【正文】 第 173頁，共 177頁 ? 控制計劃特殊特性工作單 (補充件 K) ? 描述 /說明欄包括了所有橫向職能小組一致批準的過程和產(chǎn)品特殊特性。無塵油漆為特殊產(chǎn)品特性，油漆裝置和油漆室應(yīng)定期清潔以防止在油漆過程中進入灰塵。 SMC為模塑化合物，它對溫度敏感，有一個特定的貯存期限；混合是關(guān)鍵，如果材料未能正確地混合、處理或循環(huán)，那么生產(chǎn)出來的部件可能變得很脆。 第 162頁，共 177頁 ? 人員：以操作人員為主的過程 ? 系統(tǒng)對操作人員的知識和控制具有敏感性和依賴性。部件的角度是關(guān)鍵的，其中兩個角度標(biāo)為特殊特性。 金屬鑄件裝載在一個帶有數(shù)個夾具的 7個工位的旋轉(zhuǎn)機上，該鑄件由旋轉(zhuǎn)機帶動在切割頭下旋轉(zhuǎn)，每個零件都有一個經(jīng)加工的平面，在該平面上切割的垂直性和深度是很關(guān)鍵的。 第 152頁，共 177頁 ? 裝備：以機器為主的過程 機器參數(shù)是影響過程輸出的變量。 ? 有許多有效的方法來進行過程分析，由供方來決定過程分析的最佳方法： ? 失效樹分析 ? 試驗設(shè)計 ? 因果圖（見圖 1） 第 135頁，共 177頁 ? 裝備：以設(shè)定為主的過程 ? 由于過程具有很高的能力和穩(wěn)定性，因此設(shè)定是影響產(chǎn)品變差的主要變量。 ? 控制方法取決于所存在的過程類型，可以使用（但不限于）統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯（自動 /非自動）和取樣計劃等來對操作進行控制。 ? 顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。 第 123頁，共 177頁 18) 編號 ? 必要時，填入所有適當(dāng)文件，諸如（但不限于）過程流程圖，已編號的計劃， FMEA和草圖（計算機繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。 第 117頁，共 177頁 12) 顧客工程批準 /日期 ? 如必要。 第 109頁，共 177頁 4) 零件名稱 /描述 ? 填入被控制產(chǎn)品 /過程的名稱和描述。 第 105頁，共 177頁 ? 顧客滿意程度：控制計劃聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。在正式生產(chǎn)運行當(dāng)中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略 。 第 100頁，共 177頁 控制計劃 ? 控制計劃方法論的目的是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，它是通過為總體系設(shè)計、選擇和實施增值性控制方法以提供結(jié)構(gòu)性的途徑來達到上述的目標(biāo)的 。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。采用 SPC手冊 。 第 92頁，共 177頁 ? 質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。 第 89頁，共 177頁 生產(chǎn)控制計劃 ? 生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述。 第 82頁，共 177頁 試生產(chǎn) ? 應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作者 )、設(shè)施和循環(huán)時間來進行試生產(chǎn) 。 ? 控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ) 。 第 71頁，共 177頁 試生產(chǎn)控制計劃 ? 試生產(chǎn)控制計是對樣件研制后批量生產(chǎn)前，進行的尺寸測量和材料、功能試驗的描述。 第 68頁，共 177頁 車間平面布置圖 ? 為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評審車間平面布置。如沒有提供標(biāo)準，則包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時的完整性。 第 60頁，共 177頁 量具／試驗設(shè)備要求 ? 量具／試驗設(shè)備要求也可在這一時間確定，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)將這些要求增加到進度圖表中，然后監(jiān)測進展過程，以保證滿足所要求的進度。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進度圖表上增加這些以強調(diào)此要求項目 。工程圖樣可包括在控制計劃上出現(xiàn)的特殊 (政府法規(guī)和安全性 )特性。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組至少要考慮以下所列的項目 ? 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性(最佳參數(shù)設(shè)計 ) 第 46頁，共 177頁 ? 制造和／或裝配過程 ? 尺寸公差 (要求到什么程度，分承包方是否可接受，價格是否可接受 ) ? 性能要求 (要求到什么程度，是否可接受 ) ? 部件數(shù) (多或少 ) ? 過程調(diào)整 (最佳化 ) ? 材料搬運 (最小化 ) ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品／過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求有可能需要考慮其它因素 第 47頁，共 177頁 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計驗證驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第一章所述活動的顧客要求。產(chǎn)品質(zhì)策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和 /或關(guān)注問題已寫入文件并列解決的目標(biāo)來保持管理者的支持。 第 32頁，共 177頁 初始材料清單 ? 小組在產(chǎn)品／過程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期分承包方名單。顧客和 /或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程的早期階段就是要確保對顧客的需求和期望有一個明確的了解。 ? 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。供方應(yīng)同樣要求其分承包方 第 10頁，共 177頁 同步工程 ? 同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序，它將替代逐級轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實施過程的各個階段，其目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標(biāo)是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。 ? 理解顧客的期望，如設(shè)計、試驗次數(shù)等 ? 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評定其可行性 ? 確定成本、進度和應(yīng)考慮的限制條件 ? 確定所需來自于顧客的幫助 ? 確定文件化過程或方法 第 7頁，共 177頁 小組間的聯(lián)系 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立和其它顧客與供方小組聯(lián)系渠道，這可以包括與其它小組舉行定期會議，小組與小組的聯(lián)系程度取決于需要解決的問題的數(shù)量。在困難情況下，建議使用多方論證的解決方法。 ? 缺陷預(yù)防由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者 第 26頁，共 177頁 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù) ? 基準確定 (參見附錄 B)將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準和概念。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。 第 41頁，共 177頁 設(shè)計部門輸出 (作為第二階段的輸入 ) ? 設(shè)計失效模式及后果分析 (DFMEA) ? 可制造性和裝配設(shè)計 ? 設(shè)計驗證 ? 設(shè)計評審 ? 制造樣件 控制計劃 ? 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 工程規(guī)范 ? 材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范更改 第 43頁，共 177頁 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出 (作為第三階段的輸入 ) ? 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 量具／試驗設(shè)備要求 ? 小組可行性承諾和管理者支持 第 44頁，共 177頁 設(shè)計失效模式和后果分析 ? DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)， DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新，DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和作出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應(yīng)評審 A1中的設(shè)計 FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。 第 50頁，共 177頁 樣件制造 ─ 控制計劃 ? 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃。 第 55頁，共 177頁 材料規(guī)范 ? 除了圖樣和性能規(guī)范外，對于涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性應(yīng)評審材料規(guī)范，這些特性也應(yīng)包括在控制計劃中。附錄 C中包含有一個描述CHRYSLER, GM, FORD用來表示特殊特性的符號的表，達成的一致要以文件形成體現(xiàn)在適當(dāng)?shù)目刂朴媱潈?nèi)。 ? 小組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并 提交給管理者以獲取其支持 。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個步驟。 第 70頁，共 177頁 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) ? PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行，它是對新的／修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析，是為新的／修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)控潛在的過程問題。 第 75頁，共 177頁 測量系統(tǒng)分析計劃 ? APQP小組應(yīng)保證制定一個進行所需的測量系統(tǒng)分析的計劃。 第 78頁，共 177頁 管理者支持 ? 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審，以增強管理者的承諾，該評審的目的就是將項目狀況通報高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題 。該研究評價生產(chǎn)過程是否己準備就緒 第 86頁，共 177頁 生產(chǎn)件批準 ? 生產(chǎn)件批準的目的是確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程要求 。建議 APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審 ? 控制計劃，對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃 第 91頁，共 177頁 ? 過程指導(dǎo)書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 并已記錄了所有PFMEA建議 。 ? 在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因