【正文】 包括傅里葉紅外光譜儀、 HP6890／ 5973 型毛細(xì)管氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用儀、 ICP 等離子體發(fā)射光譜儀、美國 INSTRON3366 電子強(qiáng)力儀、 ATLAS Ci4000 氙燈日曬老化儀、 SPAA200 型原子吸收分光光度計(jì)、 Waters 高壓液相色譜儀、掃描電鏡、 DSC 差示掃描量熱儀、織物風(fēng)格儀等大 型精密分析測試儀器。 八、包裝檢驗(yàn)：折疊端正平服，嚴(yán)格按照包裝指示單。 二、布質(zhì)檢驗(yàn)：縮水、甩色、扁機(jī)領(lǐng)、羅紋拉架對(duì)色程度和質(zhì)地。 ⑤ 袖子：绱袖子，上袖縫與底袖縫相交處，袖底十字處應(yīng)相對(duì)，袖開叉應(yīng)順直，長短；寬窄符合要求，袖叉中間扣位準(zhǔn)確、袖頭、應(yīng)圓順或方正，線路順直，止口無反吐，眼與扣位相對(duì)稱，兩袖長短應(yīng)一致，兩袖口大小應(yīng)一致，袖頭圓順，方正應(yīng)一致。應(yīng)順直無脫落現(xiàn)象。 ② SN/—20xx《出口襯衫檢驗(yàn)規(guī)程》 。 七、包裝檢查：嚴(yán)格按照包裝指示。 三、繡花檢驗(yàn)： 繡花針、珠片、珠粒等輔料的顏色是否正確，材質(zhì)、規(guī)格是否正確，是否脫色、雜色變形的珠片、珠粒； 繡花位置是否正確，左右是否相稱、稀密是否均勻； 珠片 、飾品釘線是否牢固，連線不能過長（不能超過 ）； 繡花面料不能有起皺、起泡的現(xiàn)象； 繡花剪片上干凈、整潔，不能有粉跡、筆跡、油污等，先頭要干凈。 二、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。 四：對(duì)稱檢驗(yàn)： 衫： 領(lǐng)尖大小，領(lǐng)骨是否相對(duì)； 兩膊、兩夾圈的闊度； 兩袖長短、袖口寬窄； 兩側(cè)長短，腳叉長短。 (2)按水洗有普洗、碧紋洗、雪花洗 (雙雪花洗 )、石磨洗 (分輕重磨 )、石漂洗、漂洗 (分輕、重漂 )、酵素、石酵、石酵漂洗、套染洗等。 牛仔（ 2） 牛仔服裝因布面質(zhì)地較厚 ，顏色較深，耐磨耐穿，是從事體力勞動(dòng)最為適宜的一種工裝。 牛仔（ 1） 一、造型檢查： 衫形線條明快，領(lǐng)形平服，夾圈、領(lǐng)圈圓順，夾腳底邊順直；褲形線條流暢，褲筒順直，前后浪順直。 三：尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照尺寸表。 用夾緊裝置將試樣固定在試驗(yàn)機(jī)底板上，使試樣的長度方向與儀器的動(dòng)程方向一致。 耐摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭垂直壓力為 9N，直線往復(fù)動(dòng)程為 100mm，往復(fù)速度 60 次／ min。 五、尺寸檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照制單要求尺寸表。 二 . B 類疵點(diǎn) 在部位和程度上明顯較 A 類疵點(diǎn)輕微的缺陷：應(yīng)滴針（插條）外未滴針（抽條），洗水后不明顯的黃斑、白斑、條痕線路不順直、不等寬，釘扣不牢，縫紉吃勢略有不勻，縫制稍有吃縱。 5丟工缺件 ——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等 服裝的一般外觀質(zhì)量要求 整體外觀應(yīng)整潔無臟污，粉印水花，線頭等缺陷，各部位熨燙平挺或平服不允許有亮光、燙黃、燙變色等缺陷。 4扣眼歪斜 ——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅(jiān)不直。 3漏燙 ——工作馬虎，大面積沒有過燙。 2油漬 ——縫制時(shí) 機(jī)器漏油；在車間吃油食物。 1不對(duì)稱 ——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對(duì)稱的部位有長短、高低肥瘦、寬窄等誤差。 起皺 ——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。 跳針 ——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。 12. 四合扣位置準(zhǔn)確、彈性良好、不變形，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。 4. 電腦繡花、商標(biāo)、口袋、袋蓋、袖袢、打褶、雞眼、貼魔術(shù)貼等，定位要準(zhǔn)確、定位孔不能外露。 14. 面料有絨（毛）的，要分清方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。 