【正文】 大專(zhuān)生活即將結(jié)束，我馬上就要步入社會(huì)，我將更加努力，把自己培養(yǎng)成對(duì)社會(huì)有用的人才 第 43頁(yè) 共 30 頁(yè) 參考文獻(xiàn) ： (1)、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三版第二卷 成大先主編 化學(xué)工業(yè)出版社 (2)、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第三版第五卷 成大先主編 化學(xué)工業(yè)出版社 (3)、《機(jī)械設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 唐保寧主編 同濟(jì)大學(xué)出版社 (4)、《實(shí)用機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 洪主編 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 (5)、《數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)手冊(cè)》 孫汗卿主編 機(jī)械工業(yè)出版社 (6)、《現(xiàn)代 金屬切削機(jī)床概論》 賈亞州主編 機(jī)械工業(yè)出版社 (7)、《機(jī)械傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)手冊(cè)》 卜炎主編 機(jī)械工業(yè)出版社 (8)、《機(jī)修手冊(cè)》 王林玉主編 機(jī)械工業(yè)出版社 (9)、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第四版第二卷 成大先主編 化學(xué)工業(yè)出版社 (10)、《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》新版 化學(xué)工業(yè)出版社 (11)、《機(jī)械零件設(shè)計(jì) 手冊(cè)》 吳宗澤主編 機(jī)械工業(yè)出版社 (12)、《機(jī)械設(shè)機(jī)師手冊(cè)》 吳宗澤主編 機(jī)械工業(yè)出版社 (13)、《實(shí)用機(jī)械傳動(dòng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》 姚振浦主編 科學(xué)技術(shù)出版社 (14)、《機(jī)械工程師手冊(cè)》 趙明生主編 機(jī)械工業(yè)出版社 (15)、《現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床》 王愛(ài)玲主編 國(guó)防工業(yè)出版社 (16)、《數(shù)控機(jī)床加工工藝編程 技術(shù)與維護(hù)維修實(shí)用手冊(cè)》 席子杰主編 吉林電子出版社 (17)、《數(shù)控原理與系統(tǒng)》 李宏勝主編 機(jī)械工業(yè)出版社 (18)、《液壓與氣壓傳動(dòng)》 王積偉主編 機(jī)械工業(yè)出版社 (19)、《公差與配合技術(shù)手冊(cè)》 唐錫杰主編 機(jī)械工業(yè)出版社 (20)、《互換性 與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》 陳隆德主編 大連理工大學(xué)出版社 第 44頁(yè) 共 30 頁(yè) 附件圖紙 銑床主軸箱裝配圖 第 45頁(yè) 共 30 頁(yè) 數(shù)控銑床主軸 第 46頁(yè) 共 30 頁(yè) 大同步帶輪 第 47頁(yè) 共 30 頁(yè) 小同步帶輪 第 48頁(yè) 共 30 頁(yè) 數(shù)控銑床卡爪 第 49頁(yè) 共 30 頁(yè) 謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說(shuō)明書(shū)，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的 word 說(shuō)明書(shū)和 CAD圖紙 及答辯 ppt。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，我充分領(lǐng)略到了“書(shū)上得來(lái)終覺(jué)淺，要知此事要躬行”這句話的深刻哲理。由于被密封工作介質(zhì)以及設(shè)備工作條件的不同，密封件材料具有不同的適應(yīng)性。 因此， 正確和合理的使用密封件事液壓系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的重要保證。 活塞桿直 徑 d 的校核 ? ???Fd 4?= （式 91） 式中 F活塞桿上的作用力。 第 37頁(yè) 共 30 頁(yè) 安裝前，先要檢查加工零件上有無(wú)毛刺或銳角；裝入密封件時(shí)，要用高熔點(diǎn)潤(rùn)滑油；正確安裝，搞清安裝方向；注意密封件的擠出和擰扭； 密封圈要順利的通過(guò)螺紋或孔口。 