活區(qū)）的治安保衛(wèi)工作。 ②操作人員在高空作業(yè)時系安全帶，戴安全帽。 （ 6）接地及避雷裝置 凡可能漏電傷人或易受 雷擊的電器及建筑物均設(shè)置接地或避雷裝置，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。 （ 1）施工現(xiàn)場防護 對施工過程中現(xiàn)場所有的危險部位和危險作業(yè)場地，采取設(shè) 置 安全網(wǎng)、安全護欄、安全跨越走臺等設(shè)施進行安全防護，減少施工現(xiàn)場不安全因素，改善作業(yè)條件，為施工人員創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境。 （ 2）加強材料管理，提前保質(zhì)保量組織材料的采購、運輸、保管，避免因材料原因造成窩工、停工及工期延誤。 （ 3） 嚴格執(zhí)行工地計劃會制度，工地每天召開一次調(diào)度會，生產(chǎn)副經(jīng)理主持，落實每周由項目經(jīng)理部組織召開的進度計劃會的內(nèi)容 ， 重大問題及時提出，并組織協(xié)調(diào)實施解決。石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎石或片石嵌實。 施工縫處理，在舊砼表面澆筑新砼時，將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先鋪一層水泥砂漿以確保新舊砼之間能結(jié)合良好。 砼質(zhì)量保證措施 根據(jù)砼等級要求進行砼配比試驗，并將實驗成果申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，將嚴格按照配合比執(zhí)行。安裝時，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。 各填筑部位的土料，嚴格按設(shè)計標準控制，不合格料嚴禁裝車，對隱蔽工程、質(zhì)檢員會同有關(guān)單位進行驗收，合格后方可進行下一道工序。 ③砌筑 24h 后進行勾縫，縫寬不小于砌縫寬度，縫不小于縫寬的 2 倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，清縫施工不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。拉結(jié)石要均勻分布，相互錯開，一般每 ，且同皮內(nèi)的中距不得大于 2m。砌筑時砌體采取分皮臥砌，上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 在膠凝材料運輸和貯存過程中發(fā)生離析、析水的砂漿，在砌筑前要重新拌和，已初凝的膠凝材料不得使用。 2％；砂為177。塊石規(guī)格尺寸必須符合規(guī)范和合同文件規(guī)定，按規(guī)定的頻率、項目取樣檢測試驗，試驗結(jié)果及時報請監(jiān)理人審核認可。 3)每一層填筑碾壓完畢后，必須做相關(guān)的土工試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后才能進行鋪筑上一層。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。 回填料壓密度、含水量經(jīng)檢測達到設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，才能進行下一層土方施工。 采用人工夯實時，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。 2）鋪蓋和擋墻墻底板設(shè)伸縮縫，混凝土澆筑前， 在 擋墻 底板 混凝土立縫上刷一道乳化瀝青，將嵌縫材料粘貼其上，或采取其它適當?shù)姆椒ü潭ㄔ谝殉尚偷目p面上。鋼筋、模板、混凝土的具體施工方法同管身段混凝土施工所述?；蛟黾映榕潘O(shè)備，使基坑水位降至基底標高以下 ～ 。成立混凝土養(yǎng)護專業(yè)小組，安排專門人員，并在實施過程中監(jiān)督落實，切實做好混凝土養(yǎng)護工作。 對泵送砼和抗沖耐磨砼的養(yǎng)護時間不少于 21d，在養(yǎng)護 21d 之后，仍需在表面覆蓋保護材料進行保護?