【正文】 面層壓光時(shí)應(yīng)將分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時(shí)損壞墻面。(3) 粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)，造成縫口兩邊錯(cuò)縫或缺棱。(2) 沒有統(tǒng)一配料，砂漿原材料不一致。(2) 各層砂漿厚度不夠且沒有壓實(shí)。(4) 長度較長(如檐口、勒腳等)和高度較高(如柱子、墻垛、窗間墻等)的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計(jì)分格縫。2．原因分析(1) 基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(4) 基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。2．原因分析(1) 基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(3) 砂漿品種不當(dāng)。(3) 施工時(shí)使防水層分格縫和板縫對(duì)齊；做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕潤，陰角處泛水應(yīng)做成圓弧。2．原因分析(1) 非承重磚墻與屋面板變形不一致，在連接處容易拉裂脫空。(2) 由于大氣溫度，太陽輻射，雨、雪以及車間熱源等作用的影響，若溫度分格縫未按規(guī)定設(shè)置或設(shè)置不合理，在施工中處理不當(dāng)，都會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。(2) 鋪貼卷材時(shí)一定要注意節(jié)點(diǎn)的施工，卷材的收口處要釘牢，封口的砂漿要嚴(yán)密、可靠。2．原因分析(1) 成品保護(hù)不好，破壞了防水層引起漏水。(4) 卷材鋪貼歪扭、皺褶不平，或刮壓不緊，雨水潮氣浸人。(4) 卷材質(zhì)量低劣，老化脆裂；瀝青膠韌性差，發(fā)脆，熬制溫度過高，老化。(4) 采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的預(yù)制構(gòu)件，混凝土降溫速度控制不嚴(yán)，降溫過速，或養(yǎng)生窯坑急速揭蓋，使混凝土表面劇烈降溫，而受到肋部或胎模的約束，常導(dǎo)致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密。(2) 混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時(shí)干時(shí)濕，表面濕度發(fā)生劇烈變化。2．原因分析(1) 混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土強(qiáng)度很低，還不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。2．原因分析(1) 水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。3．防治與治理措施木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。(4) 底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。(5) 木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。(4) 混凝土內(nèi)掉人工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5) 混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 (7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土。(5) 焊劑粒徑要適中，特別是使用回收焊劑時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清除熔渣；焊劑的覆蓋厚度，至少應(yīng)能保證焊接過程的順利進(jìn)行而不泄露火光。2．原因分析(1) 焊接電流小，時(shí)間短，母材加熱不足，熔池金屬少，因而冷卻速度快，頂壓時(shí)不易完全焊合；引弧提升高度偏大，或下送不穩(wěn)定使熔化過程發(fā)生中斷現(xiàn)象都會(huì)引起未熔合的發(fā)生。(4) 上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓人深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過長。3．防治與治理措施(1) 對(duì)斷面較大的鋼筋理應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊工藝，但卻采用了連續(xù)閃光焊工藝；在焊接或熱處理時(shí)，應(yīng)夾緊鋼筋；焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹斑、污物，電極表面應(yīng)經(jīng)常保持干凈，確保導(dǎo)電良好。(2) 鋼筋施工時(shí)同截，面的接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。3．防治與治理措施鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得直接堆置在地，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，鋼筋庫存期不宜過長，工地臨時(shí)使用的料場(chǎng)應(yīng)選擇地勢(shì)高、地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施。(5) 較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時(shí)澆灌孔，以便澆筑混凝土，插人振動(dòng)棒，當(dāng)混凝土澆筑到臨時(shí)洞口時(shí)，即應(yīng)封閉牢固。(3) 成排柱子支模不跟線，不找正，鋼筋偏移未扳正就套柱模。2．