潛在失效模式與后果分析培訓(xùn)教材-免費閱讀
【正文】 FMEA在過程開發(fā)中運用太遲或沒有改進產(chǎn)品 /過的失效模式v ?在新產(chǎn)品開發(fā)時依照進度計劃，必須考慮以往的經(jīng)驗可能會出錯的一些項目的分析；在流程圖完成后，制訂控制計劃前完成 PFMEA；制訂 PFMEA依表格的格式填寫（當(dāng)客戶有其他要求時，亦可使用其他格式），按附件要求執(zhí)行。由主管工藝設(shè)計員及主管施工員根據(jù)產(chǎn)品工藝圖紙、工裝圖紙及以往類似產(chǎn)品經(jīng)驗，分析產(chǎn)品在工藝設(shè)計和制造及使用過程中的每個動作（操作）進行工藝設(shè)計 FMEA的編寫。于生產(chǎn)計劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前 樣件制造 識別改變需求降低成本減少浪費降低保證成本降低不必要操作v 在進行 FMEA時有三種基本的情形 ,每一種都有其不同的范圍或關(guān)注焦點 :v 情形 1:新設(shè)計 ,新技術(shù)或新過程 .FMEA的范圍是全部設(shè)計 ,技術(shù)或過程 .v 情形 2:對現(xiàn)有設(shè)計或過程的修改 v /制造過程潛在的失效模式。 1991年，ISO9000推薦使用 FMEA提高產(chǎn)品和過程的設(shè)計。 v 生產(chǎn)零件批準(zhǔn)過程（ PPAP） andand它對各種可能的風(fēng)險進行評價、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險或?qū)⑦@些風(fēng)險減小到可接受的水平。 80年代初，進入微電子工業(yè)。v 在設(shè)計和制造產(chǎn)品時，通常有三道控制缺陷的防線：避免或消除故障起因、預(yù)先確定或檢測故障、減少故障的影響和后果。 DFMEA開始于基本的操作方法討論完成時，完成時間早 DFMEA、 PFMEA批準(zhǔn)：技術(shù)部長6 .工作流程序號 輸入 流程 實施人 輸出 工藝圖（含模板裝配圖、芯鐵圖等）工裝圖以往的經(jīng)驗主管設(shè)計員 /主管施工員 DFMEA 項目進度計劃 主管設(shè)計員 /主管施工員 工藝流程圖 工藝流程圖 主管設(shè)計員 /主管施工員 FMEA 項目小組 評審后 FMEA 技術(shù)部長 最新的設(shè)計、改善和相應(yīng)的實施主管設(shè)計員 /主管施工員 主管設(shè)計員 /主管施工員 最終文件 技術(shù)部工藝設(shè)計 FMEA過程流程圖PFMEA制訂審查批準(zhǔn)納入控制計劃跟蹤 /更新管理 /記錄保存NN YY納入控制計劃技術(shù)部負(fù)責(zé)保管、分發(fā)依《文件控制程序》和《技術(shù)文件管理規(guī)定》執(zhí)行。（ 9） “風(fēng)險順序數(shù) ”：將上述 “嚴(yán)重
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