氣割原理及安全注意事項(xiàng)(ppt42頁)-免費(fèi)閱讀
【正文】 事發(fā)后廠方將員工甲及時(shí)送往醫(yī)院并診斷為：雙手、雙下肢 19%,3度燒傷。 ? 2：如燒燙傷起水皰，面積小于一掌（體表面積 1%），只需抽去水泡液（應(yīng)保存水皰皮）后消毒包扎或涂抹燒傷膏。 移動(dòng)位置重新氣割時(shí)，在原來停割處預(yù)熱，然后開切割氧繼續(xù)氣割。操作時(shí)上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛應(yīng)注視工件、割嘴和割線。 割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系 割嘴離割件的距離 割嘴離割件表面的距離根據(jù)預(yù)熱火焰長(zhǎng)度和割件厚度來確定，一般 510mm。 前 后 割嘴的傾斜角 割件厚度 /mm ＜ 6 6～ 30 ＞ 30 起割 割穿后 停割 傾角方向 后傾 垂直 前傾 垂直 后傾 傾角 25176。 后拖量：是指切割面上切割氧流軌跡的始點(diǎn)與終點(diǎn)在水平方向的距離。碳鋼燃點(diǎn)約為1100— 1150℃ 熔點(diǎn) 1148— 1538℃ 純鐵熔點(diǎn)1538℃ 2）金屬氣割形成的氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn) 3）金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng) 4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高 5）金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)，如碳、 鉻、硅等要少，同時(shí)提高鋼的可淬性的雜質(zhì)，如鎢、鉬等也要少 四、氣割工藝參數(shù) 氣割工藝參數(shù)主要包括氣割氧壓力、切割速度、預(yù)熱火焰性質(zhì)及能率、割嘴與割件的傾斜角度、割嘴離割件表面的距離等。工業(yè)上常采用 30Kg，如企業(yè)用量大，還可以制成容量為 1t、 2t或更大的儲(chǔ)氣罐。瓶體外表涂白色，并用紅漆標(biāo)注“乙炔”字樣。 液化石油氣在空氣中爆炸范圍為 ～ %（體積），同時(shí)由于燃點(diǎn)比乙炔高（ 500176。 C ～ 120176。是可燃性氣體，與空氣混合火焰溫度為 2350176。 一、氣割所用氣體及性質(zhì) 氧氣 常態(tài)，氧氣是無色、無味、無毒的氣體。 能夠用氧 乙炔或氧 液化氣火焰氣割， 并加工出高質(zhì)量的割縫。 氣割用的工業(yè)用氧氣按純度一般分為兩級(jí)，一級(jí)不低于 %，二級(jí)不低于 %。 C，自行爆炸。 CaC2+2H2O＝ C2H2+Ca(OH)2+Q 液化石油氣主要成分是丙烷（ C3H8），大約占 50～80%，其余是丁烷（ C4H10）、丙烯（ C3H6）等碳?xì)浠衔铩馄咳莘e 40L，在 15MPa壓力下，存儲(chǔ)6m3的氧氣。 乙炔 不 可 近 火 外形 多孔填料 瓶體 瓶帽 瓶閥 石棉 瓶口 瓶底 結(jié)構(gòu) 液化石油氣瓶 液化石油氣鋼瓶是儲(chǔ)存液化石油氣的專用容器。如 G0130表示手工操作的、可切割的最大厚度為 30mm的射吸式割炬 輔助工具 膠管 氧氣膠管 (內(nèi)徑 8mm,黑色） 乙炔膠管（
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