【正文】 177。圖 452(b)所示電極結構，其總長度無嚴格要求。 1) 方法選擇 選用單電極平動法進行電火花成型加工 ， 為保證側面棱角清晰 (R mm)， 其平動量應小 ， 取 δ≤ mm。 /加工深度 G00 G90 。 第四章 電火花加工工藝及實例 例 兩個電極的精 、 粗加工 (本實例所用機床為SodickA3R， 其控制電源為 Excellence XI)。 /以 C320條件加工至距離底面 mm G01 C300 LN002 STEP280 Z020H000 M04。 /加工深度 N0000。 規(guī)準轉換時要使低損耗加工粗糙度達到盡量小的等級 ， 使精加工損耗量減少到最低限度 。 (6) 在一般情況下用紫銅作電極采用低損耗加工規(guī)準進行加工，零件的表面粗糙度 Ra可以達到 μm左右。 同時由于低損耗加工的效率比有損耗加工要低 ， 故對于某些要求并不太高而加工余量又很大的工件 ， 其電極損耗的工藝要求可以低一些 。 粗糙度逐級逼近是降低粗糙度的一種經(jīng)濟有效的方法，否則將使加工質量變差，效率變低。 第四章 電火花加工工藝及實例 1． 掌握加工余量 這是提高加工質量和縮短加工時間的最重要環(huán)節(jié) 。 這種氣體如不及時排出 ， 就會存積在油杯里 ， 若被電火花放電引燃時 ， 將產生放炮現(xiàn)象 ， 造成電極與工件位移 ， 給加工帶來很大麻煩 ， 影響被加工工件的尺寸精度 ， 所以對油杯的應用要注意以下幾點： 第四章 電火花加工工藝及實例 (1) 油杯要有合適的高度 ， 能滿足加工較厚工件的電極伸出長度 ， 在結構上應滿足加工型孔的形狀和尺寸要求 。 第四章 電火花加工工藝及實例 抬刀有兩種情況：一種是定時的周期抬刀 ， 目前絕大部分電火花機床具備此功能 。通常在安放工件的油杯上采取措施 ， 將抽油的部位盡量接近加工位置 ， 將產生的氣體及時抽走 。沖油小孔直徑一般為 ～ 2 mm左右，可以根據(jù)需要開一個或幾個小孔。 (5) 預加工過的工件進行電火花加工時，在起始階段加工穩(wěn)定性可能存在問題。 如果與剛才設定的零點相差不多 ，則認為找正成功；若相差過大 ， 則說明找正有問題 ， 必須接著進行上述步驟 ， 至少保證最后兩次找正位置基本重合 。 第四章 電火花加工工藝及實例 圖 440 工件的固定 墊鐵工件吸盤機床工作臺( a ) 用壓板固定工件 ( b ) 用吸盤固定工件第四章 電火花加工工藝及實例 圖 441 工件的校正 磁性吸盤XY工件百分表架主軸頭第四章 電火花加工工藝及實例 電極相對于工件定位是指將已安裝校正好的電極對準工件上的加工位置 ， 以保證加工的孔或型腔在凹模上的位置精度 。這是一個未做加工的電極夾，可根據(jù)電極的形狀、尺寸和裝夾方式隨意制造。圖 439(a)所示為小型萬用塊電極夾。專門的電極柄與電極可以用焊接或粘結的方法固定 (如圖 437(b)所示 )，也可以用螺釘進行機械固定 (如圖 437(c)所示 )。 電極可以直接裝在定位板上 (如圖 434所示 ， 多用于大電極裝夾 )， 也可以通過另外的電極夾頭裝夾在定位板上 (如圖 435所示 ， 多用于中小電極裝夾 )。 第四章 電火花加工工藝及實例 圖 430 垂直和水平轉角調節(jié)裝置的夾頭 8 7 9 6 A B B 4 5 2 3 11 10 B A A B 1 1— 調節(jié)螺釘； 2— 擺動法蘭盤； 3— 球面螺釘； 4— 調角校正架； 5— 調整墊； 6— 上壓板； 7— 銷釘； 8— 錐柄座； 9— 滾珠； 10— 電源線； 11— 垂直度調節(jié) 螺釘 ( a ) 結構圖 ( b ) 實物 第四章 電火花加工工藝及實例 電極裝夾到主軸上后 ， 必須進行校正 ， 一般的校正方法有： (1) 根據(jù)電極的側基準面 ， 采用千分表找正電極的垂直度 ， 如圖 431所示 。 