【正文】 4)裝配、組合電纜終端和接頭時，各部件間的配合或大接處必 須采取堵漏、防潮和密封措施。 3)所用材料、部件符合技術(shù)要求。其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各 50mm,保護(hù)板采用磚塊。 2)從溝道引至設(shè)備、墻外表面或屋內(nèi)行人容易接近處，距地面高度2M 以下的一段。 4)電纜進(jìn)入電纜溝、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 12)直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒，位于凍土層內(nèi)的保護(hù)盒，盒內(nèi)宜注以瀝青。 3)在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。 電纜梯架（托盤）、電纜梯架（托盤）的支架、連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 電纜管的彎曲半徑應(yīng)符合所穿入電纜半徑的規(guī)定，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑；每根電纜管最多不超過 3個彎頭，直角彎不應(yīng)多于 2個，采用鋼管作保護(hù)管時，應(yīng)在外表涂上防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂漆。 、熱油循環(huán)、補(bǔ)油和靜置應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行 電動機(jī) 50 電動機(jī)外觀檢查： 1)電機(jī)完好，應(yīng)沒有損傷。 ： 變壓器出庫前應(yīng)檢查其型號、規(guī)格同設(shè)計圖紙是否相同，所有附件是否齊全，有無銹蝕、機(jī)械損傷和滲漏油現(xiàn)象，油箱、油蓋螺栓 49 是否齊全，密封情況是否良好，絕緣套管有無損壞裂紋現(xiàn)象，檢查無誤后，方可出庫。部、器件有無損壞。澆筑料在攪拌機(jī)內(nèi)只能攪拌 4— 5 分鐘，并且 47 一次攪拌就在 20— 30 分鐘內(nèi)澆筑完畢，每次攪拌都要將攪拌機(jī)內(nèi)的余料清除干凈，特別是攪拌不同澆注料時更要認(rèn)真清洗干凈。鋼架拼接前應(yīng)逐根調(diào)整平直，整片組焊后不能有扭撓現(xiàn)象，組裝用螺孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁氣割。其它附屬設(shè)備如：膨脹罐、混合室灰斗、鋼煙囪等分另一作用于同時進(jìn)行，其中鋼煙囪排在最后。 2mm 內(nèi)，校正合格后經(jīng)甲、乙雙方及監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)行灌漿保養(yǎng)，保養(yǎng) 期十五天（進(jìn)出口水泥除外），期間埋地的給、排水管、電氣埋設(shè)同時進(jìn)行。安裝質(zhì)量，要達(dá)到供貨方專業(yè)技術(shù)人員的要求，指導(dǎo)人員無明確要求的項目，也要達(dá)到國內(nèi)有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 鋼帶安裝 連續(xù)熱壓機(jī)有上、下兩條鋼帶，先安裝下鋼帶，后裝上部鋼帶。安裝前應(yīng)對壓板進(jìn)行清除油脂、銹漬、清洗。 設(shè)備就位后，輥架的中心 以基礎(chǔ)放線時經(jīng)緯儀測出的縱橫中心所拉出的鋼絲為基準(zhǔn)，誤差＜ ，輥架調(diào)整水平度在 。 連續(xù)熱壓機(jī)的安裝通常是在供貨 方專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，其安裝質(zhì)量也需指導(dǎo)人員認(rèn)可。受地面和空間條件限制，大型運(yùn)輸車和吊車很難發(fā)揮作用。 熱壓板與活動橫梁之間的隔離墊塊其上、下結(jié)合面應(yīng)接觸均勻良 好，用塞尺檢查各隔離墊塊其上、下結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，結(jié)合面局部間隙不大于 。 設(shè)備地腳螺栓灌漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，擰緊設(shè)備地腳螺栓，并同時復(fù)查機(jī)架各部的水平度應(yīng)符號要求。 ： 、橫水平度允許偏差為 ； ； ； 。緊固后的螺栓與螺母 宜齊平。 b、 當(dāng)大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 f、 除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對。 ② 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3MM。 