怎樣經(jīng)營企業(yè)的品質(zhì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 更強(qiáng)調(diào)最高管理者對建立和持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)管理系統(tǒng)的承諾 。 來自 來自 68 肆、標(biāo)準(zhǔn)修訂的預(yù)期目標(biāo) ? 廣泛通用性 ， 更靈活適用於各種規(guī)模和類型的組織 ，而不再需要針對不同的行業(yè)制定專門的指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 94標(biāo)準(zhǔn)沒有建立 ISO 9001與 ISO 9004的聯(lián)結(jié) 。 ? 是衡量 「企業(yè)團(tuán)體整體經(jīng)營品質(zhì)」 榮譽(yù)獎項(xiàng)「全面品質(zhì)管理」－是指企業(yè)內(nèi)上至經(jīng)營者下至基層人員，各部均充分參與品質(zhì)提昇之工作。 Jack Welch描述 6 Sigma是： 這是 GE最具挑戰(zhàn)及提升報酬率的動力 。 4 sigma 177。 電插頭有確保極性的防呆裝置，如果極性不對就無法插入 來自 60 ?各部門目標(biāo)管理展開與計(jì)畫 ?內(nèi)部稽核實(shí)施與揪正 ?資料分析的收集 ?矯正預(yù)防的實(shí)施與客訴處理 ?客戶滿意度的調(diào)查與改善 ?管理審查會議制度的實(shí)施 ISO 9000持續(xù)改善 來自 來自 61 PDCA 圖表 PDCA 循環(huán) (戴明循環(huán) ) 3. Check 2. Do 4. ACT 1. Plan 來自 來自 來自 來自 63 ISO 9000:2023 來自 來自 64 ISO 9000:2023 壹、修訂標(biāo)準(zhǔn)的背景及過程 貳、標(biāo)準(zhǔn)修訂的整體思維 參、標(biāo)準(zhǔn)修訂的預(yù)期目標(biāo) 肆、 ISO 9000:2023系列標(biāo)準(zhǔn)主要特點(diǎn) 伍：八項(xiàng)品質(zhì)管理原則 陸、品質(zhì)管理系統(tǒng)－要求 來自 來自 65 壹、修訂標(biāo)準(zhǔn)的背景及過程 ? 1994年 ISO/TC 176完成標(biāo)準(zhǔn)的第一階段的修訂 ? 1996年提出 〝 2023版 ISO9001的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和內(nèi)容的設(shè)計(jì)規(guī)範(fàn) 〞 和 〝 ISO 9001修訂草案 〞 ? 1998年 9月提出技術(shù)委員會草案第一稿 (CD1) ? 1999年 11月提出 2023版 ISO/DIS 9000、 ISO/DIS 9001和 ISO/DIS 9004國際標(biāo)準(zhǔn)草案 ? 於 2023年 12月 14日正式發(fā)佈為國際標(biāo)準(zhǔn) 。 ? 組織持續(xù)改進(jìn)其品質(zhì)管理系統(tǒng) ， 以滿足顧客和其他相關(guān)方面績效提昇的期望 。 ? 對標(biāo)準(zhǔn)要求的允許排除做了更嚴(yán)格的規(guī)定 。 小組成員 Champion 陳 xx Black Belt 邱 xx Green Belt 李 xx 王 xx 吳 xx(三名 ) Team member 林 xx 林 xx 呂 xx(三名 ) 專案問題現(xiàn)況陳述 A型產(chǎn)品現(xiàn)況由於射出成形後100%零件有色差、毛邊、結(jié)合線明顯等不良點(diǎn)存在，從 1999年至今皆以重工生產(chǎn)。 ? 標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量少而精，以利於推廣使用，提高標(biāo)準(zhǔn)的使用價值和實(shí)際效果。 貳、 ISO 9000： 2023版和 1994版的 差異性 來自 來自 67 參、標(biāo)準(zhǔn)修訂的整體思維 ? 採用流程方式的模式架構(gòu) 。 ? 為了達(dá)到與維持某種品質(zhì)水準(zhǔn)所支付的各項(xiàng)成本及無法達(dá)到該特定品質(zhì)水準(zhǔn)而發(fā)生之成本 品質(zhì)成本 來自 來自 38 ?品質(zhì)成本之分類 必要成本 盈 餘 預(yù)防成本 評估成本 內(nèi)部失敗成本 外部失敗成本 品質(zhì)成本 營業(yè)收入總計(jì) 來自 來自 39 傳統(tǒng)品質(zhì)成本 成本 古老信仰 失敗 成本 0% Quality 20% 40% 60% 80% 100% Quality 來自 來自 40 Six Sigma 品質(zhì)成本 失敗 成本 3? 5? 4? 7? 6? 失敗 新的信仰 0% Quality 20% 40% 60% 80% 100% Quality 來自 來自 41 內(nèi)部失敗成本 ? 因?yàn)閮?nèi)部缺點(diǎn)或交付到顧客前發(fā)現(xiàn)的錯誤所花費(fèi)成本 – 挑選分類 – 失效分析 – 報廢 – 重工 – 修理 – 重新檢驗(yàn)與測試 – 等級降低 – 停工 來自 來自 42 外部失敗成本 ? 因?yàn)橥獠咳秉c(diǎn)或交付顧客後發(fā)現(xiàn)的錯誤所花費(fèi)成本 – 保固 – 抱怨的處理 – 被送回的產(chǎn)品 – 折扣 – 失效分析 – 報廢 來自 來自 43 鑑定成本 ? 為了決定一致性的程度所花費(fèi)的成本 – 維持與校正檢驗(yàn)與測試的設(shè)備 – 使用在檢驗(yàn)及測試的材料及供應(yīng)品 – 進(jìn)料檢驗(yàn)與測試 – 製程中的檢驗(yàn)與測試 – 最終檢驗(yàn)與測試 – 產(chǎn)品稽核 來自 來自 44 預(yù)防成本 ? 預(yù)防或降低評估及失敗成本所花費(fèi)的成本 – 品質(zhì)規(guī)劃 – 新產(chǎn)品審查 – 過程規(guī)劃 – 過程控制 – 品質(zhì)系統(tǒng)稽核 – 訓(xùn)練 – 供應(yīng)商審查及資格評估 來自 來自 45 持 續(xù) 改 善 來自 來自 46 何謂持續(xù)改善 ? ? Continuous Improvement, CI ? 管理哲學(xué) ? 藉由永無止境的小改善，達(dá)成對產(chǎn)品及流程的改善 ? 日本式生產(chǎn)管理的標(biāo)記 持續(xù)改善 來自 來自 來自 來自 來自 來自 49 常用的SPC工具 流 程 圖此 圖 展 現(xiàn) 主 要 的 步 驟 ,分 枝 及 流 程 最 終 的 結(jié) 果5 0 %0 %1 0 0 %拍 拉 圖利 用 座 標(biāo) 軸 來 定 義 ,排 序 ,以 徹 底 消 除 失 敗 因 素 ,而 以 8 0 / 2 0 法 則 將 核 心 放 在 重 要 少數(shù)以 時 間 為 構(gòu) 面 展 現(xiàn) 品 質(zhì) 特 性 值 高 低T I M E S檢 查 圖 A B C D E F G用 來 登 記 資 料 的 系 統(tǒng) 方 法直 方 圖散 布 圖. . .. . .. . .. . . . . .. . .. . .. . .此 與 相 關(guān) 圖 相 似 主 要 在 展 現(xiàn)2 個 特 性 之 間 的 關(guān) 係魚 骨 圖用 來 登 記 資 料 的 有 組 織 方 法管 制 圖利 用 時 間 構(gòu) 面 來 展 現(xiàn) 統(tǒng) 計(jì) 量 ,包 括中 心 線 及 一 個 或 多 個 管 制 界 限折 線 圖利 用 次 數(shù) 分 配 法 展 現(xiàn) 高 與 低間 距 間 的 差 異來自 來自 來自 來自 51 作 業(yè) 流 程 重 點(diǎn) 說 明 瞭解問題之存在 1. 內(nèi)部 /外部顧客反應(yīng)問題→影響產(chǎn)品形象及公司利益 D 1 : 運(yùn)用團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向 1. 建立瞭解程序之小組 ( 4~ 10 人 ) 2. 檢查小組代表之組織 3. 提供
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