第 35頁(yè) 共 30 頁(yè) 。 、表面強(qiáng)化處理和防腐處理： 對(duì)于受變負(fù)荷的碟形彈簧，內(nèi)錐面推薦表面作強(qiáng)化處理，例如噴丸處理等，根據(jù)需要，碟形彈簧表面進(jìn)行防腐處理（如磷化、氧化、鍍鋅等），經(jīng)電鍍后的碟形彈簧，必須進(jìn)行去氫處理，不過(guò)對(duì)受變負(fù)載的碟形彈簧應(yīng)該避免采用電鍍方法處理。 碟形彈簧 它是一種用鋼板沖壓的截面錐形壓縮彈簧，其特點(diǎn)是： 第 32頁(yè) 共 30 頁(yè) 圖 71 碟形彈簧 、剛度大，用于負(fù)荷大，軸向空間要求小的地方。 KA使用系數(shù)。應(yīng)該更換了。預(yù)緊后，滾動(dòng)體和滾道都有了一定的變形，參加工作的滾動(dòng)體將更多，各滾動(dòng)體的受力將更為均勻。但是，油霧容易吹出，污染環(huán)境。除上述外 ，還常見(jiàn)有混合潤(rùn)滑狀態(tài)，即流體潤(rùn)滑狀態(tài)和邊界潤(rùn)滑狀態(tài)同時(shí)存在。點(diǎn)接觸的球軸承，應(yīng)在溫升允許的條件下，盡量用較高的預(yù)緊力。 本次設(shè)計(jì)中選用了的軸承是角接觸軸 承和雙向推力向心球軸承。在數(shù)控機(jī)床上主軸軸承常用的有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩大類(lèi)。如 果要求得到很光的加工表面，主軸又是水平的，可用滑動(dòng)軸承。m，與錐面的接觸面積不小于 80%，且大端接觸較好；裝圓柱滾子軸承與軸承內(nèi)圈的接觸面積應(yīng)該不小于 85%。 主軸的軸端結(jié)構(gòu) 主軸的軸端是用于安裝夾具和刀具。其熱處理及參數(shù)如下表 表 51 材料 熱處理 硬度（ HBS） 抗拉強(qiáng)度極限 屈服強(qiáng)度極限σ s 彎曲疲勞極限σ1 剪切疲勞極限τ1 許用彎曲應(yīng)力[σ1] 45 調(diào)質(zhì)、滲氮 217～255 640 355 300 155 60 因?yàn)檫x用的主軸電機(jī)功率為 P=，額定轉(zhuǎn)速 nc=1500r/min 所以主軸功率 第 23頁(yè) 共 30 頁(yè) p=pc/η 1η 2η 3= ??= kw (式51) 因?yàn)橹?軸是空心轉(zhuǎn)軸，所以 d1= 3122 )(???? TM .3 411?? （式52） 查表得3 411?? = 所以 d1= = ㎜ 又因?yàn)榇颂庉S上有一個(gè)鍵槽，所以 d1=d (1+5%)= ㎜ 取 d1=60㎜ 。主軸后端支撐軸頸的直徑可視為 ～ 的前支承軸頸值，實(shí)際尺寸要在主 軸組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)確定。把粗、精加工分開(kāi)等。 、減少主軸組件熱變形的措施： 把熱源移至機(jī)床以外。數(shù)控機(jī)床在解決溫升問(wèn)題時(shí)，一般采用恒溫主軸箱。主軸組件的剛度越大，主軸受力的變形就越小。端 面誤差一般以包括主軸所在平面內(nèi)的直角坐標(biāo)系的垂直度，數(shù)據(jù)綜合表示?；剞D(zhuǎn)中心線的空間位置，每一瞬間都是變化的，這些瞬間回轉(zhuǎn)中心線的平均空單位轉(zhuǎn)移不為理想回轉(zhuǎn)中心線。 、 帶寬 bs: bs≥ 310)( ?? VFcFaKz Pd 查表取 Kz=, Fa=20N/mm （式 45） Fc=mbV2= 103 = 所以 bs≥ )( 3 ?????㎜ 選取 bs=40 ㎜ 、 作用與軸上的力 Fr： Fr= NVP d 33 ???? （式 46） 、 小帶輪最小包角 ɑ： α≈ 180186。廣泛用于各種機(jī)械傳動(dòng)中。使用這種電動(dòng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)電氣定向。 ，可達(dá) 98%以上。數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)主要 有以下三種配置方式： 帶有變速齒輪的主傳動(dòng) 這種配置方式在大中型數(shù)控機(jī)床中采用比較普遍。 數(shù)控機(jī)床要求有較高的旋轉(zhuǎn)精度和運(yùn)動(dòng)精度。歡迎朋友下次光臨?。?！ 第 10頁(yè) 共 30 頁(yè) 目錄 緒論 ……………………………………………………………………………… ...1 摘要 ……………………………………………………………………………… ..2 第 1 章 主傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)概述 ………………………………………………… ...3 第 2 章 數(shù)控銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)的配置方式 …………………………………… ...4 第 3 章 主軸電動(dòng)機(jī)的選取 ………………………………………… ...