【正文】 98 控制計(jì)劃欄目填寫說明 ?樣件 ?試生產(chǎn) ?生產(chǎn) ⑴ 控制計(jì)劃編號(hào) ⑵ 001 主要聯(lián)系人 /電話 ⑺ 日期 (編制 ) ⑽ 12699 日期 (編制 ) ⑾ 2299 零件編號(hào) /最新更改等級(jí) 22521221/G 11299 ⑶ 核心小組 產(chǎn)品開發(fā)小組 (E01)見名單 ⑻ 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⑿ 零件名稱 /描述 注塑成型網(wǎng)格件 ⑷ 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 ⑼ 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⒀ 供方 /工廠 4B網(wǎng)格件公司， 3號(hào)工廠⑸ 供方代碼 0123 ⑹ 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⒁ 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⒁ 零件 /過程 編號(hào)⒂ 過程名稱 /操 作描述⒃ 機(jī)器、裝置 夾具、工裝⒄ 特性 特殊特性 分類 (21) 方 法 反應(yīng)計(jì)劃 (26) 編號(hào)⒅ 產(chǎn)品 ⒆ 過程 ⒇ 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 (22) 評(píng)價(jià)測 量技術(shù) （ 23） 樣本 (24) 控制方法 (25) 容量 頻率 3 注塑成型 機(jī)器 15 18 外觀 無傷痕 目測 100% 連續(xù) 100%檢查 通知工長 無傷痕 流痕 首件檢查 檢查表 調(diào)整 /再檢查 縮痕 首件檢查 檢查表 調(diào)整 /再檢查 機(jī)器 15 19 安裝孔位置 “X”孔位 10夾具 首件 1次 /班 檢查表 調(diào)整 /再檢查 25177。 ? 顧客滿意 ?在產(chǎn)品使用階段需要組織參與 ， 以評(píng)價(jià)質(zhì)量策劃的有效性； ?組織 和顧客合作進(jìn)行必要的改進(jìn) 。 88 生產(chǎn)控制計(jì)劃 ? 是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述，是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的邏輯擴(kuò)展； ? 動(dòng)態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計(jì)劃的增加 /刪減，有時(shí)需要顧客批準(zhǔn)； ? 在大量生產(chǎn)中得到信息反饋 ， 評(píng)審和修定控制計(jì)劃； ? 使用 “ 控制計(jì)劃檢查清表 ” 對其進(jìn)行評(píng)價(jià) 。 ? 輸出： ?試生產(chǎn)； ?測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)； ?初始 過程能力研究； ?生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ?生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)； ?包裝評(píng)價(jià)； ?生產(chǎn)控制計(jì)劃； ?質(zhì)量 策劃認(rèn)定和管理者支持。 76 過程指導(dǎo)書 ? 小組確保向所有操作者提供過程指導(dǎo)書 ,應(yīng)： ? 足夠詳細(xì)應(yīng)包括如：機(jī)器的速度 、 進(jìn)給量 、 循環(huán)時(shí)間等參數(shù)； ? 可理解； ? 公布并易于看到 。 71 場地平面布置檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號(hào) ________________ 問 題 是 否 所提出的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點(diǎn)？ 2 是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標(biāo)識(shí)區(qū)域？ 3 對所有設(shè)備是否已分配足夠的空間？ 過程和檢驗(yàn)區(qū)域是否具有： 4 ? 足夠的尺寸？ 5 ? 足夠的照明？ 6 檢驗(yàn)區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件？ 是否具有足夠的： 7 ? 中間整備區(qū)域？ 8 ? 儲(chǔ)備區(qū)域？ 9 ? 為防止誤裝不合格產(chǎn)品，是否合理布置檢測點(diǎn)？ 10 為減少在操作中 (包括外部工藝 )誤用或混淆類似產(chǎn)品 ，是否制定了控制措施 ？ 11 是否保護(hù)材料使其免受上層空間或氣壓搬運(yùn)系統(tǒng)的污染 ？ 