【正文】 設計中還引用了不少工廠的經(jīng)驗以及多位專家學者的著作，從中學到了很多設計技巧。比如機械制圖、機械工程材料、塑性成型設備、公差、計算機制圖及 Pro/E 等。 十 二 、小結 34 經(jīng)過十周的設計， 斜三通管注塑模設計 基本完成了。 ，觀察模具各部分運行是否正 常，然后才可注射試模。由以上對各參數(shù)的效核可知該注塑機（ SZ800/3200 型 ）符合要求。 H 為傳熱膜系數(shù)。 對溫度調節(jié)系統(tǒng)的要求 a、 根據(jù)選用的塑料品種，確定溫度調節(jié)系統(tǒng)是采用冷卻方式還是加熱方式； b、 希望模溫均勻，塑件各部分同時冷卻，以提高生產率和塑件質量； c、 采用較底的模溫，快速、大流量通水冷卻一般效果比較好； d、 溫度調節(jié)系統(tǒng)要盡量做到結構簡單，加工容易，成 本低廉。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和粘模；溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清晰，表面會產生明顯的銀絲或流紋等缺陷。滑塊和導柱的配合精度為 H7/h7。= 417mm （ ） c、 斜導柱所受的彎矩為 [1]： Mw=FwLw （ ） 式中： Mw為斜導柱所受彎矩 FW 為 斜導柱所受彎曲力 LW為斜導柱彎曲力臂 由材料力學知識知： ? ?W Mw w?? （ ） 式中： ? ?w? 為斜導柱所用材料的許用彎曲應力為 160MPa W 為抗彎截面系數(shù)。 。 另外，從抽芯距 S 與 α 角的關系來看，如圖 所示。 斜導柱抽芯機構的有關參數(shù)計算 21 該磨具中有三根斜導柱且長度相差不是很大，為設計和生產方便同時也為了降低了生產成本本次計算全部按最長的的斜導柱為主 [11]。鎖模塊和模板可做成一體?；谝陨显瓌t，該模具的脫模零部件設在動模上，選擇推桿頂出形式 [9]。 導柱的結構形式有兩種：一種為單節(jié)式導柱，另一種為臺階式導柱。 三個型芯的高度分別為： H1=[ ( 1+)+2/3] H2=[ ( 1+)+2/3] H3=[205 ( 1+)+2/3]六、排氣系統(tǒng)的設計 從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置。 綜上所述，在模具型腔與型芯的設計中，應綜合考慮各種影響成形零件尺寸的因素，在設計時進行有效的補償。 模具成型零件的工作尺寸計算 13 工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關尺寸，主要包括：凹模、凸模的徑向尺寸（含長、寬尺寸）與高度尺寸，以及中心距尺寸等。 凹模嵌塊的的結構形式如下： 11 圖 凹模 凸模的結構設計 凸模用于成型塑件的內表面，又稱型芯、陽模。 鑒于以上的要求，在該模具中分型面設在塑件截面尺寸最大的部位， 如下 圖CC 截面位置 。具體固定形式如下圖所示： 圖 （ 4） 澆口設計 澆口是連接分流道和型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外），是塑料熔體進入型腔的入口。 澆口套的尺寸設計要求： 8 （ 1）澆口套與注射機噴嘴接觸處球面的圓弧度必須吻合。 所以 ， Pc=KP=1 20=45MPa， 型腔壓力決定后，可按下式校核注塑機的額 定鎖模力： TKPcA （ ） 式中 ： T為注塑機的額定鎖模力， KN； A為塑件和流道系統(tǒng)在分形面上的投影面 積， mm2； K為安全系數(shù)，通常取 ～ ； KpcA=45104=2522KN （ ） 所以 T=3200KN KPcA 成立， 即該注塑機的鎖模力符合要求。67mm 最大理論注射量： 840cm3 注射壓力： 150 MPa 最大模具厚度： 650 mm 最小模具厚度： 300mm 拉桿間距： 750750mm 合模力 ： 3200KN 移模 行程： 550mm 噴嘴圓弧半徑： 20mm 噴嘴孔徑： 248。 制品上內 孔 深度較深 ,為便于脫模 ,應設計足夠的脫模斜度 ,否 則會發(fā)生脫模困難，本設計內孔脫模斜度都 為 176。 