；炷琉B(yǎng)護用水采用地下水 。振搗時振搗棒離模板的距離不小于 倍有效半徑，兩振搗點的距 離不應(yīng)大于振搗器有效半徑的 倍； 振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層至少 5cm， 下料點接茬處適當延長振搗時間加強振搗，以保證此處混凝土振搗密實，接茬處結(jié)合良好。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn) 攪拌 ，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。已澆筑的混凝土強度未達到 前，不得進行下一 道 混凝土澆筑 工序 的準備工作。 （ 3）砼澆筑的一般要求 砼開始澆筑前，通知監(jiān)理人對澆筑部位的進行檢查，檢驗合格后，方可澆筑砼。 4）細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清 潔、級配良好、細度模數(shù)在 ～ 范圍內(nèi)，其質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 懸臂板、梁 跨度 ≤2m 70 ％ 跨度 2m 100％ 其它梁、板、拱 跨度 ≤2m 50 ％ 跨度 2～ 8m 70％ 跨度 8m 100％ 拆模應(yīng)使用專門工具，以減少混 凝土及模板的損傷。模板安裝后要對倉面進行清理，污物、積水排水干凈。 模板縫內(nèi)加海綿條，作為嵌縫材料，以保證模板拼縫嚴密，無漏漿現(xiàn)象。在后澆塊開始澆筑前，應(yīng)清除止水帶表面污染物，并仔細擦拭干凈。止水片破損后應(yīng)該按監(jiān)理人的指示予以修補或更換。 間距 雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差 177。10mm 箍筋各部分長度的偏差 177。搭接長度： C25 砼中Ⅰ級鋼筋采用 30d，Ⅱ級鋼筋采用 40d（ d為鋼筋直徑）， C30 砼中Ⅰ級鋼筋采用25d，Ⅱ級鋼筋采用 35d（ d 為鋼筋直徑）。 施工準備 封面處理 基礎(chǔ)驗收 鋼筋加工運輸 模板制作加工 測量放線 鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝 模板架立、止水安裝 清倉、驗收 砼澆筑 取樣試驗 砼拌制運輸 底板鋼筋 按施工圖的設(shè)計要求在墊層上彈線，彈出縱橫向鋼筋間距及底板位置 。不合格的鋼筋嚴禁用于本工程。 5） 整平碾壓 水泥拌制合格后，用推土機或震動平碾穩(wěn)壓，然后用刮平機刮平，然后開始碾壓 。 （ 4）碾壓 施工 施工流程為：①土料攤鋪整平→②測量放線→③鋪土厚度檢查→④打網(wǎng)格→⑤攤鋪水泥→⑥路拌機拌合→⑦推土機穩(wěn)壓→⑧平地機刮平→碾壓→下一層施工。 ⑵水泥土施工 水泥土施工前 填筑前 水泥 土 碾壓 試驗，確定土料的含水率，并采用 輕型 擊實試驗，初步確定最優(yōu)含 水率、 施工 設(shè)備類型、鋪土方式、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、壓實土的密實度、壓縮系數(shù)、抗剪強度等指標，并報送監(jiān)理工程師審批，為工藝性碾壓試驗確定最初指導(dǎo)數(shù)據(jù)。 然后按計算好的土料攤鋪厚度卸車鋪土，碎石和土料厚度符合要求后，用路拌機拌合均勻，然后 混合料先初平，后精平， 派 專人及時鏟除 不合格 料，補以新混合料。碾壓試驗按照試驗室出具的級配碎石 先 進行配料，然后然后按照碎石與土的體積比進行摻拌，摻拌均勻進行室外實驗， 確定碾壓參數(shù)、施工設(shè)備。 避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，保證邊坡的穩(wěn)定。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，進行開挖。 深井井點降水井內(nèi)安裝潛水泵抽排水，水泵功率為 流量為 25m3/h，揚程為 40m。 導(dǎo)流明渠開挖采用挖掘機進行開挖，部分土料堆存于導(dǎo)流溝兩側(cè)，多余 土料 運輸?shù)綏壛蠄龆汛?。?5 年一遇設(shè)計洪水流量進行導(dǎo)流設(shè)計。 