6. 領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。拉鏈不起浪。 17 發(fā)霉及活蟲 ─ 檢查產(chǎn)品中可有發(fā)霉及活蟲； 二、雜貨 1 貨物數(shù)量 ─ 檢查產(chǎn)品數(shù)量是否達(dá)到查驗(yàn)要求； 2 嘜頭 — 核對(duì)嘜頭是否與客戶要求相符； 3 配比 ─ 檢查物品配比是否與訂單，嘜頭 標(biāo)注及客人要求一致； 4 摔箱 ─ 檢查商品及包裝是否適于運(yùn)輸保存； 5 包裝檢查 — 檢查貨物包裝是否符合要求； 6 產(chǎn)品描述 /款式 /顏色的檢驗(yàn) ─檢查產(chǎn)品與訂單及樣板在描述 /款式 /顏色上的一致性； 7 尺寸測量 ─ 檢測產(chǎn)品的尺寸是否與要求相符； 8 外觀品質(zhì) ─ 檢查產(chǎn)品的品質(zhì)； 9 掛牌及縫嘜 ─ 檢查掛牌及縫嘜是否符合要求； 10 發(fā)霉 ─ 檢查皮革產(chǎn)品可有發(fā)霉； 11 組裝及功能試驗(yàn) —將按 S3 抽樣進(jìn)行功能試驗(yàn)； 12 其它 ─ 檢查客人提出的其它查驗(yàn)項(xiàng)目。中山檢驗(yàn)檢疫局提醒相關(guān)進(jìn)出口企業(yè)，盡快熟悉和掌握新標(biāo)準(zhǔn)。該人士稱，此次新標(biāo)準(zhǔn)的 出臺(tái)旨在加強(qiáng)服裝產(chǎn)品質(zhì)量，提升中國紡織服裝業(yè)國際競爭力。 二． 外觀要求 1. 門襟順直、平服、長短一致。 5. 袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。 11. 各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。底面線均勻、不跳針、不浮線、不斷線。 9. 里布為針織布料時(shí)，要預(yù)放 2 公分的縮水 率。 公分之內(nèi)。 浮底線 ——壓線 板太松，或梭皮羅絲緊。 1不平服 ——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 2領(lǐng)角起豆 ——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機(jī)壓形。 3銹跡 ——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。 4裁片同向 ——對(duì)稱的裁片，由于裁剪排料差錯(cuò)，裁成一種方向。 50、滲膠 ——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。 一件（套）內(nèi)出現(xiàn)色差，一部位面料疵點(diǎn)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，逆順毛面料順向不一致，對(duì)條格部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)稱部位超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粘合襯脫膠、滲膠、缺扣、掉扣、扣眼沒開、鎖眼斷線、扣與眼不對(duì)稱。 三、對(duì)稱檢驗(yàn)： 領(lǐng)圈、袖山、膊骨要對(duì)中； 前袋位高低、大小距離、領(lǐng)尖大小、前后左右駁位、撞色是否相對(duì)； 兩膊、兩夾圈的闊度是否一致、兩袖長短、袖口大小。有色材料的耐磨擦色牢度主要取決于浮色 的多少和染料與纖維結(jié)合情況等因素。當(dāng)被測紡織品有多種顏色時(shí)，應(yīng)仔細(xì)選擇試樣位置，使所有顏色都被摩擦到。去除摩擦布上的試樣纖維，用灰色樣卡評(píng) 定摩擦布的沾色級(jí)數(shù)。 六、整燙檢驗(yàn)： 部位整燙平服，無燙黃、極光、水漬、臟污等； 線頭要徹底清剪。 六、尾部檢驗(yàn)： 各部位要燙平順，無燙黃、水漬、污漬、變色； 各部位線頭要徹底清除干凈； 水洗效果優(yōu)良，色彩明快，手感柔軟，無黃斑、水印。 牛仔服裝的工業(yè)生產(chǎn)采用最佳的流水工藝，在一條生產(chǎn)線上密集了各種不同的生產(chǎn)設(shè)備和它的操作工人，整個(gè)制造流程包括款式、規(guī)格及生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)，又包括驗(yàn)料、排料、劃皮、裁剪、縫制、水洗、熨燙、烘干和整形等多種生產(chǎn)工藝。 針 織 一、外觀檢驗(yàn)： 粗幼紗、色差、污漬、走紗、破損、起蛇仔、暗橫、起毛頭、手感； 領(lǐng)圈平服，領(lǐng)圈夾圈要圓順。 七、物料檢驗(yàn)： 嘜頭位置及車縫效果，掛牌是否正確，有無遺漏，膠袋質(zhì)地； 棉繩對(duì)色度，丈根厚薄及松緊度，落樸效果； 全部按照物料單指示。 