【正文】 經(jīng)深度處理后的再生回用水，主要作為電廠循環(huán)冷卻水的補水水源，不作為鍋爐補給水的供水水源。 ① ****縣長業(yè)水務(wù)有限公司城北工業(yè)區(qū)污水處理廠 概況 ****縣長業(yè)水務(wù) 有限公司城北工業(yè)區(qū)污水處理廠 于 20xx 年初投入使用。 本工程排水均達到《污水綜合排放標(biāo)準》（ GB89781996） 三級標(biāo)準，最終所有廢水均排入城北工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)。 消防水管網(wǎng)與公司現(xiàn)有消防水管網(wǎng)相連，并形成環(huán)狀布置，在電站部分干管為 DN150 鋼管。 此部分補充水由 污水處理廠 提供 。 本工程輔機循環(huán)水系統(tǒng)采用機力通風(fēng)冷卻塔的循環(huán)供水系統(tǒng) 。 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 29 3）通訊電源 為確保系統(tǒng)通信設(shè)備的安全可靠運行，通信電源取自電廠的直流系統(tǒng)，引接兩回。主廠房電纜溝在分支及拐彎處設(shè)防火分段。 主廠房內(nèi)的檢修網(wǎng)絡(luò)，由 380/220V 動力中心供電，采用雙電源連接方式，其設(shè)置地點和數(shù)量，按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計技術(shù)規(guī)定》配置。機電控制室的室內(nèi)接地干線采用獨立的接地引下線與廠區(qū)接地干線連接。 全廠共用一個主接地網(wǎng)。 5）電氣測量 按照部頒《電測量及電能計量裝置設(shè)計技術(shù)規(guī)程》 規(guī)定在配電系統(tǒng)設(shè)置電氣量測量表計，其中需在集中控制室集中監(jiān)視的 測量信號均通過變送器或脈沖式電度表送到 DCS 監(jiān)測。微機型繼電保護裝置化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 25 均組屏后布置在控制室。直流系統(tǒng)接線為單母線、輻射狀供電和環(huán)網(wǎng)供電方式，設(shè)一套帶冗余的高頻充電裝置。為中性點直接接地的動力和照明合用的供電系統(tǒng)。 公司現(xiàn)有變壓器 6臺： 1臺 3150kVA變壓器專供 591裝置； 1臺 1000kVA和 1 臺 2500kVA 變壓器供現(xiàn)有硫酸裝置； 2 臺 630kVA 變壓器供氯磺酸、硫酸鉀生產(chǎn)裝置； 1 臺 315kVA 變壓器供生活和小型生產(chǎn)裝置。 2）回?zé)峒訜嵯到y(tǒng) 本工程的汽輪機組采用兩級回?zé)峒訜?，分別供給除氧器和低壓加熱器，硫酸生產(chǎn)線 余熱鍋爐同 時設(shè)計了 1 臺 35t/h 大氣式除氧器， 因此 本期工程不再增加除氧器部分。背壓式機組是純粹的熱電聯(lián)產(chǎn)機組，理論上沒有冷源損失，系統(tǒng)熱經(jīng)濟性最高，但由于背壓機組的發(fā)電量必 然隨供熱負荷變化而變化，即完全以熱定電。 在本項目投產(chǎn)前，公司 工業(yè) 熱 負荷和 生活用汽熱 負荷 將 由 余熱 鍋爐主蒸汽經(jīng)減溫減壓后供給。 綠化 本項目 綠 化 率為 10％ ～ 20％ 。 （ 2）排水 ****化工廠區(qū)內(nèi)排水現(xiàn)狀分為生產(chǎn)排水管網(wǎng)和生活排水管網(wǎng)。該縣地下水水質(zhì)較好，地下水基本賦存于第四系松散巖空隙中。 廠區(qū)東側(cè)為農(nóng)田，南隔規(guī)劃路為 ****縣順通有機化工廠和*******匯豐化工有限公司；廠址地理位置坐標(biāo)為 （ 2）地 形 、地貌 縣內(nèi)地勢平坦 ，地形起伏不大，自然地勢西部高、東部低，全縣海拔高程最高 35 米，境內(nèi)相對高差 23 米，自然坡降 7‰ 。在 業(yè)主 的大力配合下，經(jīng)過我 公司 參與 本項目 的技術(shù)人員的努力，于 4 月 份 完成本報告。 