鋪蓋底板采用定型鋼模板。 擋墻 分基礎(chǔ)和墻身施工， 墻身分 4 段 ，共 10 倉 。 圓弧 、扭曲面 擋墻 高度為 8m， 砼 分層 施工 ， 圓弧形翼墻 墻身 模板采用定制 木 模板， 底板采用定型鋼模 。 （ 3） 土方回填 土方回填 利用涵洞開挖料。 （ 2） 土方開挖 土方明挖施工 擬采用 、 15t 自卸車運輸， 根據(jù)地質(zhì) 分層情況 ，首先將 開挖 區(qū) 范圍內(nèi) 表層土剝 離， 表層剝離土運至土料場堆存。 管身段施工先進行基礎(chǔ)開挖，后進行基礎(chǔ)處理，然后進行墊層砼澆筑 ，最后進行 管身段施工。 施 工用電從 10KV 主線路上架設(shè) 200KVA 變壓器一個，作為現(xiàn)場施工電源。 為扭面式擋墻。 N 粘土巖堅硬狀，具低～中等偏低壓縮性，弱～中等膨脹性；砂巖具低～中等壓縮性；砂礫巖具低壓縮性。上更新統(tǒng)具二元結(jié)構(gòu)，由上部粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)壤土和下部粗砂組成。堰子河倒虹吸 為 6孔箱涵， 3孔一聯(lián)對稱布置，單孔凈空尺寸 5m 5m，外部高度 。底板和頂板砼厚度 、頂部 ，內(nèi)墻厚度 90cm。全新統(tǒng)粉質(zhì)壤土結(jié)構(gòu)疏松，主要分布于河床。 1)倒虹吸 進口連接 段 進口連接段 ，長 ，該喇叭口段采用 鋪蓋 與 圓弧 扶壁 擋 土墻的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 下游河道防護 段長 。配電盤安設(shè)在涵洞下游左側(cè)。 主要施工方法簡介 （ 1） 施工導(dǎo)流 堰子 河倒虹吸 原計劃非汛期施工，為了滿足 渠道填筑 沉降期要求，提前進行排水涵 洞施工，早日為渠道填土創(chuàng)造條件。 根據(jù)土方平衡，檢測合格的可 利用料臨時堆存于 渠道下游 ， 多余料 及 不符合填筑要求的土料運至棄渣場。兩側(cè)與頂部回填時通過碾 壓實驗確定施工參數(shù) 后 進行施工。 鋪蓋砼按照設(shè)計分縫進行施工。 出口段按照分縫。 （ 7）砌體工程 塊石采用自卸汽車直接運輸至作業(yè)面附近，人工轉(zhuǎn)運及砌筑。 根據(jù)堰子河河道走勢和河道與倒虹吸軸線位置，從河道上游開挖導(dǎo)流溝連接老河道，倒虹吸出口段河道左岸修筑防洪堤，在下游開挖導(dǎo)流溝連接原河道。參照原河道過水斷面設(shè)計，底寬 10m，坡度 1： 2，采用鋪設(shè)土工膜加編制袋護坡。水泵安裝在距井底 1m 處，每口井直接將水抽入到 堰子河內(nèi)，在 井內(nèi) 采取 水位自動控制措施，從而 始終連續(xù)將井內(nèi)水位控制在此范圍以內(nèi)以達到降低地下水位的目的。 基礎(chǔ)開挖采用挖掘機配合 20t自卸車分層開挖。 做好坡頂?shù)呐潘到y(tǒng)，在 頂部及二級馬道處 開挖截水溝，截水溝尺寸 100 100cm 將雨水匯流導(dǎo)入排水溝及時排走，以免雨水順坡沖刷已經(jīng)開挖好的坡面。鋪筑厚度等技術(shù)指標。分層填筑壓實厚度根據(jù)壓實機具和試驗段確定的方法進行，一般宜控制在 30cm。碾壓試驗大綱如下： （ 1）碾壓范圍布置 鋪土范圍寬不小于 8m，長度不小于 20m。 1） 土料攤鋪整平：土料的鋪土厚度要嚴格控制，在施工現(xiàn)場設(shè) 置高程點控制鋪土厚度，推土機攤鋪后用平地機將表面刮平。 采用 20t 震動壓路機 碾壓，碾壓機械沿 涵洞 軸線方向前進、后退全振錯距法碾壓，前進后退一個來回按兩遍計，碾跡重疊不小于 20cm，碾壓速度控 制在 2～ 4Km/h，開始碾壓時用慢速，碾壓層間需根據(jù)天氣和層面干燥情況，灑水濕潤，對邊角接頭處大型機械碾壓不到、易漏壓的地帶，人工采用蛙夯或沖擊夯等小型設(shè)備夯實。 鋼筋加工制作主要在 1營地內(nèi) 進行，嚴格按照施工圖紙和《水工砼鋼筋施工規(guī)范》要求進行加工下料。 先進行底板底層鋼筋綁扎，然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片 。