20xx我國綜采放頂煤粉塵控制技術(shù)的研究與發(fā)展-免費(fèi)閱讀
【正文】 %20%20降塵效果考察為了考察液壓支架和放煤口放煤時自動噴霧控制粉塵的情況%20，分別對放煤工處，放煤口下風(fēng)流7m人行道及移架下風(fēng)流7m人行道處的降塵效果進(jìn)行了考察，放煤及放煤口下風(fēng)流7m人行道處的總粉塵降塵率達(dá)85%左右，呼吸塵降塵率達(dá)60%～70%?！?〕細(xì)霧粒與粉塵的結(jié)合物，由于在外部旋轉(zhuǎn)水幕的罩封罩內(nèi)，不受外部風(fēng)流影響，不易蒸發(fā)。 外旋雙〔多〕層霧流罩封塵除塵裝置的結(jié)構(gòu)原理、性能及應(yīng)用效果該裝置主要由動力局部、旋轉(zhuǎn)體、外殼、法蘭、進(jìn)水接頭、噴頭等組成?！?〕采煤機(jī)高壓噴霧降塵系統(tǒng)。對于扇形鉆孔的布置方式，由于鉆孔間距較近，為防止其間串水，封孔深度最好大于10m，一般要求在10～20m之間。 厚及特厚煤層注水鉆孔布置及封孔厚及特厚煤層注水的鉆孔布置，因煤層厚度較大，在煤層厚度方向上，如果還采用平行于底板或頂板布置一個鉆孔的方式，頂部煤層就不能得到充分濕潤，因此，應(yīng)采用在平行于工作面的斷面上布置一組扇形鉆孔的方式〔鉆孔間為了打鉆施工的方便和鉆孔間不串水，應(yīng)錯開一較小的距離，一般為1～〕。因此，其滲流不同于薄煤層及中厚煤層。綜放工作面塵源多，產(chǎn)塵強(qiáng)度大而不集中，因此，必須實(shí)施綜合防塵技術(shù)才能有效控制粉塵，減少其危害。綜采放頂煤開采的平安問題之一是粉塵問題。1 引言綜采放頂煤采煤技術(shù)，自1984年在我國試驗(yàn)以來，開展迅速，現(xiàn)有近30個礦務(wù)局的70余個煤礦，并將其作為今后高產(chǎn)高效工作面開展的重點(diǎn)與方向。在這些塵源中，產(chǎn)塵量比擬大的是采煤機(jī)割煤、放煤和破碎機(jī)破碎煤等塵源。煤層注水還可預(yù)防沖擊地壓及煤與瓦斯突出、軟化頂煤減少大塊煤量提高回收率、軟化煤體降低載割能量及防火〔參加阻化劑〕降溫等，是治理礦井災(zāi)害，提高工效的綜合性技術(shù)措施。它與孔隙、液體的性質(zhì)有關(guān)。如果巷道空間不允許，最后選用單向扇形鉆孔布置方式注水。由于其隨時移動并處于風(fēng)流之中，粉塵易于擴(kuò)散飛揚(yáng)。另外高壓噴霧霧粒細(xì)，加之采煤機(jī)塵源處于較高速的風(fēng)流中，微細(xì)水粒與呼吸塵結(jié)合后增重不夠，不會馬上沉降又被風(fēng)流吹散蒸發(fā)，降低對呼吸性粉塵的降塵效果。對產(chǎn)塵源假設(shè)能罩封，再實(shí)施降塵，一般都能取得較理想的降塵效果，其
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