【正文】 （不是圓形缺陷評定區(qū)）應用：例如 1：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透評 Ⅲ級、內(nèi)凹評 Ⅱ 級、條形缺陷 Ⅳ 級，綜合評級后該底片的最終級別為 Ⅳ 級例如 2：在條形缺陷評定區(qū)內(nèi)未焊透 Ⅱ 評級、內(nèi)凹評Ⅱ 級、條形缺陷 Ⅱ 級綜合評級后該底片的最終級別為 Ⅲ 級注意：綜合評級也應在報告中注明 鋁及鋁合金制承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)形對接接頭射線檢測質量分級（略） 鈦制及鈦合金制承壓設備管子及壓力管道熔化焊環(huán)向對接焊接接頭射線檢測質量分級（略）7 射線檢測報告檢測報告至少應包括下述內(nèi)容：a） 委托單位；b） 被檢工件：名稱、編號、規(guī)格、材質、坡口型式、焊接方法和熱處理狀況；c） 檢測設備：名稱、型號和焦點尺寸；d） 檢測標準和驗收等級：e） 檢測規(guī)范：技術等級、透照布置、膠片、增感屏、射線能量、曝光量、焦距、暗室處理方式和條件等；f）工件檢測部位及布片草圖；g）檢測結果及質量分級；h）檢測人員和責任人員簽字及其技術資格；i）檢測日期。理解：（ 1）不加墊板的單面焊允許未焊透（ 2）對小徑管和 D0＞ 100mm管所允許未焊透最大深度的規(guī)定是一致的，而對長度的規(guī)定有較大的差異，即小徑管未規(guī)定單個未焊透允許的最大長度。 當各類缺陷評定的質量級別不同時 ,以質量最差的級別作為對接焊接接頭的質量級別。對于采用鋼板卷管制作壓力管道縱向焊縫的評定應按 注意：螺旋管焊縫的質量評級應由合同各方商定。理解：（ 1）條形評定區(qū)的寬度與母材的公稱厚度有關（ T≤、 100mm≥ T＞ 、 T＞ （ 2）對條形缺陷的累計長度規(guī)定了最小值（ 3） T為公稱厚度應用：（ 1）當測定條形缺陷的累計長度時，條形評定區(qū)應與焊縫平行（２ )應用條形評定區(qū)的目的是確定當?shù)灼嫌卸嗵帡l形缺陷時，根據(jù)間距大小確定是否為一組或兩組（ 3）凡在同一直線的條狀缺陷應根據(jù)間距的情況是否按單個條狀缺陷處理 .（相鄰缺陷的間距大于較短缺陷時除外）圖 2注意：當母材公稱厚度不等時取薄板的厚度值。 對致密性要求高的對接焊接接頭，制造方底片評定人員應考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)。圓形缺陷評定區(qū)應選在缺陷最嚴重的區(qū)域。注意：厚度是指母材的公稱厚度。理解：底片的像質計靈敏度不僅與檢測技術級別有關，而且還與透照方式、公稱厚度、透照厚度有關。 采用多膠片方法時，單片觀察的黑度應符合以上要求。 評片時，底片評定范圍內(nèi)的亮度應符合下列規(guī)定： 當?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D≤，透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應不低于 30cd/m2； 當?shù)灼u定范圍內(nèi)的黑度 D＞ ,透過底片評定范圍內(nèi)的亮度應不低于 10cd/m2。 ? 膠片處理一般應按膠片使用說明書的規(guī)定進行。理解：（ 1）未對返修標記 ,擴大檢測比例的擴大檢測標記作出統(tǒng)一規(guī)定。標記一般由適當尺寸的鉛（或其他適宜的重金屬）制數(shù)字、拼音字母和符號等構成。 小徑管可選用通用線型像質計或附錄 F（規(guī)范性附錄）規(guī)定的專用（等徑金屬絲）像質計，金屬絲應橫跨焊縫放置。b) 單壁透照中，如果像質計無法放置在源側，允許放置在膠片側。 檢查背散射防護的方法是：在暗盒背面貼附 “B”鉛字標記，一般 B鉛字的高度為 13mm、厚度為 ,按檢測工藝的規(guī)定進行透照和暗室處理。min、焦距改變時按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。 曝光量 Ｘ射線照相，當焦距為 700mm時，曝光量的推薦值為： A級和 AB級射線檢測技術不小于 15mA 有效焦點尺寸 d 按附錄 E（規(guī)范性附錄）的規(guī)定計算。如最小透照厚度小于 5mm時，即使合同各方同意也不能實施。 采用其他透照方式，在采取有效補償措施并保證像質計靈敏度達到 ，經(jīng)合同各方同意， A 級 ,AB級技術的 Ir192源的最小透照厚度可降至 10mm， Se75源的最小透照厚度可降至 5mm。