f、 安全閥按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)整。 c、 當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于 2 圈（固定圈除外）。 5MM。 起重機(jī)的安裝 a、 設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全； b、 按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并有出廠合格證書及必要的出廠試驗(yàn)記錄； c、 機(jī)、電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散現(xiàn)象。 D、 調(diào)整檔板應(yīng)符合下列要求： ① 葉片板固定牢靠，與外殼有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙； ② 擋板開啟到關(guān)閉靈活正確，各葉片的開啟和關(guān)閉角度一致，開關(guān)的終端位置符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ③ 擋板的導(dǎo)輪沿軌道轉(zhuǎn)動時不得有卡住和脫落現(xiàn)象； ④ 擋板有與實(shí)際相符的開關(guān)刻度指示，手動操作擋板在任何刻度時都能固定； ⑤ 葉片板的開啟方向應(yīng)使氣流順著風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向而進(jìn)入， 不得裝反； ⑥ 調(diào)節(jié)擋板軸頭與葉片板位置標(biāo)記一致； ⑦ 擋板有開、關(guān)終端位置限位器。 D、托輥安裝應(yīng)符合下列要求 30 ① 托輥 支架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固，螺栓應(yīng)在長孔中間并應(yīng)有態(tài)度斜墊； ② 相鄰的托螺高低差不大于 2MM； ③ 托螺軸應(yīng)牢固地嵌入支架槽內(nèi)； ④ 靠近頭部滾筒處的幾組托螺應(yīng)與膠帶充分接觸，否則將其適當(dāng)墊高。設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對 安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差分別為： 平面位置：177。 設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。廢邊角料要集中管理，隨時清理，做到場地清潔干凈，不亂占場地，縮小環(huán)境污染面積。 拉合刀閘要帶干燥的絕緣手套，身體正面避開刀閘。 在啟動試轉(zhuǎn)階段，落實(shí)啟動試轉(zhuǎn)組織安全機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格執(zhí)行電氣作 23 業(yè)票，熱力機(jī)械設(shè)備工作票和修復(fù)檢申請單制度。加強(qiáng)工地、公司部（室）、部門的安全監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)對工地各職能組安全職能監(jiān)督，監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)隸屬公司工程部領(lǐng)導(dǎo)。 充分發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)，利用先進(jìn)的施工機(jī)具，施工工序緊湊合理，縮短工期，降低造價。 ，暗敷電纜管如需與土建施工單位配合施工，我單位將提前進(jìn)入現(xiàn)場，積極與建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商，配合土建施工單位逐級敷設(shè)電纜管，此工程要嚴(yán)格控制，保證工程在質(zhì)量和進(jìn)度上完美結(jié)合，決不允許違章作業(yè)和自行其事。 注重施工過程中材料質(zhì)量控制，保證施工材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 組織特殊工種技術(shù)培訓(xùn)，操作資格審查或考核。 對施工人員要進(jìn)行強(qiáng)化質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，反復(fù)強(qiáng)調(diào)宣傳工程重要性，主要技術(shù)要求和工藝技術(shù)難點(diǎn)，明確質(zhì)量責(zé)任，落實(shí)質(zhì)量管理細(xì)則。 編制計劃 . 試驗(yàn)檢驗(yàn)計劃 . 物資交付，采購計劃 設(shè)備交接計劃 . 生產(chǎn)進(jìn)度計劃 6 . 