………… 5 第 4 章 同步帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)與計(jì)算 ……………………………………………… ...6 、同步材料選擇 …………………………… ..………………………………… 6 、同步帶參數(shù)的計(jì)算 ……………………… ..………………………………… 6 、模數(shù)的選取 ………………………………………………… …………… ...6 、小帶輪齒數(shù) ……………………………………………………………… ...6 、同步帶節(jié)距 ……………………………………………………………… ...6 、節(jié)圓直徑 ………………………………………………………………… ...7 、大帶輪齒數(shù) ……………………………………………………………….. .7 、大帶輪直徑 ……………………………………………………………… ...7 、帶的速度 ………………………………………………………………… ...7 、 定中心距 ………………………………………………………………… ...7 、帶的節(jié)線長(zhǎng)度 …………………………………………………………… ...7 、計(jì)算中心距 ……………………………………………………………… .7 、帶輪與帶的嚙合齒數(shù) …………………………………………………… .8 、帶寬 ……………………………………………………………………… .8 、作用在軸上的力 ………………………………………………………… .8 、小帶輪的最小包角 …………………………… ………………………… .8 、帶輪寬度 ………………………………………………………………… .8 第 5 章 主軸組件的設(shè)計(jì) ……………………………………………..………… ...9 、主軸組件的設(shè)計(jì)要求 ……………………………………………………… ..9 、回轉(zhuǎn)精度 ………………………………………………………………… ...9 、主軸剛度 ………………………………………………………………… ...9 、主軸的抗振性 …………………………………………………………… ...10 、 主軸溫升 ………………………………………………………………… ...10 、主軸耐磨性 ……………………………………………………………… ..10 、提高主軸組件抗振性的措施 …………………………………………… ..10 、減少主軸組件熱變形的措施 ……………………………………………… .10 、主軸材料的選擇及尺寸、參數(shù)的計(jì)算 ………………………………… .… 11 、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)裝置箱體的作用 ………………………………………………… .13 、主軸箱體的截面形狀和壁厚的計(jì)算 …………………… ………………… .15 第 6 章 主軸軸承的選擇 ………………………………………………………… .15 、軸承的選擇和軸承的精度 ………………………………………………… ..15 、軸承預(yù)緊力的要求 ………………………………………………………… ..15 、主軸軸承的潤(rùn)滑與密封 …………………………………………………… ..16 、選取軸承求 ………………………………………………………………… ..16 、軸承壽命校核 ……………………………………………………………… ..18 第 11頁(yè) 共 30 頁(yè) 、軸承座孔的設(shè)計(jì)要求 ……………………………………………………… ..19 第 7 章 聯(lián)接鍵的選擇碟形彈簧的選擇與計(jì)算 ………………………………… .20 、碟形彈簧的特點(diǎn) …………………………………………………………… ...20 、碟形彈簧材料及熱處理厚度和脫碳 ……………………………………… ...21 、碟形彈簧的強(qiáng)壓處理 ……………………………………………………… ...21 、表面強(qiáng)化處理和防腐處理 ………………………………………………… ...21 第 8 章 螺釘聯(lián)接的設(shè)計(jì) ………………………………………………………… ..23 、根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算 ………………………………………………………… ...23 、螺釘?shù)膹?qiáng)度計(jì)算與校核 …………………………………………………… ...23 第 9 章 液壓缸的設(shè)計(jì) ………………………………………………………... .......24 ……………………………………………… ..… 24 ……………………………………… ..24 ……………………………………………………………………… ..25 第 10 章 潤(rùn)滑 與密封件設(shè)計(jì) ……………………………………………………… 26 、封件的作用及其意義 …………………………………………………… .....26 、密封