工業(yè)工程第11章物料需求計劃(簡)-免費閱讀
【正文】 :21:0813:21:08March 20, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 1時 21分 :21March 20, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 1時 21分 8秒 下午 1時 21分 13:21: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 13:21:0813:21:0813:213/20/2023 1:21:08 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 （ 2）作為 車間作業(yè)分配任務和編排詳細作業(yè)進度的基本單元，派工單是以工作中心為對象并說明各加工單的優(yōu)先級。 編制工藝路線之前，先要劃定工作中心，建立工作中心主文件。 2. BOM的計算方法 —— 毛需求量 例：假設終端產(chǎn)品 A為 1件 子件 F為 1件，故為 1 1 而 1個 F由 6個 G組成， 故 G: 1 6 而 1個 F還有 1個 H， H=1 子件 B為 3件，故 B:1 3 1個 B子件由 3個 C零件組成，故 C: 1 6 同樣地 D為 3 3 一個零件 D由 2個 E材料組成，故 E:3 3 2 A 1F : 1 1 B : 1 3G : 1 6 H:1 1C:3 3D : 3 3E : 9 23 同一零件由不同型號產(chǎn)品產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)樹 A 1F : 1 1 B : 1 3G : 1 6H:1 1C:3 3D : 3 3W 1X : 1 1 Y : 1 2R : 1 3S:1 1Z:2 2D : 2 2D : 3 3 + 2 2 = 1 3 相關(guān)需求和獨立需求同時存在時，將兩者相加： 例： X對 A的需求 Y對 A的需求 獨立 A需求 X,Y及 獨立需求 對 A的需求 周 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 1 2 毛需求量 10 20 15 25 30 40 20 10 15 15 周 1 2 3 4 5 6 需求量 25 45 60 15 20 35 10 20 15 25 30 40 20 10 15 5. 考慮提前期 LT的 毛需求量 周 5 6 7 8 9 10 11 8 9 10 11 12 13 1 2 毛需求量 25 30 15 40 15 15 15 周 1 2 3 4 5 6 7 需求量 15 40 40 30 15 15 考慮提前期的需求量（ A零件） X A B LT= 4周 Y A C LT= 6周 獨立需求 對 A 4 4 6 6 4 6. 凈需求量的確定 凈需求量 =毛需求量 現(xiàn)有庫存 計劃收到量 例： A B: 1 1 C: 1 1 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 A毛需求量 10 15 10 40 10 20 40 考慮提前兩周 10 15 10 40 10 20 40 計劃收到數(shù) 90 現(xiàn)有庫存 (35) 25 25 10 0 50 40 20 20 凈需求量 20 BOM的計算方法 —— 下達計劃生產(chǎn)數(shù)量和時間（ 1） 得到凈需求量之后，需下達物料生產(chǎn)計劃或?qū)ν獠少徲媱潯? 3. 物料編碼 :唯一性：同一零件不同加工階段、不同顏色就是不同零件。 如果同一物料都放在同一層上 ， 那么用計算機來搜索每一層并匯總物料需求的數(shù)量 就很簡單了。 所有物料何時訂貨？何時到貨？才能滿足生產(chǎn)產(chǎn)品 T的需要。例如：水輪發(fā)電機、重機械工具 物料項目是由機器根據(jù)客戶訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。 ? MRP具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果。 101 從 MRP到 MRPII —— MRPII 發(fā)展的 4個階段： (1） MRP階段： 從定貨 (Ford)點到 MRP(Orlicky)。 2023/2/21 MRP的集中管理 ? MRP把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結(jié)合起來，形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。 決定需要多少非獨立需求物料項目是一個簡單的乘法運算過程。尤其是那些生產(chǎn)復雜昂貴且產(chǎn)品的技術(shù)含量很高的公司，經(jīng)驗表明，由于它的提前期太長和太不確定，對于MRP來說，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)太復雜以致不能控制。 考慮上圖中的產(chǎn)品 L。庫存信息 結(jié)果如何？ 看能力平衡（ CP） 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 BOM 物料需求計劃 庫存信息 CP N Y 生產(chǎn)計劃 采購計劃 167。 105 物料清單 (Bill Of Material, BOM) (編碼的唯一性 ,由設計、裝配、工藝部門聯(lián)合制定 ,物料與產(chǎn)品無關(guān)性 ) (制定 MRP計劃，溝通業(yè)務部門的紐帶 ,反查與追溯 ,形成成本 BOM)。 BOM的計算方法 —— 下達計劃生產(chǎn)數(shù)量和時間（ 6） 1 2 876543原材料采購零件加工部件裝配產(chǎn)品裝配對于采購的原材料和零部件，提前期可以固定 對自行加工： LT=換工具時間 +運輸時間 +每批加工量單件加工時間 7. BOM 的計算方法 —— 例 連接板鋼螺絲141271 1 8 柄（木）13122 11495 129 457 1118 012手柄（裝配）焊接（裝配）頂架（鋼）手柄（木）3140190481605雪鍬062鍬板鍬板（鋁）刀口（鋼） 連接板（鋼）鉚釘（6 ）7. BOM的計算方法例（續(xù)） 0 層1 層2 層3 層457手柄13122手柄1605雪鍬118手柄314鍬板062螺釘( 4 )048(2)連接板019刀口242鍬板1118連接板129頂架082螺釘( 4 )14127鉚釘( 6 )11495焊架( 1 )7. BOM的計算方法例（續(xù)） 部件名稱 部件號 庫存量 計劃接收量 毛需求量 凈需求量 手柄裝配 13122 25 — 100 75 手柄 457 22 25 75 28
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