第四章 電火花加工工藝及實例 圖 424 標準套筒形夾具 121— 標準套筒； 2— 電極第四章 電火花加工工藝及實例 圖 425 鉆夾頭夾具 211— 鉆夾頭； 2— 電極第四章 電火花加工工藝及實例 圖 426 螺紋夾頭夾具 第四章 電火花加工工藝及實例 鑲拼式電極的裝夾比較復雜 ， 一般先用連接板將幾塊電極拼接成所需的整體 ， 然后再用機械方法固定 (如圖 427(a)所示 )；也可用聚氯乙烯醋酸溶液或環(huán)氧樹脂粘合 (如圖 427(b)所示 )。 第四章 電火花加工工藝及實例 圖 423 機械加工與線切割加工 ( b )( a )第四章 電火花加工工藝及實例 3) 電鑄加工 電鑄方法主要用來制作大尺寸電極 ， 特別是在板材沖模領域 。當電極材料為鋼時，可把凸模加長些，將其做電極，即把電極和凸模做成一個整體。 隨著數(shù)控技術的發(fā)展 ， 目前經(jīng)常采用數(shù)控銑床 (加工中心 )制造電極 。另外，由于該電極形狀對稱，為了方便識別方向，特意在本電極的 3部分設計了 5 mm的倒角。 (6) 沖油孔的布置需注意沖油要流暢，不可出現(xiàn)無工作液流經(jīng)的“死區(qū)”。 為改善排氣 、 排屑條件 ， 大 、 中型腔加工電極都設計有排氣 、 沖油孔 。 圖 417 電極水平截面尺寸縮放示意圖 a1a2 a3r1?( a ) 型腔A1A2 A3R1R2?r2( b ) 電極第四章 電火花加工工藝及實例 電極的水平尺寸可用下式確定： a=A177。 電極的垂直尺寸取決于采用的加工方法 、 加工工件的結構形式 、 加工深度 、 電極材料 、 型孔的復雜程度 、 裝夾形式 、 使用次數(shù) 、 電極定位校直 、 電極制造工藝等一系列因素 。 第四章 電火花加工工藝及實例 圖 414 組合電極 校正棒電極連接桿 10?－第四章 電火花加工工藝及實例 (3) 鑲拼式電極 。 如圖 413所示 ， L1為原有電極的長度 ，L2為增長部分的長度 。 第四章 電火花加工工藝及實例 2. 電極設計 電極設計是電火花加工中的關鍵點之一 。 第四章 電火花加工工藝及實例 4) 黃銅電極的特點 (1) 在加工過程中穩(wěn)定性好 ， 生產率高 。 2) 鋼電極的特點 (1) 來源豐富 ， 價格便宜 ， 具有良好的機械加工性能 。 第四章 電火花加工工藝及實例 電火花加工準備工作 電極準備 1. 電極材料選擇 從理論上講 ， 任何導電材料都可以做電極 。 具體方法是利用移動工作臺的 X和 Y坐標 ， 配合轉換加工規(guī)準 ， 輪流修光各方向的側壁 。它的缺點是需要制造多個電極，并且對電極的重復制造精度要求很高。在加工過程中，借助平動頭逐漸加大工具電極的偏心量，可以補償前后兩個加工電規(guī)準之間放電間隙的差值，這樣就可完成整個型腔的加工。機床操作人員應根據(jù)模具工件的技術要求和電火花加工的工藝常識，靈活運用階梯工具電極的技術，充分發(fā)揮穿孔電火花加工工藝的潛力，完善其工藝技術。 (3) 無須修配工作 ， 生產率較高 。 (2) 無須另外制作電極 。 第四章 電火花加工工藝及實例 1． 間接法 間接法是指在模具電火花加工中 ， 凸模與加工凹模用的電極分開制造 ， 首先根據(jù)凹模尺寸設計電極 ， 然后制造電極 ， 進行凹模加工 ， 再根據(jù)間隙要求來配制凸模 。 第四章 電火花加工工藝及實例 圖 41 電火花加工的步驟 分析圖紙選擇加工方法工件準備材料選擇去除余量熱處理除銹退磁工件裝夾通用壓板專用夾具電極準備材料選擇尺寸設計加工制作電極裝夾通用夾具專用夾具校正定位垂直度平行度相互定位加工參數(shù)選擇電參數(shù) 非電參數(shù)脈沖寬度脈沖間隔峰值電流加工電壓加工極性沖油方式?jīng)_油壓力液面高度加工深度平動量加 工沖油壓力調節(jié)進給調節(jié)規(guī)準轉換平動量調節(jié)檢 驗加工時間加工精度電極損耗表面粗糙度第四章 電火花加工工藝及實例 電火花穿孔加工方法 電火花穿孔加工一般應用于沖裁模具加工 、 粉末冶金模具加工 、 拉絲模具加工 、 螺紋加工等 。