【正文】 使用時需通過沉淀，不得含有雜質。 水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，水泥的技術性能指標必須符合國家現行相應材質標準的規(guī)定。 由于衛(wèi)生間室內樓板結構比四周樓板標高低 40mm，因此，衛(wèi)生間部位的上層板筋在標高變化處應截斷，截斷后的衛(wèi)生間上層板筋與其四周相臨部位鋼筋按38d（ C30）或 42d（ C25）搭接。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋 90176。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規(guī)范，可適量使用φ 25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。 （ 2） 在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。一般先立幾根豎向定位筋，與下層伸入的鋼筋連接，然后綁上部定位橫筋，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。為防止馬凳筋翻倒，可采用點焊與底板鋼筋連接固定。 在完成柱筋綁扎及梁底模及 1/2 側模通過驗收后，便可施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。 縱橫梁相交時，次梁鋼筋放于主梁上，下料時注意主次梁骨架高度。 （ 6）每批鋼筋正式焊接前，焊接 3 個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后方可按確定的焊接參數成批生產。 （ 5）焊接時，引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼 筋端頭上，弧坑添滿。本工藝具有操作簡單、技術易于掌握、可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接、質量可靠、施工費用較低等優(yōu)點。 電渣壓力焊鋼筋接頭應潔凈平整，焊劑應經烘箱 270℃烘焙。 進場鋼筋按規(guī)范的標準抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批 的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。 模板施工注意事項 混凝土澆筑前認真復核模板位置，柱、墻模板垂直度和梁板標高，準確檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。其中后澆帶兩側模板應在后澆帶混凝土強度達到 75%后方可拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用100mm 100mm 木方按滿堂腳手架間距設置。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設置 100mm 100mm 木方一道。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不會使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。 梁高度超過 750mm，應加設 φ 12 對拉螺栓；跨度大于 4m 梁起拱 2/1,000。 模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內清理干凈后用摻硅質防水劑的干硬性細石混凝土壓實抹平。 19 所以 V = 所以符合設計要求。 （ 2）抗剪強驗算： V = KV ? q 1 == 所以符合設計要求 （ 3）撓度驗算 荷載不包括振搗混凝土荷載，則 q 1 =， q= q 1 = 所以符合設計要求。 （ 3）對拉螺栓驗算 M14 螺栓凈截面積 A=154mm2 1）對拉螺栓的拉力 N = F? 內楞間距外楞間距 = = 16 2）對拉螺栓承受的應力 所以符合設計要求。 模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下： （ 1）進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線；、 （ 2）做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置； （ 3）進行找平工作：模板支承墊 底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用 1∶ 3 水泥砂漿抹找平層，寬度為 50mm； （ 4）所用模板要涂刷脫模劑。嚴禁強行施工損壞管道。 回填過程中應采取有效措施，防止破壞 SBS 改性瀝青防水層。 施工前，應清除基坑內的建筑垃圾、積水、淤泥、雜物等，修整好行車道路，保證暢通。超挖在 30cm 以內用墊層混凝土找平，超挖在 30cm 以上部分用 1： 3 粗砂兌 5～ 20 石子分層夯填至墊層底。 測量驗收 工程定位后，應會同有關單位驗收，并形成書面記錄。根據控制點的位置， 在底板打混凝土之前， 把事先做好的 200mm 200mm10mm 的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。 5．統(tǒng)計表匯總 (1)根據各觀測周期平差計算的沉降量，列統(tǒng)計表，進行匯總。 3．沉降觀測 根據編制的工程施測方案及 確定的觀測周期，首次觀測應在觀測點穩(wěn)固后及時進行。 (2)前后視距 ： ≤ 30m； (3)前后視距差 ： ≤ ； (4)前后視距累積差 ≤ ； (5)沉降觀測點相對于后視點的高差容差 ：≤ ； (6)水準儀的精度 不低于 N2 級別。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不確定性，使所測的結果具有統(tǒng)一的趨向性，保證各次復測結果與首次觀測的結果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。其他各階段的復測，根據工程進展情況必須定時進行，不得漏測或補測。 沉降觀測 觀測點的布置及做法：根據圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量 人員 負責觀測，觀測點采用先澆筑后鉆孔設置 。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。 20mm 。注意結構與建筑標高的不同。 電纜線路敷設 電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭留有備用長度，配電箱內電纜接頭采用干包式電纜終端頭。 防止施工車輛運送中隨地撒落，如有撒落，派專人打掃。 減少擾民、降低環(huán)境污染的措施 按照施工平面圖，對施工現場進行合理規(guī)劃。 （ 14）易燃、易爆、劇毒物品應有專庫、專人管理，禁火場所嚴禁有明、暗火。 （ 6）嚴格控制建筑噪音、粉塵污染，減輕噪音擾民。實 施每月組織一次檢查和評比的制度，評分標準按建設部頒發(fā)的《建設工程現場綜合考評試行辦法》進行。 生產用場地 施工期間施工材料堆場和加工場均布置在 8樓內 ，其中，砂、石材料堆場地面采用 150mm 厚 C15 混凝土硬化 。 施工組織機構及職能 工程是一項大型建設項目，工程投資大、工期緊、標準高、涉及的專業(yè)面廣、參建單位多。