人員物資、機(jī)械的準(zhǔn)備 根據(jù)該工程的特點(diǎn)，組織各專業(yè)人員迅速到達(dá)施工現(xiàn)場，并進(jìn)行施工前的安全教育，技術(shù)交底，同時搞好暫設(shè)工作，建立完善生產(chǎn)、生活設(shè)施。 (見附表 1 ) (見附表 2 ) . 施工臨時設(shè)施準(zhǔn)備 生產(chǎn)性臨時設(shè)施：根據(jù)該工程的施工需要及施工特點(diǎn)，現(xiàn)場擬設(shè)立： 、零部件、管件存放庫。并爭取提前達(dá)到此目標(biāo)。 . 工程范圍：招標(biāo)書規(guī)定范圍內(nèi)所有設(shè)備、管道、電氣、控制、保溫、鋼結(jié)構(gòu)、干燥系統(tǒng)和 氣力輸送系統(tǒng)的非標(biāo)制作安裝，配合設(shè)備生產(chǎn)廠家及建設(shè)單位進(jìn)行調(diào)試、聯(lián)合試生產(chǎn)；以及廠區(qū)所有水、電、管線的安裝。 . 工期要求：總工期為 180 日歷天 . 工程承包方式：包工包料（不含主材）。 . 質(zhì)量承諾：諾我單位中標(biāo)，我們堅決嚴(yán)格執(zhí)行 GB/T19002《質(zhì)量體系，生產(chǎn)安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式》的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，單位工程均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 。 物資部門積極進(jìn)行施工材料的組織采購進(jìn)場工作。 普及 GB/TI9002ISO9002《質(zhì)量體系、生產(chǎn)安裝和服務(wù)質(zhì)量保證模式》教育 ，使全體職工都能按此體系監(jiān)督、控制全過程生產(chǎn)活動。 施工機(jī)具、試驗(yàn)設(shè)備、測量儀器和計量器具的檢查、核驗(yàn)工作。 抓好質(zhì)量責(zé)任人員 的檢查和嚴(yán)格監(jiān)督施工人員執(zhí)行施工規(guī)范，做好隱蔽工程檢驗(yàn)、簽證工作，做好安裝記錄。 ，為縮短非有效工作時間，趕時間抓進(jìn)度，土建工程、設(shè)備工程、電氣工程、 管理工程要采取上下、廠內(nèi)外交叉立體作業(yè)。 20 工現(xiàn)場平面圖及道路圖 21 臨時設(shè)施布置及臨時用地表 用途 面積 (m2) 位置 需用時間 非標(biāo)制作平臺 120 原料廠 6 個月 現(xiàn)場辦公室 30 車間內(nèi) 6 個月 臨時材料庫 300 原料廠 6 個月 小型材料庫 40 車間內(nèi) 6 個月 合計 490 22 ： 、預(yù)防為主，防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)測預(yù)控。 保證措施： 認(rèn)真貫徹“五同時“，在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)任務(wù)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全計劃。 做到施工現(xiàn)場文明施工，下班后，清掃每個承包班組的地段，并做到各施工電線、焊接電纜線、施工機(jī)具、邊角料整齊，干凈美觀。 加強(qiáng)室外未完工程的管理，避免不潔 物、雜物進(jìn)入工程系統(tǒng)中。 施工現(xiàn)場粉塵、噪聲進(jìn)行防范及采取一定的防護(hù)措施，做到便民不擾民，保證施工期間的安定。 土建與電氣工程的流水交叉作業(yè)施工 各暗敷設(shè)電纜管必須配合土建施工單位進(jìn)行預(yù)敷，為此我們公司將派遣電氣施工人員提前進(jìn)入施工現(xiàn)場，在建設(shè)單位、監(jiān)理公司的統(tǒng)一指揮下，與土建施工單位積極配合，安排好合理的施工程序，做到土建施工到那里安裝配合到那里，避免重復(fù)施工及返工。 設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 10MM 標(biāo)高： +20MM、 10MM 基準(zhǔn)線的確定使用經(jīng)校驗(yàn)合格的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進(jìn)行，在施工面或 29 立柱上做好標(biāo)識，并做好記錄。 A 、膠帶的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求 ① 準(zhǔn)確核實(shí)膠帶的截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置，有不少于3/4 的拉緊行程； ② 覆蓋膠較厚的一面應(yīng)為工作面； ③ 膠接口的工作面應(yīng)順著膠帶的前進(jìn)方向，兩個接頭間的膠帶長度應(yīng)不小于主動滾筒直徑的 6倍。 E、 以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差177。 