在采用較高管電壓時，應保證適當?shù)钠毓饬?。垂直透照重疊成像時，一般應相隔120176。 （在用設備）注意：其他方式透照環(huán)向對接接頭時，有不能實施的部位即陰影區(qū)。 透照方向 透照時射線束中心一般應垂直指向透照區(qū)中心，需要時也可選用有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的方向透照。檢測工作人員應佩帶個人劑量計，并攜帶劑量報警儀。理解：（ 1）承壓類設備的制造、安裝、在用的檢測技術級別一般不應低于 AB級（ 2）承壓設備在用檢測特殊情況下可以采用 A級檢測技術（ 3）檢測方技術負責人系指無損檢測單位的技術負責人，如是制造、安裝單位或檢驗單位，檢測方技術負責人是指該單位的總工程師或分管技術的領導（ 4）有效措施一般包括：高類別膠片、提高底片黑度、采用最佳透照方式、最大限度的控制散亂射線等措施。（ 3）有延遲裂紋的材料一般指低合金高強鋼。應用：（ 1）應根據(jù)檢測技術級別、透照方式和像質計擺放的位置及公稱厚度（ T）透照厚度（ W）確定像質計靈敏度（ 2）以低原子序數(shù)材料制作的像質計可以用于高原子序數(shù)材料制成的工件照相。（ 3）如采用 Co60或高能 X射線（4MeV以下）選擇增感屏所用的材料和厚度均與技術級別有關。 黑度計（光學密度計） 黑度計可測的最大黑度應不小于 ，測量值的誤差應不超過 177。膠片系統(tǒng)包括了膠片、增感屏和沖洗條件。 T1為最高類別， T4為最低類別。注意：（ 1）凡從事射線檢測的單位或部門應有這 10個標準的原件（ 2）當某些條款與 JB/T4730不相符時，以 JB/T4730規(guī)定的內(nèi)容為準。2 規(guī)范性引用文件? 下列文件中的條款，通過 JB/T 4730的本部分的引用而成為本部分的條款。本部分適用于承壓設備的制造、安裝、在用檢測中對接焊接接頭的射線檢測。2 、應用：（ 1）對不同的金屬材料透照的厚度不同例如碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鎳及鎳合金透照厚度 2－ 400mm（ ）鋁及鋁合金透照厚度 2－80mm（ ）鈦合金 2－ 50mm（ ）（ 2）不適用范圍；鍛件、管材、棒材。例如 JB/T 7903—1999 的有關規(guī)定。從事評片的人員應每年檢查一次視力。膠片的本底灰霧度應不大于 。 觀片燈 觀片燈的主要性能應符合 JB/T 7903的 有關規(guī)定。注意：校準黑度計用的標準黑度片必須在有效期內(nèi)，并通過計量部門的鑒定 (2年）新購置的標準黑度片只要在有效期內(nèi)也允許。 像質計的材料、材料代號和不同材料的像質計適用的工件材料范圍應符合表 2的規(guī)定。有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成 24h后進行射線檢測。對重要設備、結構、特殊材料和特殊焊接工藝制作的對接焊接接頭，可采用 B級技術進行檢測。 現(xiàn)場進行Ｘ射線檢測時，應按 GB16357的規(guī)定劃定控制區(qū)和管理區(qū)、設置警告標志。4 具體要求 透照布置 透照方式 應根據(jù)工件特點和技術條件的要求選擇適宜的透照方式。（ 2）對《在單壁透照不能實施時才允許采用雙壁透照方式》要有正確的理解，不能實施時主要針對工況條件和檢驗檢測單位的資源條件而言，不是指最佳的透照方式。當 T/ Do＞ ,相隔 120176。理解：（ 1）雙壁雙影橢圓成像的實施原則，即 T（壁厚） ≤8mm、 g（焊縫寬度） ≤Do /4（ 216。（ 3）截面厚度變化大（以 AB級 T3類膠片為基準，如較厚部位黑度為 ，而較薄部位的黑度大于 4 .0）應用：（ 1）在能穿透工件的前提下，應盡量選擇較低的 KV值（ 2）對截面厚度變化大的承壓設備，適當提高管電壓、利用中心指示器使射線束中心對準較厚部位、采用雙膠片技術、補償技術注意：選擇能量時必須考慮穿透厚度。（ 2）采用 Se75源中心透照時最小透照厚度可為5mm，且不用合同各方同意。b 2/3 － AB級射線檢測技術： f ≥ 10d 體現(xiàn)了采用單壁透照的原則。理解：（ 1）曝光量的大小與焦距有關（ 2）曝光量的選擇與檢測技術級別有關（ 3）采用 γ射線源透照時，在某一時段焦距是在不斷變化，為保證底片質量，從而確定了總的曝光時間應用：以 AB級為例：當焦距 700mm時，曝光量應大于或等于 15mA理解：（ 1）曝光曲線是針對