主要建設(shè)內(nèi)容和規(guī)模 建設(shè)規(guī)模： 利用 硫酸生產(chǎn)線的 余熱鍋爐新增 16MW 抽凝式汽輪發(fā)電機組 。 本項目的環(huán)保效益體現(xiàn)在兩個方面：其一是直接降低了噪聲污染。轉(zhuǎn)化工段采用 3+2 兩次轉(zhuǎn)化，總轉(zhuǎn)化率可達～ % ，盡可能減少排放尾氣中的 SO2 含量，放空尾氣SO2≤960mg/m3，符合國家 GB162971996 排放標(biāo) 準。 原料工段將硫鐵礦貯存、給料、 篩分，供給焙燒工段合格礦。 公司現(xiàn)有主要產(chǎn)品有工業(yè)硫酸、氯磺酸、農(nóng)用硫酸鉀、染料中間體對位酯。 20xx 年公司共生產(chǎn)工業(yè)硫酸 6 萬噸、氯磺酸 3 萬噸、硫酸鉀 4 萬噸、對位酯 6000t。 焙燒工段將合格礦用空氣沸騰焙燒，干法排渣。 2）余熱資源的產(chǎn)生過程 在 硫酸 生產(chǎn)過程中， 沸騰爐的溫度約為 900～ 950℃ ，由此而產(chǎn)生的大量高溫?zé)煔獗仨毥?jīng)過余熱鍋爐降溫后才能夠排放至大氣中，否則會造成環(huán)化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 8 境熱污染，因此在 制酸 工藝中均會配套建設(shè)余熱鍋爐，以吸收此部分高溫?zé)煔獾臒崃俊?項目實施前， 余熱鍋爐產(chǎn)生的大量蒸汽無法利用，通過爐頂向空排氣閥排至大氣， 即便利用了消音器等設(shè)備，仍 會 不可避免的 產(chǎn)生噪聲， 本發(fā)電 工程投產(chǎn) 后這部分蒸汽 將 全部用于發(fā)電 ，正常運行時排氣閥噪聲不復(fù)存在，廠內(nèi)噪聲可控制在 正常 范圍內(nèi)。 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 10 建設(shè)內(nèi)容包括： 16MW 抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)，主廠房、 中水調(diào)節(jié)池 、 深度處理池、 機力通風(fēng)冷卻塔 、循環(huán)水泵房 等土建配套設(shè)施 ，高低壓發(fā)配電系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)及其它附屬設(shè)施。 工程技術(shù)方案 蒸汽 供應(yīng) ****化工 年產(chǎn) 15萬噸硫酸項目副產(chǎn)的余熱 配套了一臺 35t/h余熱鍋爐 ，根據(jù)目前的 設(shè)計 工況來看，硫酸生產(chǎn)線滿負荷運行時產(chǎn)生的熱量可供余熱鍋爐生產(chǎn) ， 450℃ 過熱蒸汽約 ，此部分過熱蒸汽可 全部供應(yīng)給本項目用于發(fā)電和供熱。地質(zhì)構(gòu)造以新斷裂構(gòu)造為主，地層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，沉積物自西向東，由薄變厚，具有規(guī)律性變化；垂直變化為下部由較細的亞粘土與沙層交互沉積層，中部為沙卵石層，上部沉積以亞粘土、亞沙土為主，沙類次之。地下水豐富。 所有 生產(chǎn)廢水 經(jīng)廠區(qū)污水管網(wǎng)收集后排入中和池和沉淀池 ， 經(jīng)中和并沉淀后排入排入綜合排水池，與經(jīng)化糞池處里達標(biāo)后的生活廢水匯集在一起后排入城北工業(yè)區(qū)污水管網(wǎng)； 總平面布置 總平面布置 原則 1） 滿足生產(chǎn)需要，符合現(xiàn) 行國家的防火、安全、衛(wèi)生規(guī)范； 2） 在符合生產(chǎn)工藝流程、操作要求和使用功能的前提下，建構(gòu)筑物盡量合并、集中布置，經(jīng)濟合理、有效地利用土地； 3） 根據(jù)生產(chǎn)裝置的性質(zhì)，合理分區(qū)布置，便于生產(chǎn)管理； 4） 輔助生產(chǎn)設(shè)施，在符合其特性要求條件下，盡量靠近負荷中心； 5） 根據(jù)工廠的性質(zhì)和要求，盡可能為工廠綠化、凈化創(chuàng)造有利條件； 6） 根據(jù)建廠條件和生產(chǎn)發(fā)展趨勢，盡可能處理好近、遠期的關(guān)系。 