jit準時生產講述-免費閱讀
【正文】 2023年 3月 31日星期五 下午 4時 15分 9秒 16:15: 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 31日星期五 4時 15分 9秒 16:15:0931 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 31, 2023 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :15:0916:15Mar2331Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。 第五節(jié) 5S運動 三、 5C作戰(zhàn) Clear out(清除 ) 決定何者為需要及不需要，并將后者處置掉。 提升效率； ※ 物品擺放有序，不用花時間尋找； ※ 好的工作情緒。 工作場所一目了然； 消除找尋物品的時間；整整齊齊的工作環(huán)境；對可供放置的場所進行規(guī)劃； 將物品在上述場所擺放整齊； 必要時還應標識。 4. 清潔 (Seiketsu) 延伸干凈的概念至自己本身，并且持續(xù)執(zhí)行上述 3個步驟。工人按順序從生產看板盒內取走生產看板并按生產看板的規(guī)定從該工作地的入口存放處取出要加工的零件，加工完成規(guī)定的數量之后，將生產看板掛到容器上。 三、 看板的類型 從供方工作地： 38油漆 零件號： A435 油箱座 容器： 2型（黃色） 每一容器容量： 20件 看板號： 3號（共發(fā)出 5張） 到需方工作地： 3裝配 出口存放處號 — 6 入口存放處號 — 1 典型的傳送看板 第四節(jié) 看板管理系統(tǒng) 傳送看板：用于指揮零件在前后兩道工序之間移動。 交貨周期：國外訂貨 —— 4個月；國內訂貨 —— 5到 15天。 基本目標為降低成本，徹底排除浪費。有了這個極限，才使得改進永無止境。 ② 存貨的 Muda。 如： 1950年 美 福特 日產 7000輛 日 豐田 建廠后總產量 2650輛 JIT正是豐田在市場需求多樣化，生產多品種小批量混合化要求下，創(chuàng)造大規(guī)模生產制過程中誕生的，創(chuàng)始人：豐田的大野耐一。 （ 1） JIT所謂的浪費：凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費。 ⑦ 搬運的 Muda。 意識革命 5S運動 流程化生產 平準化生產 標準作業(yè) JIT 防呆技術或 TQM 看板系統(tǒng) TPM 迅速換模 自動化 多能化訓練 目 視 管 理 第二節(jié) JIT的含義 （ 3） JIT的內容：生產設計、過程設計、人員 /組織要素、制造計劃與控制。 拉動機制特性 計劃與控制的相連作用 計劃部門 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn … 產品 輸出 原材料 輸入 推進式系統(tǒng) 信息流 物料流 WC：工作中心 WC1 WC2 WC3 WCn1 WCn … 產品輸出 原材料輸入 牽引式系統(tǒng) 計劃部門 1） 推進式系統(tǒng) 第三節(jié) JIT的拉動式計劃與控制 2）牽引式系統(tǒng) 二、生產計劃制定程序 第三節(jié) JIT的拉動式計劃與控制 計劃部門：豐田公司總部生產管理部，分為生產規(guī)劃課（年度及三年規(guī)劃）、生產計劃各課（三月滾動生產計劃、日投產順序計劃） 計劃方式：出口車 —— 訂貨型（當地部門匯總方案 海外規(guī)劃部調整 公司生產部）； 內銷車 —— 訂貨型與預測型結合制定 投產順序計劃（混合裝配線上各種車型的投入順序）：只下達給混流線、主要部件組裝線、主要協(xié)作廠家。 它可以是一種卡片，也可以是一種信號，一種告示牌。它只在工作地和它的出口存放處之間往返。并將后者處理掉。 將物品分為幾類（如）： 不再使用的；
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