3 二、塑件成型工藝的可行性分析 塑件分析 圖 圖 三通管工件如圖所示， 它是一種常見的塑料工件， 廣泛應用與建筑行業(yè)，由于塑 件材料為聚氯乙烯，模具澆注系統(tǒng)應粗短，進料口截面宜大，溶料流程不易長，因此采用直接澆口。注塑成型已經(jīng)成功地運用于某些熱固性塑料制件、甚至橡膠制品的工業(yè)生產中。用此方法加工成型的塑料制件，其品種與樣式之多是其他成型方法無可比擬的。從模具使用角度來說，要求高效，自動化，操作簡便；從模具制造角度，要求結構合理，制造容易，低成本。 斜三通注塑模畢業(yè)設計 摘要： 本設計主要是斜 三通管 的注射模具設計 ?，F(xiàn)代塑料制品生產中，合理的加工工藝，高效的設備，先進的模具是必不可少的三項重要因素。起過程是借助與螺桿的推力，將已塑化的塑料熔體注入閉合的模具型腔內，經(jīng)冷卻固化定型后開模得到塑件。 注塑成型的過程是，將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入加熱的料筒，經(jīng)加熱塑化成熔融狀態(tài)，由螺桿（或柱塞）施加壓力而通過料筒底部的噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔中，經(jīng)冷卻硬化而保持模腔所賦予的形樣，開模取得所注塑成型塑件，在操作上完成了一個周期。根據(jù)該塑件的結構特點，模具設計為上下開模，三向側抽芯，由滑塊上的型芯成型。[4]。4 mm 定位孔直徑： 248。 成型腔數(shù)的確定 以機床的注射能力為基礎，每次注射量不超過注射機最大注射量的 80%計算： 件澆W WS ??? （ ） 7 840 20500??? = 式中： N型腔數(shù) S注射機的注射量（ g） W 澆 澆注系統(tǒng)的重量（ g） W 件 塑件重量（ g） 因為， N=2 所以，此模具型腔為一模一腔結構 合理 。設模具澆口套球面半徑為 R，注射機球面半徑為 r，其關系式如下： R= r+～ 1mm=20+1=21mm。它是澆注系統(tǒng)的關鍵部分。 圖 分型面 位置 型腔的分布 模具型 腔在模板上的排列方式通常有圓形排列、 H形排列、直線排列、對稱排列及復合排列等。凸模按結構分為整體式和鑲拼組合式兩類。為了保證塑件質量，模具設計時必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級確定相應的成型零部件工作尺寸與精度。由于影響因素很不穩(wěn)定，補償值應在試模后進行逐步修訂。即塑料熔體注入模腔同時，必須置換出型腔內空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體 [7]。小型模具采用單節(jié)式導柱，大型模具采用臺階式導柱 [8]。 桿橫截面直徑的確定 根據(jù)該 塑件和 模具的結構特點， 在開模后塑件的 收 縮不僅不對側凹成型零件產生包緊，反而會松開 ，故脫模力較小，可忽略不計， 所以只能憑經(jīng)驗 初選 推桿的直徑 為 d=8mm。鎖緊塊的斜角 θ1 應大于斜導柱的傾斜角 θ，一般取θ1θ 2176。 抽芯距 S 抽芯距 指型芯從成型位置抽至不妨礙脫模的位置時，型芯或滑塊在抽芯方向所移動的距離。 S=H tgα=L sinα （ ） 式中 ： L斜導柱的有效工作長度。 對于該模具，由于抽拔力不大， 但抽芯距離較大故選擇較大傾角， 綜合考慮斜導柱的傾斜角 取 α=25176。 斜導柱的截面一般為圓形，其抗彎截面系數(shù)為： W=? /32d3 由上述式子可推出斜導柱的直徑為： ? ? ? ? ? ?3 3 3 26210 10 c os c os10 36 70 58160 10 w w t w c ww w wF L F L F Hdmm? ? ? ? ?? ? ??????? （ ） 式中： cF 為抽芯力 Ft 為 cF 的反作用力 ? ?w? 為斜導柱所用材料的許用彎曲應力，為 160MPa[12] wH 為側型芯滑塊受到脫模力的作用線與斜導柱中心線焦點到斜導柱固定板到距離， 這里取滑塊厚度一半為 70mm。 