原因分析(1) 卡具未夾緊模板，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力造成局部模板向外推移。(5) 木模板板材質(zhì)量不符合模板要求，或木模在混凝土澆灌前未澆水濕潤，使得混凝土澆筑后變形大，發(fā)生裂縫、掉角和表面毛糙的現(xiàn)象。(4) 發(fā)現(xiàn)混凝土由上段模板下翻上來，應(yīng)在混凝土初凝時(shí)輕輕鏟平至模板下口。2．原因分析(1) 模板安裝時(shí)，掛線垂直度有偏差，模板上口不在同一直線上。(4) 混凝土分層澆筑前，遺留在止水帶周圍的木屑、灰垢等雜物未清除干凈。(2) 轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量選用強(qiáng)度高、延伸率大、韌性好的無胎油氈或?yàn)r青玻璃布油氈。(5) 鋪貼卷材時(shí)氣溫不宜低于5℃。六、卷材防水層空鼓1．現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。(2) 門窗口安裝時(shí)任意剔鑿、磕碰防水層，開關(guān)鐵門或混凝土門的振動(dòng)造成門軸等預(yù)埋件松動(dòng)。凹凸不平處應(yīng)先剔鑿，澆水清洗干凈，再用素漿和水泥砂漿分層找平。(2) 在干燥的基層上，防水層抹上后水分立即被基層吸干，造成早期嚴(yán)重脫水而產(chǎn)生收縮裂縫，同時(shí)與基層黏結(jié)不良而產(chǎn)生空鼓。(2) 設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周圍混凝土的澆筑質(zhì)量。(3) 施工縫留設(shè)時(shí)不宜留置平口縫，應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫。　地下防水工程一、混凝土施工縫滲漏水1．現(xiàn)象施工縫處的混凝土松散，骨料集中，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。七、灰縫厚薄不勻1．現(xiàn)象 砌筑灰縫厚薄不一。(2) 在需配筋的砌體砌筑時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度。(3) 后砌12cm厚隔墻留置的陽槎(馬牙槎)不正不直，接槎時(shí)，由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不宜塞嚴(yán)。3．防治與治理措施(1) 砌磚墻應(yīng)注意組砌形式，砌體中磚縫搭接不得少于1/4磚長，避免出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。(2) 嚴(yán)格砂漿的配合比，拌合砂漿的原材料必須保證合格，砂漿拌合完畢按規(guī)定進(jìn)行取樣和試驗(yàn)。(3) 在墻體轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻連接等易裂處設(shè)置水平鋼筋、頂層采用保溫層，合理地設(shè)置溫度縫。施工單位（ 李工 ）：提高現(xiàn)場(chǎng)的管理水平和工人的崗前培訓(xùn)，加強(qiáng)項(xiàng)目管理，盡量避免質(zhì)量通病的出現(xiàn)。d、掌握好拆模時(shí)間，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。 合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清理干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查。模板的選用應(yīng)考慮：經(jīng)濟(jì)、省料、耐用、安裝與拆除方便、機(jī)械使用費(fèi)低、砼質(zhì)量好、能收到最好的經(jīng)濟(jì)效益等。 對(duì)于以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施，監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)檢查：（1）框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)及梁上有集中荷載處的附加吊筋，不得漏放。（5）監(jiān)理工程師對(duì)單位工程用于承重結(jié)構(gòu)的鋼筋和連接接頭試件須實(shí)行有見證取樣和送檢制度。12未按規(guī)范規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)截取試件做試驗(yàn)。施工單位項(xiàng)目部產(chǎn)生麻痹心理，以為我們檢查后不再檢查，或根本就不再通知二次驗(yàn)筋擅自進(jìn)行澆筑。比如我們監(jiān)理單位要求施工單位按要求進(jìn)行落實(shí)三檢制度，施工單位往往是上道工序做完工人不進(jìn)行自檢，項(xiàng)目管理人員（質(zhì)檢員）不進(jìn)行專檢就通知我們監(jiān)理來驗(yàn)收檢查，結(jié)果可想而知，每次檢查都會(huì)出現(xiàn)同樣的問題，質(zhì)量通病就開始出現(xiàn)二、 項(xiàng)目部技術(shù)交底不清楚或未進(jìn)行技術(shù)交底。今天主要來落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題今天和大家共同討論一下施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量通病及可以采取的有效措施，希望施工單位提出自己的不同看法。三、 現(xiàn)場(chǎng)工人的麻痹心理。鋼筋接頭錯(cuò)誤；鋼筋錨固不符合規(guī)范要求；鋼筋綁扎不符合要求；鋼筋保護(hù)厚度不符何要求。外觀檢查不符合要求的，就勒令承包單位將其清退出場(chǎng)。審查承包單位報(bào)送的鋼筋焊接或連接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告單（應(yīng)按規(guī)范要求批量進(jìn)行），對(duì)于不符合規(guī)范要求的應(yīng)責(zé)令承包單位進(jìn)行返工處理。，監(jiān)理工程師應(yīng)二次驗(yàn)筋，如有問題及時(shí)通知承包單位，修整合格后方可澆筑混凝土。