根據(jù)當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，綠化設(shè)計以 主廠房四周 為重點綠化、美化區(qū)，種植花卉，輔以草坪。 現(xiàn)狀 熱負荷見表 11。本工程主要目的是消化回收原放散的余熱、為企業(yè)提供自備電源，擬供生產(chǎn)、采暖熱負荷較低，采暖期最大 僅為 ，所以選用背壓機組是不合適的。 本 工程新增加一臺低壓加熱器為 汽輪機廠配套產(chǎn)品，加熱汽源采用汽輪機二級非調(diào)整抽汽，抽汽壓力為 ，加熱凝結(jié)水出口溫度為 86℃ 。 ****化工目前總用電負荷為 6580kW,年運行小時數(shù)為 7920h,年用電量為 萬 kWh。 全廠設(shè)置 1 臺低壓變壓器，接自發(fā)電機 10kV 母線，作為全廠的廠用工作電源； 本發(fā)電工程主要輔助設(shè)備總裝機容量約 550kW， 廠用變壓器容量選擇 800kVA，給發(fā)電機組的廠用電負荷供電。直流系統(tǒng)設(shè)置微機直流系統(tǒng)絕緣檢測裝置，可檢測直流系統(tǒng)的對地絕緣情況。 發(fā)電機繼電保護配置 ——發(fā)電機差動保護 ——發(fā)電機負序過電流保護 ——發(fā)電機復(fù)合電壓過電流保護 ——發(fā)電機逆功率保護 ——發(fā)電機定子繞組接地保護 ——失磁保護 ——轉(zhuǎn)子一點接地保護 ——轉(zhuǎn)子兩點接地保護 低壓廠用變壓器保護配置按廠用電相關(guān)技術(shù)規(guī)定設(shè)置。發(fā)電機、廠用電源和備用電源電度量同時可在電度表屏監(jiān)視。接地網(wǎng)由水平接地體和垂直接地極組成，以水平接地體為主；水平接地體采用 606mm2 鍍鋅扁鋼，垂直接地極采用 φ50鍍鋅水煤氣管，長度為 。 照明及檢修網(wǎng)絡(luò) 主廠房照明系統(tǒng)設(shè)正常照明網(wǎng)絡(luò)和事故照明網(wǎng)絡(luò)。 電纜設(shè)施及防火 用于 10kV 系統(tǒng)的 10kV 電纜選用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅芯電力電纜，電纜型號和電壓為 ZRYJV10kV。在廠區(qū)主通道的分支及拐彎處，電纜中間接頭及其相鄰的電纜各層電纜均涂 3m 的防火涂料以防火災(zāi)蔓延。 電氣消防 本工程設(shè)置火災(zāi)報警系統(tǒng)、消防電話對講系統(tǒng)、消防廣播系統(tǒng)、聯(lián)動控制系統(tǒng)。 本工程排水采用分流制系統(tǒng)。 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 31 冷卻水循環(huán)水泵采用 2 臺（流量 Q=1800m3/h，揚程 H=18m，電機功率N=90kW），一臺運行一臺備用，冬季可采用關(guān)小凝汽器進水門的方法來控制冷卻水量 ，循環(huán)泵布置在 循環(huán)水泵房內(nèi) ，循環(huán)水管為母管制系統(tǒng)。在環(huán)網(wǎng)上設(shè)有分段檢修閥和室外地下消火栓。 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 33 本工程水量平衡 1）生產(chǎn)生活用凈水 本工程需 ****化工 提供 生產(chǎn)生活凈水 m3/h。 該廠采用三槽式氧化溝污水處理工藝，現(xiàn)日處理污水達 5 萬 m3。 考慮到 污水處理廠供水的不均勻性對電廠的影響，本工程考慮設(shè)置容積為 800m3 的調(diào)節(jié)池，以避免偶然因素對電廠供水的影響，進一步提高電廠用水的可靠性。砂濾池反洗水回收加壓送至機械加速澄清池。 如果污水處理廠供水不及時，本工程循環(huán)冷卻水補充水可采用公司深井水源作為緊急備用水源。 