12 是否提供了最終設(shè)施？ 13 是否有足夠的控制以防止不合格的進(jìn)貨材料進(jìn)入貯存和使用點(diǎn)？ 制定人 修訂日期 72 特性矩陣圖 ? 推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù) 。 ? 輸出： ? 包裝標(biāo)準(zhǔn) ； ? 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評(píng)審 ； ? 過程流程圖 ； ? 車間平面布置圖 ； ? 特性矩陣圖 ； ? 過程失效模式及后果分析 (PFMEA)； ? 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 ； ? 過程指導(dǎo)書 ； ? 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 ； ? 初始過程能力研究計(jì)劃 ； ? 包裝規(guī)范 ； ? 管理者支持 。 53 小組可行性承諾和管理者的支持 ? 對設(shè)計(jì) (組織的和顧客的 )的可行性進(jìn)行評(píng)定并做出承諾； ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計(jì)能按期以顧客可以接受的價(jià)格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨； ? 使用“ 設(shè)計(jì)信息檢查清表”評(píng)審小組的工作并評(píng)價(jià)其有效性； ? 小組 一致意見和需要解決的議題應(yīng)形成文件并提交管理者以獲取支持； ? 形成 ：“小組可行性承諾”。 ? 應(yīng)確定試驗(yàn)的樣本容量 、 頻率及其可接受標(biāo)準(zhǔn)； ? 確定影響或控制滿足識(shí)別功能 、 耐久性和外觀要求的特性 。 ? 根據(jù)小組的知識(shí) 、 經(jīng)驗(yàn) 、 產(chǎn)品 /過程 、 政府法規(guī)和服務(wù)要求 ，還可以考慮其他的因素 。 30 設(shè)計(jì)任務(wù)書 ? 格式：根據(jù)各企業(yè)的習(xí)慣和產(chǎn)品的特點(diǎn)而定。 0 . 1 562 φ 7 . 5+0. 25零件性能 63 產(chǎn)品能順利裝入 φ 7 177。 19 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計(jì)方案和內(nèi)容 —QFD之質(zhì)量展開； ? 目標(biāo)的正確選擇能夠保障顧客的呼聲不會(huì)在設(shè)計(jì)活動(dòng)中消失。 ? 產(chǎn)品可靠性研究 主要指在某一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期使用的可靠性 /耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。 ? 問題的解決 ?策劃過程中，對遇到的問題列出責(zé)任和時(shí)間矩陣表形成文件 。 ?參加的人員可包括技術(shù)、制造、材料、采購、質(zhì)量、銷售、服務(wù)、供方和顧客的代表。 ? 確定范圍 策劃的最初階段，識(shí)別顧客的需要、期望和要求。 ?必要時(shí)采用多方論證的方法和有關(guān)分析技術(shù) (如因果圖、關(guān)鍵路徑法等 )。 收集顧客的呼聲通過以下三個(gè)途徑： ?市場調(diào)研 —對顧客的采訪； —顧客意見征詢與調(diào)查； —市場調(diào)研和預(yù)測報(bào)告； —新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究； —競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究； —運(yùn)行情況良好 (TGR)報(bào)告。 可靠性 ：某產(chǎn)品在某一觀測點(diǎn)上，在規(guī)定的環(huán)境和工作條件下，在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 ? 目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)計(jì)任務(wù)書中。 0 . 2 的孔中7 材料移至半成品庫（液壓推車） 70 正確取料安全移送8 產(chǎn)品后處理 80 水溫度及時(shí)間9 半成品入庫 90 標(biāo)識(shí)，堆放零件名稱 / 描述 : 扣釘 / N 1供應(yīng)商 : 供應(yīng)商代碼 : 5 4 4 6 1 3 8 3 9過程編號(hào)操作描述過 程 流 程 圖過程特殊特性過程流程圖編號(hào) : PF C C 0 1 1 0 5 1 第 1 頁 , 共 2 頁供應(yīng)商 / 工廠批準(zhǔn) / 日期 :橫向小組人員 :主要聯(lián)系人 / 電話 :樣品 □ 試生產(chǎn) □ 正式生產(chǎn) √零件號(hào) / 更改等級(jí) : 9 2 9 5 5 0 0 2 / 0 0 125 表0 5C. 01 04 10編制日期 :更新日期 :顧 客 :制造 移動(dòng) 儲(chǔ)存 檢驗(yàn) 編號(hào) 產(chǎn)品特殊特性 編號(hào) 補(bǔ)充 ( 供應(yīng)商 )K P C 符號(hào) / () 追加 ( 客戶 )K P C 符號(hào) / *( )K P C( 圖紙 ) 符號(hào) 10 零件移至包裝車間 100 正確取料安全移送11 成品入庫檢驗(yàn) 標(biāo)識(shí)，堆放材料移至注塑車間（液壓推車） 110 零件外觀111 φ 5 . 