光面鋼筋綁扎接頭的末端作彎鉤，螺紋鋼筋綁扎接頭的末端不作彎鉤。5mm 鋼筋彎起點位置的偏差 構(gòu)件 177。 排距 梁與柱中鋼箍間距的偏差 箍筋間距 保護層厚度的局部偏差 177。 652 型 橡膠 止水帶安裝時采用 定制 模板將止水帶固定，澆筑倉面以外部分的止水帶由固定支架進行固定。 填縫材料閉孔泡沫塑料板在混凝土澆筑后，伸縮縫位置模板拆除后安裝。 （ 1）模板安裝 安裝模板前 對倉內(nèi)進行清理，嚴格按照測量放樣的邊線和規(guī)范進行。 ②墻身模板采用組合鋼模板，用鋼管拉桿加固。 拆下的模板、支架及配件應(yīng)及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管 。 5）粗骨料采用二級配，采用 5～ 20mm 和 20～ 40mm 兩種石子， 石子 應(yīng)質(zhì)地堅硬、潔凈、級配良好 、質(zhì)量要求符合規(guī)范 SL25120xx 有關(guān)規(guī)定。 澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。 3）墻身、 頂板 混凝土 墻身、頂砼澆筑前， 混凝土施工縫表面鑿毛，清除松 動 石子，并用水沖洗干凈 ， 排除 表面 積水，先澆一層 高標號 水泥 砂漿 ，然后繼續(xù)澆筑混凝土。泵送中途若停歇時間超過 20min、管道又較長時，應(yīng)每隔 5min 開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔 5min 正反轉(zhuǎn) 2— 3 行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過 45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。澆入倉內(nèi)的混凝土應(yīng)隨卸料隨平倉隨振搗，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆積時，應(yīng)將堆積的骨料均勻散鋪至富漿處，但不得 用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。灑水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑后的 12～ 18h 內(nèi)進行，養(yǎng)護時間為 21天，在 7～ 8 月天氣炎熱的時節(jié)養(yǎng)護 28 天，灑 水次數(shù)必須保證混凝土表面保持濕潤。對于新澆砼表面，在砼能抵抗水的破壞之后，立即采取有效方法使表面保持潮潤狀態(tài)，造成砼良好的硬化條件。 ⑷ 冬季前后，必須準備好保溫材料，當遇到氣溫突降時必須采用保溫材料進行覆蓋。 10）砼充水試驗 管身段施工完畢后，按照設(shè)計要求進行充水要求，充水水位為 。 2）墻 體排水管安裝：墻體排水管采用預(yù)埋管法安裝，澆筑混凝土前將 PVC 排水管按設(shè)計 位置安裝固定，澆筑過程中防止排水管變位，澆筑后將排水管清理出來，管口用土工布包裹。安裝接縫應(yīng)緊密，間隙太大時補填平整。 涵頂 土方回填：是箱涵頂上填筑區(qū)，該區(qū)域土方回填 采用推土機推土及自卸汽車運土到建筑物邊界時由挖掘機倒土到箱涵頂部，然后挖掘機配合人工鋪攤，人工夯實。若壓密度不能達到設(shè)計要求，則需進行補壓直至達到設(shè)計要求；若補壓仍不滿足設(shè)計要求，則需查找原因另行處理。分段碾壓時接茬處應(yīng)作成大于 1： 3 的斜坡，碾 壓時碾跡應(yīng)重疊 ，上下層錯縫距離不應(yīng)小于 1m。在繼續(xù)鋪填上層新土之前，應(yīng)對壓實層表面殘留的、被翻松的半壓實土層進行處理，以免形成土層間結(jié)合不良的現(xiàn)象。 砌石料來自監(jiān)理人批準的料場，砌石料中部厚度不小于 15cm。 3％；水、外加劑為177。因此砂漿拌和時隨拌隨用。 漿砌石基礎(chǔ)的第一皮石塊采取座漿，且將大面向下。 控制拉結(jié)石的長度：墻厚等于或小于 400mm 時，等于墻厚；墻厚大于 400mm 時，用兩塊結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不小于墻長的 2/3。 ④勾縫砂漿必須單