排水系統(tǒng) 本工程冷卻塔排污、鍋爐 熱 力 等生產(chǎn)廢水 僅有少量溫升，無其它有害物質(zhì)， 經(jīng) 公司 生產(chǎn)排水 管網(wǎng) 排入廠區(qū)現(xiàn)有綜合排水池；生活廢水 經(jīng)化糞池處理后排放至 現(xiàn)有綜合排水池 ?；馂?zāi)事故時，消防用水由公 司消防供水系統(tǒng)供給，不再設(shè)立單獨的消防泵房。 表 15 循環(huán)水消耗統(tǒng)計表 序號 季節(jié) 循環(huán)水量 （ m3/h） 蒸發(fā)損失 (P1=%) （ m3/h） 風(fēng)吹損失（ P2=%） （ m3/h） 排污損失 (P4=%) （ m3/h） 消耗 （ m3/h） 備注 1 夏季 1640 23 2 冬季 1140 16 24 由上表可以看出，本工程循環(huán)水系統(tǒng)最大補充水量為 m3/h， 年需要補 充水量 210600m3。 供排水系統(tǒng) 綜述 本工程供水水源由 ****化工 統(tǒng)一考慮， 鍋爐補充水和生活用水由公司化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 30 供水管網(wǎng)提供 ；循環(huán)冷卻水補充水由 污水處理廠 提供的中水經(jīng)深度處理后做補充； 消防水 由公司現(xiàn)有消防 管網(wǎng) 提供。網(wǎng)絡(luò)由保安配線架、交接箱、分線盒和各種通信電纜組成，本部分的方案在 ****化工現(xiàn)有設(shè)施中提供。 電纜防火的主要措施有： 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 28 在主廠房電纜溝及各建筑物通向外部的溝道的出口處及長距離每100m 設(shè)封閉的防火墻，墻兩側(cè)的電纜各涂 3m 的防火涂料。所有 插座回路均裝有漏電保護開關(guān)，且有專用保護接地線。主廠房內(nèi)各設(shè)備外殼、金屬管道等金屬部分均采用 254mm2 鍍鋅扁鋼與室內(nèi)接地干線連接。各段 10kV 母線均裝有氧化鋅避雷器，真空斷路器柜內(nèi)裝有氧化鋅避雷器，防止操作過電壓。 在 DCS 監(jiān)控的主要電氣設(shè)備有： ——發(fā)電機、勵磁系統(tǒng) ——UPS 系統(tǒng)（僅監(jiān)視） 化肥有限公司年產(chǎn) 15 萬噸硫酸綜合改造項目余熱發(fā)電工程 項目 申請報告 第 頁 26 ——直流系統(tǒng)（僅監(jiān)視） 電氣系統(tǒng)的勵磁調(diào)節(jié)、繼電保護等由電氣專用設(shè)備實現(xiàn)，同時與 DCS實現(xiàn)通訊或硬接線聯(lián)接。 3）繼電保護裝置 發(fā)電機、低壓變壓器系統(tǒng)采用 微機型繼電保護?？刂婆c動力負荷共用一組蓄電池，控制與動力母線合一，不 設(shè)端電池。 廠用電接線 廠用電系統(tǒng)采用 380/220V 電壓等級。 電力系統(tǒng) 電力平衡 ****化工供電電源由廠區(qū)北部約 3km 處的 ****縣電力公司 35 千伏變電站以架空線路引來 , 每對架空線路均為雙回路 10kV，在廠區(qū)附近改為高壓電纜埋地引入廠內(nèi)變配電所。 由汽輪機組提供的供 低壓蒸汽 管道從汽機房引出后，同減溫減壓器出口并聯(lián)接至 3m3 分汽缸后，接至 公司 供熱蒸汽管網(wǎng)。 表 13 設(shè)計熱負荷 項 目 用汽參數(shù) 采暖期 t/h 非采暖期 t/h 最大 平均 最小 最大 平均 最小 熱負荷合計 ，248℃ 10 裝機方案 機組選型 目前，汽輪發(fā)電機組主要有三種機型：即背壓（包括抽背機）機組、抽汽凝汽式機組和純凝汽式汽輪發(fā)電機組。 另外，還有 食堂、浴室及冬季采暖等少量生活 用汽等。 (2)豎向設(shè)計方式 廠區(qū)所在場地平坦開闊， 平均 坡降 %， 相對高差較小，因此， 本節(jié)項目 豎向設(shè)計采用平坡式。 鑒于目前國內(nèi)用水形勢異常緊張，響應(yīng)國家有 關(guān)部門號召，本工程規(guī)劃考慮節(jié)水問題，