【正文】 有時(shí)被稱為可查明原因，它存在的信號(hào)是：存在超過控制限的點(diǎn)或存在在控制限之內(nèi)的鏈或其它非隨機(jī)性的圖形。如果數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)為偶數(shù)，一般將中間兩個(gè)數(shù)的平均值作為中位數(shù)。 和對(duì) 系統(tǒng)采取措施 在上面討論的兩種變差以及可能采取的減少他們的措施之間有著重要的聯(lián)系。 ? 不能盲目使用法則。 ? 既然已沒有大于 的值，那么繼續(xù)進(jìn)行。 ? 再現(xiàn)性： 由不同的評(píng)價(jià)人 ， 采用相同的 測量儀器 ，測量 同一零件 的同一特性時(shí)測量平均值的變差 。 ? 計(jì)數(shù)型量具研究無法對(duì)量具有多“好”作出量化判斷，它 只能用于確定量具合格與否 。 臨時(shí)批準(zhǔn) ―― 是在有限的時(shí)間或零件數(shù)量的前提下，允許運(yùn)送生產(chǎn)需要的材料。 附錄 I ? 術(shù)語 FMEA過程順序 潛在失效模式 潛在失效后果 嚴(yán)重度S 級(jí)別 潛在失效起因 /機(jī)理 頻度O 現(xiàn)行控制 探測度 D R P N 建議措施 責(zé)任及目標(biāo)完成日期 措施結(jié)果 預(yù)防 探測 采取的措施 S O D RPN 子系統(tǒng) 功能要求 功能、特 性或要求 是什么？ 會(huì)是什么問題？ 無功能 部分功能 /功能 過強(qiáng) /功能降級(jí) 功能間歇 非預(yù)期功能 后果是 什么？ 有多 糟糕 ？ 起因是 什么？ 發(fā)生的頻 率如何？ 怎樣能得到 預(yù)防和探測？ 該方法在 探測時(shí) 有多好？ 能做些什么？ 設(shè)計(jì)更改 過程更改 特殊控制 標(biāo)準(zhǔn)、程序或 指南的更改 初始 FMEA 修正 FMEA1 DFMEA必須在計(jì)劃的生產(chǎn)設(shè)計(jì)發(fā)布前 PFMEA必須在計(jì)劃的試生產(chǎn)日期前 各項(xiàng)未考慮的失效 模式的發(fā)現(xiàn)、評(píng)審 和更新 修正 FMEA2 時(shí)間 動(dòng)態(tài) 的 FMEA文件 各項(xiàng)未考慮的失效 模式的發(fā)現(xiàn)、評(píng)審 和更新 ? 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（ RPN） ? 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度（ S）、頻度（ O）和探測度（ D）的乘積。 活動(dòng) 輸入 輸出 管理 過程定義 過程方法 ?過程方法： 將系統(tǒng)中單一過程、過程組合和它們之間的相互關(guān)系運(yùn)用過程的概念去識(shí)別、應(yīng)用、控制的方法稱為過程方法，運(yùn)用過程方法可以更高效地得到期望的結(jié)果。主要?dú)w納 為 6大類 人力 Manpower 環(huán)境 Mothernatured 機(jī)械 Machine 方法 Methods 物料 Material 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan 第二章 APQP 一、質(zhì)量管理的三個(gè)階段的特點(diǎn) 質(zhì)量的 檢驗(yàn) 階段 ,消極 阻攔缺陷 質(zhì)量的 控制 階段 ,積極 控制缺陷 質(zhì)量的 策劃 階段 ,根本 消除缺陷 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度表 策劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 生產(chǎn) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 策劃 反饋 ,評(píng)定和糾正措施 概念提出 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 計(jì)劃確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè) 計(jì)驗(yàn)證 過程設(shè) 計(jì)驗(yàn)證 產(chǎn)品過 程確認(rèn) 反饋評(píng) 定提高 第三章 FMEA 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis 什么是 FMEA？ 