為了加強對工程的施工管理， 家和 公司將發(fā)揮 團體協(xié)作 優(yōu)勢，選派具有豐富經驗的施工管理和工程技術骨干，在施工現場組建精干高效的施工項目經理部，全權負責工程的施工組織和指揮，項目經理部嚴格按項目法實行施工管理。 鋼筋場地鋪設 50mm 厚碎石硬化，以防污染鋼筋。 （ 2）工地辦公室應具備各種圖表、圖牌、標志。； （ 7）臨時設施搭設統(tǒng)一，規(guī)劃整齊，施工現場的半成品、材料堆放、機械設備、照明線路均按規(guī)定堆放或架設。施工現場設立吸煙區(qū)，工地不應有煙頭。在場地中做到場地平整，材料堆放整齊 ,道路暢通，照明充足，無長流水、長明燈。落實施工現場“門前三包”制度； 現場臨時用電設施 現場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用 TN— S 接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工， PE 線與 N 線嚴格分開使用。 末端開關箱電源線選用 YX— 3 16+2 6 五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用 YX— 3 35+2 16 橡膠套五芯軟電纜，一級分配電箱選用 VV— 3 70+2 35 電力電纜。對于建設單位所提供的水準點應就近引測一較為永久的標高復測點，標注其絕對標高值。 大模板施工技術與組合鋼模施工技術有所不同。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。 沉降觀測的方法：根據現場實際情況，建筑物內選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。只有這樣，才能得到準確的沉降情況或規(guī)律。 5．施測要求 儀器、設備的操作方法與觀測程序要熟悉、正確。 7．沉降觀測成果整理及計算要求 原始數據要真實可靠，記錄計算要符合施工測量規(guī)范的規(guī)定，按照依據正確、嚴謹有序、步步校核、結果有效的原則進行成果整理及計算。首次觀測應自地下室基礎施工階段開始，在基礎的縱橫軸線上(基礎局邊 )按設計好的位置埋設沉降觀測點 (臨時的 )，等臨時觀測點穩(wěn)固好，進行首次觀測。 11 (2)繪制各觀測點的下沉曲線 首先建立下沉曲線坐標；橫坐標為時間坐標，縱坐標上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測周期的沉降量。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。 排水 9樓基坑內存有深達 約 的明水，故在進入基坑施工前需用 22kW 高壓水泵將水抽干后方可施工。 為防止邊坡塌方，對邊坡及清槽后運至坑邊的土采用尼龍袋、鋼管及竹膠合板進行支護。按照現場平面水、電、降水管線布置圖探明正確位置，障礙物提前清除，坐標及標高控制點加以保護。 回填壓實方法 （ 1）一般要求 1） 填土應盡量采用同類土填筑，并且控制土的含水率應符合有關規(guī)定。機械碾壓時應控制行車速度，不應超過 3km/h；并要控制壓實遍數。 14 地下室模板設計 混凝土墻模板驗算 剪力墻模板采用定型鋼模，板沿長度方向豎向放置 50mm 100mm 木方作為豎向背楞，間距 300mm；設 φ 14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高 1/3 處為 450mm（豎向） 750 mm（橫向），上部為 600mm 750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于 200mm，以防 墻根部脹模。 梁模板設計 梁模板采用竹膠合板，支撐體系采用鋼管，間距 500mm。 側模板驗算： （ 1）荷載計算 設秦皇島夏季日平均氣溫為 30176。 （ 2）小楞抗彎強度驗算 小楞間距為 500mm，按簡支梁計算。 梁、板模板支設 支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底低 40～ 60cm，先架主龍骨 6cm 9cm 木 方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。 地下室門洞口模板 剪力墻中的門洞口模板由四片模板和四個角部連接件組成，單片模板用 5cm 厚的刨光木板作為骨架，表面鍍鋅薄鋼板，釘子數量以鍍鋅薄鋼板與木板嚴密結合為宜，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。水平拉桿一般距離地面 300mm處設一道，以上每小于 1,200— 1,800mm 設一道。 另，支墻和梁模板時，墻、梁側模板應比樓板底標高適當高出 10～ 15mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質量。 混凝土墻預留洞口模板 由于預留洞口模板與混凝土結構之間有很大吸附力，因此拆除時竹膠合板模板必定損壞，所以在制作本工程剪力墻等混凝土構件上預留洞口模板盒時應將竹膠合板厚度考慮到洞口尺寸內，以便模板一次性在規(guī)范允許且不影響其他專業(yè)施工的情況下，做到只須一次性拆除洞口支撐而不必拆除竹膠合板模板。 樓梯間模板與支撐必須在混凝土強度達到 100%時，方可拆除； 以上所指混凝土強度根據同條件養(yǎng)護試塊確定； 拆除模板時必須經專業(yè)技術負責人簽字認可后方可。 混凝土施工時應安排木工看模，發(fā)現問題及時處理 ； 板后澆帶兩側的梁板在后澆帶澆筑前為懸挑結構，并將承受上部施工荷載，主次梁模板及支撐不能拆除，直至最后一層澆筑完畢后，達到規(guī)定強度時，方可拆除。經復試合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋電渣壓力焊的接頭外觀檢查應逐個進行。 1．材料要求 （ 1）鋼筋必須有出廠合格證及試驗報告，品種和性能符合有關標準及規(guī)范的規(guī)定。第一層焊縫要有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，必須熔合良好。 鋼筋的下料綁扎 認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單，應按設計要求考慮構件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應部聯系，在符合設計及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數量，長短搭配，避免浪費。板底層鋼筋網短方向放于下層，長方向放于上層； 板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔 交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側模，梁筋綁扎完成經檢查合格后方可全面封板底模。 （ 5） 底板鋼筋上、下層直螺紋接頭應符合規(guī)范和設計要求錯開。定位筋應在加工場地派專人負責加工，嚴格控制尺寸，盡量利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并保證鋼筋保護層厚度的有效工具。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。 板筋 工藝流程：清理模板雜物→在模板上劃主筋、分布筋間距線