8 177。 ? 示例。 36 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證的目的是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足顧客的要求； ? ISO/TS 16949 的要求： ?依據(jù)設(shè)計(jì) /開發(fā)策劃對設(shè)計(jì) /開發(fā)進(jìn)行驗(yàn)證 ， 確保設(shè)計(jì) /開發(fā)輸出滿足輸入的要求； ?保持驗(yàn)證結(jié)果及任何必要措施的記錄 。 43 材料規(guī)范 對涉及到材料物理特性 、 性能 、環(huán)境 、 搬運(yùn)和貯存有要求的特殊特性 ，應(yīng)對材料規(guī)范進(jìn)行評(píng)審 ， 并包括在控制計(jì)劃中 。 54 設(shè)計(jì)信息檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號(hào) 第 頁 ， 共 頁 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 設(shè)計(jì)是否需要： 1 新材料 2 特殊工裝 3 是否已考慮了裝配變差的分析 ？ 4 是否已考慮試驗(yàn)設(shè)計(jì)？ 5 對樣件是否已有計(jì)劃？ 6 是否已完成 DFMEA？ 7 是否已完成 DFMA？ 8 是否已考慮了有關(guān)服務(wù)和維修性的問題？ 9 是否已完成設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃？ 10 如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？ 11 是否對所有規(guī)定的試驗(yàn)、方法、設(shè)備和接受準(zhǔn)則有一個(gè)清楚的定義和了解？ 55 12 是否已選擇了特色特性？ 13 是否完成了材料清單？ 14 特色特性是否已正確文件化？ 15 對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？ 16 為 最大限度減少全尺寸檢驗(yàn)時(shí)間 ， 是否明確了參考尺寸 ？ 17 為設(shè)計(jì)功能性量具，是否已明確足夠的控制點(diǎn)和基準(zhǔn)面？ 18 公差是否和被接受的制造標(biāo)準(zhǔn)相一致？ 19 使用現(xiàn)有的檢驗(yàn)技術(shù)，是否有些規(guī)定要求不能被評(píng)價(jià)？ 20 是否已識(shí)別所有的特殊特性？ 21 是否有足夠的試驗(yàn)載荷已滿足所有條件，即生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用？ 22 是否已對在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)的零件進(jìn)行試驗(yàn)？ 23 如反應(yīng)計(jì)劃要求，能否對額外的樣品進(jìn)行試驗(yàn)并且仍能進(jìn)行正常計(jì)劃的過程試驗(yàn)？ 24 所有的產(chǎn)品試驗(yàn)是否都將在廠內(nèi)進(jìn)行？ 56 25 如不是，是否由批準(zhǔn)的分承包方進(jìn)行？ 26 規(guī)定的抽樣容量和 /或抽樣頻率是否進(jìn)行？ 27 如要求，對試驗(yàn)設(shè)備是否已獲得顧客批準(zhǔn)？ 28 是否明確材料特殊特性？ 29 在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？ 30 選中的材料供方是否在顧客批準(zhǔn)的名單中？ 31 是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗(yàn)證明？ 32 是否已明確材料特性所要求的檢驗(yàn)？如果是，則： 33 ? 特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)嗎？ 34 ? 具備試驗(yàn)設(shè)備嗎？ 35 ? 為保證準(zhǔn)確結(jié)果，需要培訓(xùn)嗎？ 36 將使用外部試驗(yàn)室嗎？ 37 所有被使用的試驗(yàn)室得到認(rèn)可了嗎（如要求）？ 是否已考慮了以下材料要求 38 ? 搬運(yùn)？ 39 ? 貯存？ 40 ? 環(huán)境？ 57 小組 可行性承諾 顧客： 日期： 零件編號(hào)