【正文】 如果『否』則在下列『說明／建議』欄填上解釋說明 聲明 21. 說明／建議：就送件結(jié)果提供解釋性細節(jié)，附帶適當?shù)念~外訊息 22. 負責的協(xié)力廠商主管在驗證其結(jié)果符合顧客的所有要求、并驗證所要求的文件皆可用后，簽署聲明并注明職位與電話號碼 僅供顧客使用 PPAP量產(chǎn)零組件核準程序 Production Part Approval Process 21／ 24 零組件送審保證書 (PSW) 零組件名稱 零件號碼 政府法規(guī)／安全規(guī)定 □是□否 工程圖面變更層級 日期 附加工程變更 日期 圖號 采購訂單編號 零組件重量 kg 輔助檢具號碼 工程變更層級 日期 供貨商生產(chǎn)數(shù)據(jù) 送件資料 供貨商名稱 代號 □尺寸 □材料 /功能 □外觀 顧客／部門 供貨商生產(chǎn)地址 買方／買方代號 申請 送件理由 □ 首次提交 □ 工程變更 □ 工、模具之新增、更替或重修 □ 差異之修正 □ 工、模具 (Tooling)停產(chǎn)超過一年 □ 物料變更 □ 外包商或材料來源變更 □ 零件制程變更 □ 新廠生產(chǎn)之零件 □ 其它 請敘述 要求送件層級 □ 第一級 只提交保證書 (Warrant) (對指定之外觀項目，應再提交外觀核準報告 ”AAR” □ 第二級 提交保證書 amp。 臨時核準之材料，若在期滿日或核準數(shù)量出貨前未能符合約定之行動計劃，則將予退貨。在樣品核準之后，供貨商須負責保證之后的生產(chǎn)都會持續(xù)達到客戶的所有要求。 －所有緊要及重要特性之初期制程能力調(diào)查結(jié)果。若有特殊變更，則請負責之零件核準單位指示如何辦理。 性能測試記錄應包含任何被授權(quán)工程變更文件，尚未納入設計資料部份。總括式之合格陳述不予接受。 當客戶要求 時，材料測試記錄應來自客戶核準分包商名單，包含將來之采購及服務。 －注明測試日期。 凡訂有化學／物理／冶金規(guī)格之零件及產(chǎn)品材料，均須做材料測試。 供貨商須負責符合所有相關之規(guī)格。 (可以用附錄中之「尺寸檢查結(jié)果表」。 供貨商在確實達成所有規(guī)定之標準后，將規(guī)定之資料登記在 AAR 上。 管制圖須有管制狀態(tài)之檢查。評估制程能力之傳統(tǒng)程序如以下說明。供貨商必須備有資料文件，證明截至送審層級之所有已發(fā)布之工程設計變更均已納入量具內(nèi)。 第三級系標準級，適用于所有之送審件，除非承辦之零件核準單位另有特別通知。 — 供貨商在特定商品方面之專業(yè)性。 16. 零件樣品或「管制計劃」中約定之樣品數(shù)包含產(chǎn)品樣品及標準樣品。 10. 所有設備之量測系統(tǒng)變異（量測 Ramp。 2. 還未納入設計記錄之內(nèi)，但已編在零件內(nèi)之任何授權(quán)之工程設計變更文件。 11. 產(chǎn)品和制程變更、方法變更來自供貨商或分包商，已影響產(chǎn)品之商用性、性能、機能、耐久性變更后之產(chǎn)品。 另外，有以下情形時，供貨商須在第一批量產(chǎn)出貨前通知客戶并送請零件核準，除非承辦之零件核準單位特別準許該零件不須送請核準。 須量產(chǎn)零組件核準之零件必須從有實際數(shù)量之生產(chǎn)制程中抽樣取出。 此資料來自 , 大量管理資料下載 3／ 24 Ⅰ . 