滑塊的 結構如下圖所示 [10]： 圖 滑塊 導滑槽的設計 斜導柱驅動滑塊是沿著導滑槽移動的，故對導滑槽提出如下要求： a、 滑塊在導滑槽內運動要平穩(wěn)； b、 為了不使滑塊在運動中產生偏斜，其滑動部分要有足夠的長度，一般為滑塊寬度的一倍以上； c、 滑塊在完成抽拔動作后，仍留在導滑槽內，其留下部分的長度不應小于滑塊長度的 2/3，否則，滑塊在開 始復位時容易發(fā)生偏斜，甚至損壞模具； d、 滑塊與導滑槽間應上、下與左、右各有一對平面呈動配合，配合精度可選H7/g6 或 H7/h7，其余各面均應留有間隙 [10]； e、 導滑槽應有足夠的硬度 （ HRC52～ 56） 。當模溫不均勻時，型芯和型腔溫差過大，塑件收縮不均勻，導致塑件翹曲變形，會影響塑件的形狀和尺寸精度。 冷卻裝置的設計要點 a、 冷卻水孔的數(shù)量愈多，對塑件的冷卻也就愈均勻； b、 水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即將孔的排列與型腔形狀相吻合； c、 塑件局部壁后處，應加強冷卻； d、 對熱量積聚大，溫度上升高的部位應加強冷卻； e、 當成型大型塑件或薄壁制品時，料流程較長，而料溫愈流愈低，為在整個塑 29 件上取得大致相同的冷卻速度，可以適當改變冷卻水道的排水密度，在料流末端冷卻水道可以排列得稀一些； f、 冷卻水道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，降低塑件強度； g、 冷卻裝置的形式應根據(jù)模腔的幾何形狀而定； h、 便于加工清理。 6 10 4 11000ANdL???? ? ??? （ ） 結合模具的結構取 2 條冷卻管道會造成模具溫度會分布不均，故這里取 4條，上下模 板 各兩條。 十 一、模具安裝和試模 、毛刺。 雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善的，因此必須在模具加工完成以后，進行試模試驗，看成型的制件質量如何。從拿到畢業(yè)設計任務書起，我查閱了大量書籍、期刊和電子資料，盡可能多的了解目前國內塑料模具行業(yè)和 PVC 塑料的現(xiàn)狀和發(fā)展前景。通過這次的設計對以前所學的知識進行了回顧和溫習，可以說這次畢業(yè)設計是對四年大學所學專業(yè)知識的檢驗和練習。使我初步認識到了以后工作中可能出現(xiàn)的問題，如何去解決，這將對我以后的工作有很好的幫助作用，在這里一并表示感謝。中期檢查時檢查老師給予的意見對我以后的設計質量和進度也有很大的幫助，在這里表示感謝。進行設計時，不僅用到模具制造工藝學的知識，而且要用到大量機械制造方面的內容。合模時，動模 部分向前移動，側滑塊 帶動型芯 在斜導柱作用下向 凹模 內移動復位，最后側滑塊被楔緊塊5鎖緊，準備下一周期注塑。 32 ，待料筒及噴嘴溫度上升到距離預定溫度 20～ 30C? ，即可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，必須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。對 于 單 分形面的注塑模具，其開模行程按下式效核 [15]： S≥H1+H2+（ 5～ 10） (mm) （ ） 式中 ： S 為注塑機的最大行程（此模具中為 550） mm； H1為塑件的脫模距離（此模具中為 10）， mm； H2為包括流道在內的塑件高度（此模具中為 202）， mm； 所以上式成立（ 550222），即該注塑機的開模行程符合要求。 w? 冷卻水平均溫度。 ： 1）冷卻回路數(shù)量應盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大； 2）冷卻通道的布置應合理； 3）冷卻回路應有利于降低冷卻水進、出口水溫的差值； 4）冷卻回路結構應便于加工和清理； 5）冷卻水道至型腔表面的距離應盡可能相等； 6）冷卻水道要避免接近熔痕部位，以免 熔接不牢，影響塑件的精度 溫度調節(jié)對塑件質量的影響 a、 采用較低的模溫可以減小塑料制品的成型收縮率；即收縮率小，變形小，尺寸穩(wěn)定，機械強度高，耐應力開裂性好和表面質量好； b、 模溫均勻，冷卻時間短，注