【正文】 致 謝 在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束之際我向幫助過我的老師說一聲，謝謝！ 這次做論文的經(jīng)歷使我受益匪淺，我感受到做論文就像做事一樣，是自己的學(xué)習(xí)過程、努力過程、研究過程，在次過程中。 同樣，也為后續(xù)走入社會對專業(yè)課的學(xué)習(xí)、工作文件設(shè)計及工程問題的解決打下了良好的基礎(chǔ)。 。 F120。 ⑤銑鍵槽 O0005。 G00 。 。 G00 。 。 。 G71 P10 Q20 。 M05。 N10 G01 。 M30。 。 三爪卡盤雙頂尖、 600 140 1 1 1 2 銑兩個鍵槽 ，留 磨余量 三爪卡盤雙頂尖、 600 140 1 1 1 設(shè)計（日 期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 加工工藝過程簡圖 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 01 產(chǎn)品名稱 傳動軸 零件名稱 傳動軸 共 6 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 20 磨 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒材 Φ 35 125 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CAK50 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 雙頂尖 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 雙頂尖裝夾磨Ф 1Ф 16，Ф 20外圓 雙頂尖、 600 140 1 1 1 設(shè)計（日 期） 校對（日期） 審核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日期） 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 01 產(chǎn)品名稱 傳動軸 零件名稱 傳動軸 共 6 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 90 檢驗 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 棒材 Φ 35 125 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工 件數(shù) 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工 序 工 時(分 ) 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 檢驗 檢驗工具 2 入庫 設(shè)計（日 期） 校對（日 期） 審核（日 期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會簽（日 期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 5 程序的編寫 本設(shè)計的加工程序如下： ①粗車大端 O0001。 CAK50 車床 70 銑 銑兩個鍵槽。 CAK50 車床 粗加工右端外圓 Φ Φ 2 Φ ， 留加工余量。 定位精基準(zhǔn)面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑，而內(nèi)徑銑出后不必進行磨削，但如經(jīng)過淬火而使花鍵扭曲變形過大時，也要對側(cè)面進行磨削加工，以內(nèi)徑定心的花鍵，其內(nèi)徑和鍵側(cè)均需磨削加工。 表 4－ 7切削液的種類和選用 序號 名稱 組成 主要用途 1 水溶液 硝酸鈉、碳酸鈉等溶于水的溶液，用 100～200倍的水稀釋而成 磨削 2 乳化油 ①礦物油少許，主要為表面活化劑的乳化油，用 40～ 80 倍的水稀釋而成，冷卻和清洗性好 車削、鉆孔 ②以礦物油為主，少量表面活化劑的乳化油，用 10～ 20 倍水稀釋而成，冷卻和潤滑性好 車削、攻螺紋 ③在乳化液中加入極壓添加劑 高速車削、鉆孔 3 切削油 ①礦物油（ 10號或 20 號機械油）單獨使用 滾齒、插齒 ②礦物油加植物油或動物油形成混合油，潤滑性好 車削精密螺紋 ③礦物油或混合油中加入極壓添加劑形成極壓油 高速滾齒、插齒、車螺紋等 4 其他 液態(tài)二 氧化碳 主要用于冷卻 二硫化鉬 +硬脂酸 +石蠟─做成石蠟，涂于刀具表面 攻螺紋 主軸轉(zhuǎn)速的確定 傳動軸的外圓粗加工：粗車外圓由上表可得其切削速度為： Vc =140m/min，則主軸轉(zhuǎn)速取 600 r/min。 表 4－ 6 硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度參考值 工件材料 熱處理狀態(tài) ap=～ 2mm ap=2～ 6mm ap=6～ 10mm f=～ ～ ～ 1mm/r V/(m/s) 低碳鋼 熱軋 ～ ～ ～ 易削鋼 中碳鋼 熱軋 ～ ～ ～ 調(diào)質(zhì) ～ ～ ～ 合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋 ～ ～ ～ 調(diào)質(zhì) ～ ～ ～ 工具鋼 退火 ～ ～ ～ 不銹鋼 ～ ～ ～ 灰鑄鐵 HBS＜ 190 ～ ～ ～ HBS=190～ 225 ～ ～ ～ 高錳鋼 ～ 銅及銅合金 ～ ～ ～ 鋁及鋁合金 ～ ～ ～ 鑄鋁合金 ～ ～ ～ 機床設(shè)備的選擇 金屬切削機床是利用刀具對金屬毛坯（或半成品）進行切削加工的一種加工設(shè)備。 （ 3） 切削速度的選擇 在 切削深度 和 進給量 f選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下， 可 用查表 （參見表 4― 5確定切削速度的值。 半精加工和精加工的加工余量一般較小時，可一次切除，但有時為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。 確定切削用量時除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響： (1)刀具差異的影響 —— 不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實際用刀具和現(xiàn)場經(jīng)驗加以修正。 （ 2）當(dāng)軸為通孔零件時，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。 在此零件加工過程中，我們選擇材料為硬質(zhì)合金的刀具，外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀、銑槽刀、中心鉆各一把。 因此，刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好，耐用度和精度高。通用夾具是指能夠裝夾兩種或兩種以上 工件的同一類夾具，例如：車床的三爪卡盤、四爪卡盤、彈簧夾套和通用芯軸等，專用夾具是專門為加 工 某一指定 工件的某一 工 序而設(shè)計的夾具。 根 據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有 自由鍛和模鍛兩種。一般軸類零件常用中碳鋼，如 45 鋼，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)及部分表面淬水等熱處理，得到所要求的強度、 韌性和硬度。對精度要求較高的內(nèi)外圓（如圖中Ф 25）表面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。 按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等 ； 根據(jù)結(jié)構(gòu)外形的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸 和曲軸等；加工表面 一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、 鍵槽、橫向空、 內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。因此，該傳動軸的關(guān)鍵工序是軸頸 M、 N和外圓 P、 Q的加工。機床夾具是工藝裝備中的一個重要組成部分，在整個機械加工過程中，夾具除了夾緊、固定被加工零件外，還要求保證加工零件的位置精度、提高加工生產(chǎn)率。所以這些要求迫使人們?nèi)ヌ剿餍碌募庸し椒ê蜏y量方法，相繼出現(xiàn)了如化學(xué)機械 加工、電化學(xué)加工、超聲波加工、激光加工、超精密研磨與拋光、納米加工等特種加工、超精密加工技術(shù)及復(fù)合加工技術(shù)。 2 摘要 ................................... 錯誤 !未定義書簽。 我國的機械制 造業(yè)除了要不斷提高常規(guī)機械生產(chǎn)的工藝裝備和工藝水平外，還必須研究開發(fā)優(yōu)質(zhì)高效精密裝備與工藝，為提高技術(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)提供新工藝、新裝