其中電火花加工可以加工通孔和盲孔 ， 前者習慣稱為電火花穿孔加工 ， 后者習慣上稱為電火花成型加工 。 因此 ， 只要工具電極的尺寸精確 ，用它加工出的凹模的尺寸也是比較精確的 。 第四章 電火花加工工藝及實例 2． 直接法 直接法適合于加工沖模 ， 是指將凸模長度適當增加 ，先作為電極加工凹模 ， 然后將端部損耗的部分去除直接成為凸模 (具體過程如圖 44所示 )。 這種方法不僅可以充分發(fā)揮加工端材料好的電火花加工工藝性能 ， 還可以達到與直接法相同的加工效果 (如圖 45所示 )。 (2) 在加工小間隙 、 無間隙的冷沖模具時 ， 配合間隙小于最小的電火花加工放電間隙 ， 用凸模作為精加工段是不能實現(xiàn)加工的 ， 則可將凸模加長后 ， 再加工或腐蝕成階梯狀 ， 使階梯的精加工段與凸模有均勻的尺寸差 ， 通過加工規(guī)準對放電間隙尺寸的控制 ， 使加工后符合凸凹模配合的技術要求 (如圖 46(c)所示 )。 (4) 加工面積變化大，要求電規(guī)準的調節(jié)范圍相應也大。 多電極更換法是指根據(jù)一個型腔在粗 、 中 、 精加工中放電間隙各不相同的特點 ， 采用幾個不同尺寸的工具電極完成一個型腔的粗 、 中 、 精加工 。 缺點是主型腔和副型腔間的精確定位較難解決 。 第四章 電火花加工工藝及實例 圖 410 側壁輪流修光法示意圖 ( a )d( b ) ( c ) ( d ) ( e )第四章 電火花加工工藝及實例 在使用手動側壁修光法時必須注意： (1) 各方向側壁的修整必須同時依次進行 ， 不可先將一個側壁完全修光后 ， 再修光另一個側壁 ， 避免二次放電將已修好的側壁損傷 。 第四章 電火花加工工藝及實例 表 41 電火花加工常用電極材料的性能 電加工性能 電極材料 穩(wěn)定性 電極損耗 機加工 性 能 說 明 鋼 較差 中等 好 在選擇電規(guī)準時注意加工穩(wěn)定性 鑄鐵 一般 中等 好 為加工冷沖模時常用的電極材料 黃銅 好 大 尚好 電極損耗太大 紫銅 好 較大 較差 磨削困難，難與凸模連接后同時加工 石墨 尚好 小 尚好 機械強度較差，易崩角 銅鎢合金 好 小 尚好 價格貴，在深孔、直壁孔、硬質合金模具加工中使用 銀鎢合金 好 小 尚好 價格貴，一般少用 第四章 電火花加工工藝及實例 1) 鑄鐵電極的特點 (1) 來源充足 ， 價格低廉 ， 機械加工性能好 ， 便于采用成型磨削 ， 因此電極的尺寸精度 、 幾何形狀精度及表面粗糙度等都容易保證 。 (3) 易于加工成精密 、 微細的花紋 ， 采用精密加工時能達到優(yōu)于 μm的表面粗糙度 。 (3) 機械強度差 ， 尖角處易崩裂 。 整體式電極由一整塊材料制成 (如圖412(a)所示 )。 圖 414所示的加工葉輪的工具電極是由多個小電極組裝而構成的 。 第四章 電火花加工工藝及實例 圖 415 鑲拼式電極 第四章 電火花加工工藝及實例 2) 電極的尺寸 電極的尺寸包括垂直尺寸和水平尺寸 ， 它們的公差是型腔相應部分公差的 1/2～ 2/3。 如圖 416(c)所示的電火花成型加工電極 ， 電極尺寸包括加工一個型腔的有效高度 L、 加工一個型腔位于另一個型腔中需增加的高度 L 加工結束時電極夾具和夾具或壓板不發(fā)生碰撞而應增加的高度 L2等 。 圖 419 電極型腔水平尺寸對比圖 A4 A3a3a4a5A5A6a6bA2 a2a1A1?第四章 電火花加工工藝及實例 (2) K值的選擇原則：當圖中型腔尺寸完全標注在邊界上(即相當于直徑方向尺寸或兩邊界都為定形邊界 )時 ， K取 2；一端以中心線或非邊界線為基準 (即相當于半徑方向尺寸或一端邊界定形另一端邊界定位 )時 ， K取 1；對于圖中型腔中心線之間的位置尺寸 (即兩邊界為定位尺寸 )以及角度值和某些特殊尺寸 (如圖 419中的 a1)， 電極上相對應的尺寸不增不減 ， K取 0。 (3) 沖油孔要