未按規(guī)定起拱，拆側(cè)模過早，破壞混凝土表面及棱角；承重底模及其支架未按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定拆模。 梁、板底模當(dāng)跨度≥4m時(shí)應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無具體化要求時(shí)，一般起拱高度宜為1/10003/1000。因此，必須保證每一工序的施工質(zhì)量，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度、密實(shí)性和整體性。屋面的防水、隔熱工程對(duì)于屋面的防水、隔熱應(yīng)作為一個(gè)重要問題加以重視，選好防水、保溫材料，妥善處理好各類細(xì)部構(gòu)造，注意控制施工質(zhì)量。(4) 施工中管理不好，砌筑質(zhì)量出現(xiàn)問題，砂漿稠度過大，吸水后干縮或砂漿強(qiáng)度不飽滿。 (3) 砌筑操作不當(dāng)，磚砌體的灰縫不飽滿。(2) 混水墻砌筑時(shí)對(duì)組砌形式無規(guī)劃，或有規(guī)范但未對(duì)實(shí)際進(jìn)行施工的操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)交底，操作人員砌混水墻忽視組砌形式，致使出現(xiàn)多層磚的直縫和“二層皮”現(xiàn)象。四、墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán) 1．現(xiàn)象砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，接槎部位用磚渣填砌，使墻體截面嚴(yán)重削弱，陰槎部位接槎砂漿不嚴(yán)，灰縫不順直。(2) 配筋砌體灰縫厚度不夠，使配筋在灰縫中無保護(hù)層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕。(3) 腳手架上的余磚未淋水，接磚時(shí)未澆濕磚。 2．原因分析(1) ，攪和不勻，和易性差，擠漿費(fèi)勁，用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿易產(chǎn)生空穴，砂漿層不飽滿。3．防治與治理措施(1) 留設(shè)施工縫時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫不得留設(shè)在底板上，墻體上也不得留垂直施工縫。(3) 暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲人管內(nèi)后，又由管內(nèi)流出。處于地下水位以下的裂縫處，往往有不同流量的滲漏。(7) 由于結(jié)構(gòu)剛度不足而產(chǎn)生裂縫。(6) 加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量檢查工作。2．原因分析防水層留槎混亂、層次不清、無法分層搭接，使得素漿層不連續(xù)，有的沒有按要求留槎。(2) 保持找平層表面干燥潔凈。(2) 所選用的卷材韌性較差，轉(zhuǎn)角處操作不便，瀝青膠結(jié)材料溫度過高或過低，不能確保轉(zhuǎn)角處卷材鋪貼嚴(yán)密。2．原因分析(1) 止水帶未采用固定措施或固定方法不當(dāng)，埋設(shè)位置不準(zhǔn)確或被澆筑的混凝土擠偏。(3) 在對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底時(shí)，一定要講清止水帶的重要作用并對(duì)其施工及保護(hù)講清楚。3．防治與治理措施(1) 模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模時(shí)，垂直度要找準(zhǔn)確。(2) 模板沒有支撐在堅(jiān)硬的地面上。三、圈梁及構(gòu)造柱模板的缺陷1．現(xiàn)象局部脹模，造成墻內(nèi)側(cè)或外側(cè)水泥砂漿掛墻。四、柱模板缺陷1．現(xiàn)象炸模，造成斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面；偏斜，一排柱子不在同一軸線上；柱身扭曲。(2) 柱子支模板前必須先校正鋼筋位置。(2) 底模應(yīng)平整，拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范，若支撐桿細(xì)長比過大，應(yīng)加剪刀撐撐牢。4．治理措施對(duì)于超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的箍筋，I級(jí)鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲調(diào)整，注意只可返工一次，對(duì)于其他鋼筋，不得重新彎曲。　　四、鋼筋閃光對(duì)焊的質(zhì)量問題1．現(xiàn)象在鋼筋焊接過程中，不同的焊接方式由于操作等原因造成工藝等方面的質(zhì)量問題，導(dǎo)致施工不能達(dá)到質(zhì)量要求。2．原因分析(1) 鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。(4) 適當(dāng)選擇焊接電流的大小及焊接通電時(shí)間的長短，可根據(jù)有關(guān)的焊接規(guī)范進(jìn)行選擇，然后按要求嚴(yán)格執(zhí)行。(2) 選擇合適的引弧提升高度，采取合適的下送速度，確保焊接過程順利進(jìn)行。(4) 混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。(2) 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。2．原因分析(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。2．原因分析(1) 施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土。 (2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。3．防治與治理措施水泥應(yīng)有出廠合格證，砂、石子粒徑，級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求；嚴(yán)格控制混凝