第9章成批生產(chǎn)方式的組織和控制-免費閱讀
【正文】 ④ 訂貨點法 。根據(jù)各產(chǎn)品的完工日期要求，推算出產(chǎn)品在各工藝階段的投入和出產(chǎn)日期，并把提前期轉化成提前量。 ② RAN (Random): di =ri+ei ei =隨機數(shù)，完全按用戶的要求來決定。廠部根據(jù)產(chǎn)品裝配使用各零件的先后關系，規(guī)定個零件的投入和完工時間。對結構復雜，零 件較多、生產(chǎn)周期長的單件小批、訂貨式生產(chǎn) 條件下較為適宜。 成套部件計劃單位 。當用戶訂單為專用產(chǎn)品時，企業(yè)常需要進行一系列的生產(chǎn)技術準備工作，這種情況下，采用網(wǎng)絡計劃工具和方法是有效的計劃方法。 T=2R T=R TR 當： Ti / R＜ 1時，車間內部在制品為 1批或 0批； Ti / R ＝ 1時，車間內部在制品為 1批； Ti / R ＞ 1時，車間內部在制品為 1批或 2批。 產(chǎn)成品的生產(chǎn)周期 包括：毛坯生產(chǎn)、零件加工、部件裝配、產(chǎn)成品總裝等生產(chǎn)階段生產(chǎn)周期的總和，再考慮各階段之間的保險期。而生產(chǎn)間隔期一般與 月工作日 (或日歷日 )成整數(shù)倍。 K=設備調整時間損失系數(shù)。 也是消耗一次準備結束時間，連續(xù)加工的同種產(chǎn)品數(shù)量。 ① 最小批量法 。 與批量相關的費用可分為兩部分，一部分是隨 批量增加而增加的部分。生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)起到最后完工為止的整個生產(chǎn)過程所經(jīng)歷的全部日歷時間。 ? 指正在加工、等待加工、處于運輸或檢驗過程中的在制品。 Zb=Tb q Zb =保險在制品占用量； Tb =保險期； q =后車間平均日需求量； 四、單件小批生產(chǎn)期量標準 單件小批生產(chǎn)的特點是品種多、按訂單生產(chǎn)。 以臺套產(chǎn)品為計劃單位，優(yōu)點是廠部的計劃工作簡單，車間安排計劃的機動性較大。 這種計劃單位考慮了各部件 裝配的先后關系 ， 減少了零件過長時間的積 壓，同時也能保證部件生產(chǎn)的成套性。要求較高的管理水平。交貨迅速且準時，可以贏得顧客滿意，而正確設定交貨期是保證按期交貨的前提條件。大量生產(chǎn)下的車間分工、相互銜接關系穩(wěn)定，生產(chǎn)計劃控制的關鍵是確保前后車間在量上的銜接和車間之間的在制品庫數(shù)量的變化。 i車間投入任務量： Ni, 投 = N’ i,投 N’’ i,投 N’’ i,投 =i車間上一期已完成投入的累計號數(shù)。生產(chǎn)完后交到倉庫。每臺產(chǎn)品對應一個累計號，同一臺產(chǎn)品的每一個零部件屬同一個累計號。 用戶訂單 報價系統(tǒng) 比較價格 PC ≥ P? Y N 比較交貨期 交貨期預報 DC ≥ D?
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