吹風(fēng)機型芯三維造型及數(shù)控仿真加工畢業(yè)設(shè)計-免費閱讀
【正文】 數(shù)控行業(yè)發(fā)展迅猛，軟件的學(xué)習(xí)需要我們不停地去練習(xí)去操作。 22 （ 2）在“驗證”對話框中單擊 按鈕。在“曲面精加工交線清角”對話框中，取消選中 刀具過濾 按鈕前的復(fù)選框，選擇圖 所示的刀具。 18 圖 “曲面加工參數(shù)”選項卡 5. 設(shè)置粗加工參數(shù)在“曲面粗加工挖槽”對話框中單擊 粗加工參數(shù) 選項卡，設(shè)置圖 所示的參數(shù)。 17 2. 設(shè)置加工區(qū)域。在 參數(shù) 選項卡中單擊 Coolant? 按鈕，系統(tǒng)彈出“ Coolant? ”對話框，在 Flood（切削液）下拉列表中選擇 On 選項，單擊該對話框的 確定 按鈕，關(guān)閉“ Coolant? ”對話框。在“曲面精加工等高外形”對話框中，單擊 選擇庫中的刀具 按鈕，系統(tǒng)彈出圖 所示的“選擇刀具”對話框，在該對話框的列表框中選擇圖 所示的刀具。 圖 “等高外形精加工參數(shù)”選項卡 “曲面精加工等高外形”對話框中的 確定 按鈕，完成加工參數(shù)的設(shè)置，此時系統(tǒng)將自動生成圖 所示的刀具路徑。單擊“定義刀具 機床群組最小 1”對話框的 參數(shù) 選項卡，在進給率 文本框中輸入值 ，在 下刀速率 文本框中輸入值 ，在 提刀速率 文本框中輸入值，在 主軸轉(zhuǎn)速 文本框輸入值 。在“曲面精加工等高外形”對話框中，單擊 刀具過濾 按鈕，系統(tǒng)彈出“刀具過濾設(shè)置”對話框，單擊 刀具類型 區(qū)域中的 全關(guān) 按鈕 后，在刀具類型按鈕群中單擊 （圓鼻刀）按鈕，然后單擊 確定 按鈕，關(guān)閉“刀具過濾設(shè)置”對話框，系統(tǒng)返回至“曲面精加工等高外形”對話框。 圖 “曲面加工參數(shù)”選項卡 。在“定義刀具 機床群組最小 1”對話框中的 刀具號碼 文本框中，將原有的數(shù)值改為 2。 。在“曲面粗加工挖槽”對話框中單擊 粗加工參數(shù) 選項卡，設(shè)置圖 所示的參數(shù)。在“定義刀具 機床群組最小 1”對話框中的 刀具號碼 文本框中，將原有的數(shù)據(jù) 改為 1。 圖 繪制切削范圍 圖 設(shè)置加工面 。 刀具路徑 T→ 曲面粗加工 R→ 粗加工挖槽加工 K 命令，系統(tǒng)彈出“輸入新 NC 名稱”對話框，采用系統(tǒng)默認的 NC 名稱，單擊 確定 按鈕，完成 NC名稱的設(shè)置。 。選擇下拉菜單 文件 F→ 打開文件 O 命令，系統(tǒng)彈出“打開”對話框。在模具行業(yè)，數(shù)控技術(shù)的運用尤為重要。 Mastercam 還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選 擇最好的方法，加工最復(fù)雜的零件。 它將 CAD 和 CAM 這兩 大功能綜合在一起，是我國目前十分流行的 CAD/CAM 系統(tǒng)軟件。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。通過本次 仿真加工 ，達到了 初步了解 掌握數(shù)控編程技術(shù)的目的 。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。 涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。 ⑷Mastercam 系統(tǒng)設(shè)有刀具庫及材料庫，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)格尺寸自動確定進給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。數(shù)控加工經(jīng)歷了半個世紀的發(fā)展已成為目前制造領(lǐng)域中的先進制造技術(shù)。因此它在模具制造業(yè)中的應(yīng)用會越來越廣泛。 。此時零件如圖 所示，從圖中可以觀察到零件的邊緣多了紅色的雙點畫線，點畫線圍城的圖形即為工件。在 邊界范圍 區(qū)域單擊 箭頭 按鈕，系統(tǒng)彈出“串聯(lián)選項”對話框。 圖 “選擇刀具”對話框 。 。 。 圖 “選擇刀具”對話框 5．設(shè)置刀具參數(shù)。 6．單擊“定義刀具 機床群組最小 1”對話框中的 確定 按鈕，完成刀具的設(shè)置，系統(tǒng)返回至“曲面粗加工等高外形”對話框。在圖形去選取圖 所示的面（共 109 個），安 ENTER 鍵，系統(tǒng)彈出“刀具路徑的曲面選取”對話框。 （ 1）完成上述步驟后，在“曲面精加工等高外形”對話框的 刀具路徑參數(shù) 選項卡的列表框中顯示出上一步選擇的刀具，雙擊該刀具，系統(tǒng)彈出“定義刀具”對話框。在“曲面粗加工等高外形”對話框中單擊 曲面加工參數(shù) 選項卡，設(shè)置圖 所示的參數(shù)，然后選中 進 /退刀向量 D 復(fù)選框，并單擊 進 /退刀向量 D 按鈕，此時系統(tǒng)彈出“方向”對話框，在該對話框的 進刀引線長度 文本框和 退刀引線長度 文本框中輸入值 ，在“方向”對話框中單擊 確定 按鈕。 15 圖 選取加工面 。在“定義刀具 機床群組最小 1”對話框中的 刀具號碼 文本框中，將原有的數(shù)值改為 4. （ 3）設(shè)置刀具的加工參數(shù)。在“曲面精加工淺平面”對話框中單擊 淺平面精加工參數(shù) 選項卡，在 淺平面精加工參數(shù) 選項卡的 最大切削間距 文本框中輸入值 ，在 到傾斜角度 文本輸入框中輸入值 。在“曲面粗加工挖槽”對話框中，選擇圖 所示的刀具。在圖形去選取圖 所示的面（共 110 個），按 ENTER 鍵，系統(tǒng)彈出“刀具路徑的曲面選取”對話框。 “曲面精加工交線清角”對話框中的 確定 按鈕，完成加工參數(shù)的設(shè)置，此時系統(tǒng)將自動生成圖 所示的刀具路徑。在通過老師的耐心指導(dǎo)下和我的共同努力下，成功得到了仿真加工樣品。熟能生巧。 生成加工 NC 代碼 在模擬加工確認無誤后，利用 Masteream x5 的 Post 后處理功能，在 選項卡中單擊 按鈕自動生成加工的該模型所需要的 NC 代碼。 21 圖 “曲面加工參數(shù)”選項卡 5. 設(shè)置交線清角精加工參數(shù)。 圖 刀具路徑 精加工交線清角 1. 選擇下拉菜單 刀具路徑 T→ 曲面精加工 F→ 精加工交線清角加工 E命令。在圖形區(qū)中選取前面所繪制的方框，單擊 確定 按鈕完成切削范圍的設(shè)置；單擊 確定 按鈕，完成加工區(qū)域的設(shè)置，同時系統(tǒng)彈出“曲面粗加工挖槽”對話框。在“曲面粗加工淺平面”對話框中單擊 曲面加工參數(shù) 選項卡，設(shè)置圖 所示的參數(shù)。 （ 1）在“曲面精加工淺平面”對話框的 刀具路徑參數(shù) 選項卡的列表框中顯示出上一步選擇的刀具，雙擊該刀具，系統(tǒng)彈出“定義刀具 機床群組最小 1”對話框。在圖形去選取圖 所示的兩個曲面，然后按 ENTER 鍵，系統(tǒng)彈出“刀具路徑的曲面選取”對話框
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