范圍、定義、及目的 A. 范圍 本文件訂有各種生產(chǎn)及服務商品，包括散裝原料，適用此量產(chǎn)零組件核準一般規(guī)定。其它資料，請參閱 PPAPⅢ版第二部份中之客戶特別指示。 2. 以前提供之零件有瑕疵時，其所做之改正。 8. 采用移轉(zhuǎn)到不同廠址之工具及設備或從另外之廠址生產(chǎn)之產(chǎn)品。 此資料來自 , 大量管理資料下載 6／ 24 Ⅲ . 零件核準之要求 若有第Ⅱ節(jié)「送審時機」中所列之情形，則每種零件之供貨商均應備齊以下之文件及項目。 7. 依據(jù)零件圖面要求或其結(jié)果清楚載于零件圖面上之受檢查點之尺寸結(jié)果（包括截面圖、描圖、或草圖），尺寸結(jié)果應記載設計 /制圖日期 /變更等級及應標示零件中 一個量測數(shù)據(jù)為標準樣品。 13. 量產(chǎn)零組件送檢證明（ PSW）應針對每一客戶零組件編號實施，除非客戶另外規(guī)定。客戶將依據(jù)以下各種因素，決定供貨商適用之層級： — 供貨商符 QS9000 要求之情形 — 供貨商品質(zhì)獲肯定之程度（例如，克萊斯勒之「品質(zhì)卓越」計劃，褔特之「 Q1」計劃，通用之「年度供貨商」計劃）。 第四級 送審證明單及客戶指定資料。若檢驗時，需要用光學測定儀，則還要包括一份描圖。 這類特性可分為「緊要」、「關鍵」、「安全」、或「重要」。 R、偏性、線性、及穩(wěn)定性研究 )以便了解量測錯誤如何影響研究結(jié)果 (參考「量測系統(tǒng)分析手冊」 )。 此資料來自 , 大量管理資料下載 12／ 24 計算 PpK 指數(shù)并采取以下之措施： 指數(shù)＞ 制程符合客戶要求 ≦指數(shù)≦ 制程可接受，但要求改善和客戶連系討論此結(jié)果 指數(shù)＜ 制程不符合允收標準 不穩(wěn)定制程 不符合客戶要求，應標示并于 PPAP 送件前評估變異原因，并通知客戶，提出矯正計劃，取得客戶核準修改 CP，實施100%全檢直到符合規(guī)定或客戶核準 若在離送審預定日期之前，還不能夠達到可以接受 之制程能力，則供貨商應訂出一套改正行動計劃及一套臨時修訂之管制計劃 (通常要做 100%檢驗 )，送請承辦之零件核準單位核準。 凡有尺寸規(guī)格之所有零件及產(chǎn)品材料，均須做尺寸檢查，以判定是否符合所有相關之設計記錄規(guī)格。 若設計記錄是數(shù)學資料，則須做成硬拷貝 (例如：圖表、幾何尺寸及容許差 (GDamp。重量須在送審證明單上再報告一次，用公斤做單位，算到小數(shù)點第四位 ()。另外，還要有尚未納入設計記錄、但已授權(quán)之工程變更文件 (可以用附錄中之「材料測試結(jié)果表」 )。供貨商應盡一切之努力改正制程，以便能符合設計記錄之所有要求。并須注明檢驗所名稱。凡不在規(guī)格內(nèi)之任何結(jié)果，均可為供貨商不提出零件和／或資料文件之理由。 產(chǎn)品應自多模穴或多生產(chǎn)線實施尺寸量測，并標示于 PSW 或附上 附件加以說明。該份記錄應注明該零件符合所有之尺寸、化學、冶金、物理、及其它測試規(guī)格。 標準樣品之保存期限與量產(chǎn)零組件核準記錄相同，或至依客戶核準、同一料號零件另做一件新的標準樣品時止；標準樣品須有標準樣品之標示，并應注明客戶核準日期。 ，限時限量運出材料。 此資料來自 , 大量管理資料下載 18／ 24 附