d、 起重機(jī)地面軌道基礎(chǔ)、吊車梁和安裝預(yù)埋件等 的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度符合設(shè)計和安裝要求。 g、 采用魚尾板聯(lián)接時，軌道 接頭高低差及側(cè)間錯位不應(yīng)大于 1MM，間隙不應(yīng)大于 2MM。 管道安裝 a、 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。調(diào)整時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于 3次。 d、 加工尺寸符合下列規(guī)定： 管道加工尺寸允許偏差（ mm） 項目 允許偏差 長度 自由管段 封閉管段 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜ 100 100≤ DN≤ 300 36 DN＞ 300 法蘭螺栓孔對稱水平度 177。 g、 管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2MM。 c、 軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符符合允許偏差表（附表）的規(guī)定。 f、 管子對口時應(yīng)在距接口中心 200MM處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100MM時，允許偏差為 1MM；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100MM時，允許偏差 2MM；但全長允許偏差均為 10MM。 ： 框架與底座的接合面應(yīng)清洗干凈無毛刺，接觸應(yīng)嚴(yán)密，接合面的間隙不應(yīng)大于 。 ，應(yīng)符合下列要求： ，地腳螺栓緊固后進(jìn)行。 ： ，各接合面應(yīng)光潔平整無毛刺。只能采用自行設(shè)計、制造安裝的專用設(shè)備來解決壓機(jī)設(shè)備的水平運(yùn)輸和吊裝問題。 . 2 連續(xù)熱壓機(jī)安裝工序 ： 基礎(chǔ)驗(yàn)收放線、設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ) H 鋼梁就位初調(diào)、一次灌漿→底坑液壓及其它部件安裝→基礎(chǔ)梁精調(diào)、墊鐵焊接二次灌漿→下部鋼帶滾針回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的軌道安裝→下部進(jìn)口輥架安裝調(diào)整→下部鏈條驅(qū)動、張緊裝置的安裝→下部壓板的支承墻板按順序安裝找平→下部出口輥架安裝調(diào)整→各支承墻連接螺栓熱擰→下壓板安裝調(diào)整緊固→上部壓板先就位在下部熱壓板上→上部鏈條驅(qū)動、張緊、導(dǎo)向裝置的安裝→下部進(jìn)出口壓輥的安裝→上部壓板的支承墻板安裝調(diào)整→上壓板調(diào)整、緊固→上部 進(jìn)出口輥架的安裝→上部進(jìn)出口輥的安裝→主液壓缸及部件的安裝→頂部主梁的安裝→頂部鋼帶滾針回轉(zhuǎn)系統(tǒng)安裝→所有位移傳感器、限位開關(guān)的安裝→液壓、熱油管道安裝→穿鋼帶、焊接鋼帶→設(shè)備的清潔、潤滑加注、準(zhǔn)備試運(yùn)行。所有數(shù)據(jù)符合要求，經(jīng)專家認(rèn)可驗(yàn)收后，底座進(jìn)行一次性灌漿。安裝順序：先吊裝進(jìn)口端的壓板，將其找正后，再吊裝出口端的壓板，壓板找正后（它的縱橫中心尺寸偏差應(yīng)＜ 1mm），聯(lián)接定位凹 形鍵嵌入螺栓擰緊，壓板的固定拉桿螺栓擰緊，在進(jìn)行上下壓板的吊裝前，應(yīng)將下壓面涂油防銹并鋪上塑料布，墊上 2500*600*60 的木片組，間距為支承墻板的距離，完成后方可進(jìn)行上壓板的安裝，安裝方法與下壓板相同。鋼帶（連同包裝物）放置在預(yù)先制作好的穿鋼帶專用支架上，此支架騎在壓機(jī)入口的皮帶運(yùn)輸機(jī)上。 15． 11 熱能工廠作業(yè)指導(dǎo)書 15． 11． 1概述 熱能工廠是人造板廠的關(guān)鍵配套設(shè)施。為了今后安裝方便，預(yù)埋板在安裝合格后，同時基柱間中心線應(yīng)打上洋沖眼。 熱能工廠最先安裝的時燃燒爐部分，其步驟為：（ 1）先安裝爐體鋼支架并找正找平合格驗(yàn)收。 防腐與砌筑 凡鋼支架及不要求保溫的設(shè)備如膨脹罐、混合室等按圖均要進(jìn)行噴 砂處理后再二底三面油漆防腐，所以鋼構(gòu)及非標(biāo)設(shè)備吊裝前應(yīng)先進(jìn)行二底二面防腐，最后一遍面漆待全部安裝補(bǔ)焊合格后進(jìn)行。 （ 4） 攪拌料干濕度的檢驗(yàn)可用手球法，就是把攪拌好的泥料握成一個直徑 75— 100mm 的小球，拋 300mm 高，然后接在手中，若小球開裂，說明料太干，順著指縫流下說明料太濕，剛剛從指縫流