汽車配件公司企業(yè)標準-檢驗和試驗控制程序-免費閱讀
【正文】 1. 例 外轉 序單 最終檢驗 1． 產(chǎn)品最終驗收必須在進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗均已經(jīng)檢驗驗收合格后進 行。 、檢驗和試驗過程中發(fā)現(xiàn)嚴重不合格時，應立即通知質量布質量部有權要求暫停生產(chǎn)，查找不合格原因。 c. 更換或調(diào)整了生產(chǎn)設備、工藝裝備。 ：操作者自檢。在產(chǎn)品工藝流轉卡上注明“緊急放行申請單”編號及“緊急放行”字樣作 為標識。 的規(guī)定執(zhí)行，顧客提供的工 裝器具和公司自行采購的工裝器具的驗收按《工裝管理程序》 執(zhí)行。 b. 對需經(jīng)理化試驗的器材 ,檢驗人員按控制計劃 、《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》《關于外協(xié)廠家配套產(chǎn)品毛坯的規(guī)定》《鍛件進廠檢驗規(guī)定》進行檢查。 全尺寸檢驗及功能試驗 1）若顧客要求，銷售部要求質量部和實驗室必須按顧客的要求和 /或控制計劃中規(guī)定的頻次對產(chǎn)品進行全尺寸檢驗和功能驗證，其結果由銷售部供顧客評審。例如通用認可的實驗室。 試驗人員按控制計劃、過程指導書、試驗規(guī)范對產(chǎn)品進行試驗。 質量記錄 ：是供方按照質量體系文件實施過程的文件化的證據(jù)和記錄的結果。某些顧客將在工程圖樣上表注外觀項目。同時適用于對供應商產(chǎn)品的檢驗和試驗。 不合格品 ：不符合顧客要求和規(guī)范的產(chǎn) 品或材料。 質量部檢驗人員和試驗人員對產(chǎn)品過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗負責。 2）商業(yè) /獨立試驗室。 檢驗和試驗記錄必須真實、完整字 跡清楚可辯，記錄人應在記錄上簽章注明記錄日期。確認無誤后，器材進入倉庫，掛黃色待驗標簽，填寫“申請檢驗驗收單”，送交檢驗室。 d. 經(jīng)檢驗和試驗不合格的外購器材，通知保管員按不合格品管理，掛不合格品標簽。 1. 限 額領 料單 2. 緊 急放 行申請單 d. 實施“緊急放行”的同時，本批外購器材仍按規(guī)定對該批產(chǎn)品履行正常的檢驗和試驗。具體辦法按《質量記錄管理程序》的規(guī)定進行。 下列情況之一者必須進行首檢。 5. 匯總檢驗： 檢驗員對各車間完成某一工序加工后的批量產(chǎn)品進行完工檢驗，包括 100%的對產(chǎn)品的 外觀質量檢查。 c. 若檢驗和試驗合格，由檢驗人員將“例外轉序單”追回存檔，并補辦手續(xù)。 4．最終產(chǎn)品只有在所要求的各項活動已圓滿完成且有關數(shù)據(jù)和文件齊備并得到認可后，產(chǎn)品才能發(fā)出。 b. “例外轉序單”是“例外放行”產(chǎn)品的標識。 ：檢驗人員對過程進行監(jiān)控， 1. 三 檢合 格證 2. 工 藝路 線卡 3. 裝 配工 藝路線卡 4. 巡 檢記 錄單 匯總檢驗記錄單 5. 零 件合 格證 資料存檔 緊急放行解除 不合品格審理 讓步 接收 追回不合格 產(chǎn) 品 送 檢 待驗區(qū) 檢驗 試驗 記錄 標識 不合格區(qū) N 記 錄 標 識 合格區(qū) 轉入下道工序 Y
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