七、包裝檢驗(yàn)：嚴(yán)格按照包裝指示。領(lǐng)窩留意底線與否外露，止口要整齊，領(lǐng)面松緊適宜不反翹，領(lǐng)底不可外露； 門襟要直，平服，側(cè)縫順直，松緊適宜，寬窄一致； 明袋內(nèi)止口要清剪，袋口平直，袋角圓順，封口大小一致，牢固； 衫擺不可扭邊外翹，直角擺要順直，圓底擺角度一致； 面線與底線的松緊要適當(dāng) ,避免起皺 (易起皺的部位有領(lǐng)邊、門襟、夾圈、袖底、側(cè)骨、袖叉等 )； 上領(lǐng)、埋夾收拾要均勻，避免容位太多（主要部位是：領(lǐng)窩、袖口、夾圈等）； 鈕門定位要準(zhǔn)，開刀利落無線毛，大小應(yīng)與紐扣相匹配，釘鈕位要準(zhǔn)（尤其是領(lǐng)尖），鈕線不可過松過長； 打棗粗幼、長短及位置要符 合要求； 對(duì)條、對(duì)格主要部位：左右幅與門襟相對(duì)，袋片與衫片相對(duì)，前后幅對(duì)，左右領(lǐng)尖、袖片、袖叉對(duì)； 1順逆毛面全件順向一致。 (2)襯衫輸往國家已發(fā)展到五大洲 100 多個(gè)國家和地區(qū)。 ⑤ 檢測規(guī)格尺寸：可按合同或規(guī)程進(jìn)行測量主要有五部位，領(lǐng)大、衫長、胸圍、肩寬、袖長，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確。 ③ 門衿：門衿應(yīng)平服，松緊適宜，寬窄一致，線路順直，雙明線寬窄一致，無接線、斷線，銷眼間距應(yīng)均勻，無漏針、斷線，開刀利落，無線毛，扣位與扣眼應(yīng)相符，釘扣要牢固，扣大小一致，無殘扣。 商品包裝是進(jìn)出口商品檢驗(yàn)檢疫主要內(nèi)容之一，在國際貿(mào)易中合同均有明確規(guī)定。 褲： 后袋留意做工不可歪斜，袋口要平直； 褲頭冚線要平行，不得彎曲，不得寬窄不均； 打棗粗幼長短及位置要合于要求。 服裝檢測 檢測項(xiàng)目的執(zhí)行標(biāo) 準(zhǔn)，采用 GB、 FZ 及 ISO、 JIS、 ASTM、 AATCC、 DIN、 GM 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 生態(tài)紡織品檢測 檢測項(xiàng)目 方法標(biāo)準(zhǔn) 耐摩擦色牢度 Colorfastness to Rubbing AATCC 8 GB／ T 3920 ISO 10512 耐洗色牢度 Colorfastness to Wash a） GB／ T AATCC 61（ 1A＆ 2A） ISO 105 C0103 b） GB／ T AATCC 61（ 3A5A） ISO 105 C04 C06 c） GB／ T ISO 105 C05 耐汗?jié)n色牢度（酸堿汗?jié)n） Colorfastness to Perspiration GB／ T 3922 ISO 105 E04 AATCC 15 耐水色牢度 Colorfastness to Water GB／ T 5713 ISO 105E01 AATCC 107 耐色干洗色牢度 Colorfastness to Dry Cleaning GB／ T 5711 ISO 105 D01 AATCC 132 耐光色牢度 Colorfastness to Light GB／ T 8427 AATCC 16 Ⅰ 、 20 個(gè)褪色單位 Ⅱ 、 40 個(gè)褪色單位 Ⅲ 、 80 個(gè)褪色單位或以上 ISO、 105 B02 Ⅰ 、 4 級(jí)或 4 級(jí)以下 Ⅱ 、 5 級(jí) Ⅲ 、 6 級(jí)或 6 級(jí)以上 耐水斑色牢度 Colorfastness to Spotting： Water ISO 105 E07 GB／ T 5717 BS EN ISO 105 E07 AATCC 104 耐熱壓色牢度 Colorfastness to Hot Press GB／ T 6152 ISO 105X11 耐酸斑色牢度 Colorfastness to Spotting： Acid ISO 105 E05 GB／ T 5717 BS EN ISO 105 E05 耐堿斑 色牢度 Colorfastness to Spotting： Akali ISO 105 E06 GB／ T 5716 BS EN ISO 105 E06 1耐海水色牢度 Colorfastness to Sea Water GB／ T 5714 ISO 105 E02 BS EN ISO 105 E02 1漂白色牢度（次氯酸鹽） Colorfastness to bleaching： Hypochlorite ISO 105 N01 BS EN ISO 20xx5 N01 GB／ T 7069 1漂白色牢度（過氧化氫） Colorfastness to bleaching： Pero