模具數(shù)字化制造技術(shù)相關(guān)知識培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 汽車燈具 LOM原型件、硅橡膠軟模 及高分子材料制件 圖8 HZ型真空注型設(shè)備 （ 4）其他 快速制模技術(shù) A. 采用薄材疊層制件與轉(zhuǎn)移涂料技術(shù)制作鑄件和鑄造用金屬模具 薄材疊層制件可代替木模直接用于砂型鑄造。 制作樹脂模具的基本方法 拉延模 凹模 壓邊圈 凸模 汽車覆蓋件樹脂模具 （ 2 ） 低熔點合金模具 用于快速制模的材料有鉍錫合金、鋅基合金。 (5)在建立模具全數(shù)字化三維模型的基礎(chǔ)上 ,實現(xiàn)模具型腔的數(shù)控加工。 3. 電子束照射能使表面生成非晶化層。避免直接垂直向下進(jìn)刀而導(dǎo)致崩刃 :斜線軌跡進(jìn)刀的銑削力逐漸加大 ,對刀具和主軸的沖擊小 ,可明顯減少崩刃 。在刀具材料的選用方面 ,TiAIN超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金涂層刀具潤滑條件好 ,在切削模具鋼時 ,具有比 TiCN硬質(zhì)合金涂層刀具更好的抗磨損性能。 一般來說 ,要求刀具以及刀夾的加速度達(dá)到 3g以上時 ,刀具的徑向跳動要小于 ,而刀的長度不大于刀具直徑的 4倍。 (2)機(jī)床快速進(jìn)給對快速空行程要求不太高。 ③高速高精度硬切削代替光整加工 ,減少大量耗時的手工修磨 ,比電火花加工提高效率 50%。 ②采用高速切削機(jī)床、刀具和工藝 ,可加工淬硬材料。精加工模具要用小直徑刀具 ,主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到 15000～ 20230rmp以上。硬質(zhì)合金涂層刀具、聚晶增強(qiáng)陶瓷刀具的應(yīng)用使得刀具同時兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能 ,促進(jìn)了高速加工的發(fā)展。 在高速加工模具時 ,要重點注意以下幾個方面 : ①根據(jù)不同的加工對象 ,合理選擇硬質(zhì)合金涂層刀具、 CBN和金剛石燒結(jié)層刀具。目前應(yīng)用最多的是 HSK刀柄和熱壓裝夾刀具 ,同時應(yīng)注意刀具裝夾后主軸系 統(tǒng)的整體動平衡。 ⑤保持單刃切削。 (2)從測量數(shù)據(jù)中提取零件原型的幾何特征 , 按測量數(shù)據(jù)的幾何屬性對其進(jìn)行分割 ,采用幾何特征匹配與識別的方法來獲取零件原型所具有的設(shè)計與加工特征。 (5)根據(jù)具體加工機(jī)床進(jìn)行刀位文件的后處理 , 生成該機(jī)床的數(shù)控加工指令 (加工代碼 )。 新車型的快速小批量生產(chǎn)解決方案 計算機(jī)三維設(shè)計 成形加工 成形原型件 用低熔點合金 或樹脂制作凸 凹模 制作模具 小批量生產(chǎn) (3)硅橡膠模具 在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，利用 LOM技術(shù)加工原型件，通過真空注塑機(jī)制造硅橡膠模具，可用于試制少量新產(chǎn)品。 模具制造綜合技術(shù)的發(fā)展方向 ① 模具 CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)； ② 精密測量、高
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