用于 評(píng)價(jià) 潛在失效模式 及其 原因 的 先進(jìn)品質(zhì)計(jì)劃 工具 ? 根據(jù)其 危險(xiǎn)度 及對(duì)策性決定有優(yōu)先順序的潛在失效 ,用于 調(diào)查及減少其發(fā)生的 可能性 ? 提供一種正式的方法來記錄此分析以備 以后分析及持續(xù)過程改善用 ? 作為其本身 ,FMEA不是 問題的解決者 , 它只是與其他解決問題的方法綜合使用 . “FMEA可以顯示問題發(fā)生的機(jī)會(huì) ,但不能解決問題” 系統(tǒng) 設(shè)計(jì) 過程 部件 輔助系統(tǒng) 主要系統(tǒng) 部件 輔助系統(tǒng) 主要系統(tǒng) 人力 機(jī)器 方法 材料 測定 環(huán)境 焦點(diǎn) 使失效對(duì) 系統(tǒng)影響最小化 目標(biāo) 使 系統(tǒng) 的品質(zhì) /可靠性 /成本 /維持最大化 焦點(diǎn) 使失效對(duì) 設(shè)計(jì) 影響最小化 目標(biāo) 使 設(shè)計(jì) 的品質(zhì) /可靠性 /成本 /維持最大化 焦點(diǎn) 使失效對(duì) 過程影響最小化 目標(biāo) 使 過程 的品質(zhì) /可靠性 /成本 /維持最大化 機(jī)器 工具 /過程 /生產(chǎn)線 /教育 FMEA的類型 APQP時(shí)刻表 過程流程圖 (包含全部過程 ) P FMEA (全部過程 ) 關(guān)鍵特性 失效影響 P Control Plan (由 FMEA得來的關(guān)鍵過程 ) 關(guān)鍵特性 特性管理 D FMEA (使用意圖 ) 部分內(nèi)容 可以加入 列出 過程流程 將每一 重要 過程 填入 FMEA 制定 每一 過程的 FMEA 根據(jù) 關(guān)鍵 特性 制定 Control Plan 確認(rèn)顧客要求 提出 重要 過程 的評(píng)價(jià)意見 使用正確的 RPN并根據(jù)其他的適當(dāng)信息來決定 關(guān)鍵特性 為 關(guān)鍵 特性制定 管理計(jì)劃 為 Control Plan的 制訂提供恰當(dāng)?shù)男畔? Control Plan/標(biāo)準(zhǔn)的制定 ? 概要 ? 設(shè)計(jì) FMEA ?簡介 ?設(shè)計(jì) FMEA的開發(fā) ?跟蹤措施 ? 過程 FMEA ?簡介 ?過程 FMEA的開發(fā) ?跟蹤措施 ? 附錄 A。 PPAP要求 （如果有） （如果要求） FMEA FMEA 、性能試驗(yàn)結(jié)果 PPAP要求 （ PSW） （ AAR），如果適用 PPAP提交等級(jí) 等級(jí) 1―― 只向顧客提交保證書（對(duì)指定的外觀項(xiàng) 目，還應(yīng)提交一份外觀批準(zhǔn)報(bào)告）； 等級(jí) 2―― 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及有限的 支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級(jí) 3―― 向顧客提交保證書和產(chǎn)品樣品及完整的 支持?jǐn)?shù)據(jù)； 等級(jí) 4―― 提交保證書和顧客規(guī)定的其他要求； 等級(jí) 5―― 在供方制造廠備有保證書、產(chǎn)品樣品和 完整的支持性數(shù)據(jù)以供評(píng)審。 拒收 ―― 是指從批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧客的要求。 ?用于評(píng)定的統(tǒng)計(jì)特性 重復(fù)性 、 再現(xiàn)性 、 偏倚 、 穩(wěn)定性以及線性 。 測量系統(tǒng)分析應(yīng)用 ? 有三種類型的量具雙性研究 ?計(jì)量型 小樣法 (極差法 ) ?計(jì)量型 大樣法 (均值和極差法 ) ?計(jì)數(shù)型量具研究 測量系統(tǒng)分析 計(jì)量型 大樣法 (極差法 ) ? 第 1步 ? 在下表中記錄所有的初始信息。 ? 研究變差和應(yīng)用統(tǒng)計(jì)知識(shí)來改進(jìn)性能的基本概念使用于任何領(lǐng)域。統(tǒng)計(jì)過程控制（ SPC）是一類反饋系統(tǒng)。 ? 建立適于實(shí)施的環(huán)境； ? 定義過程； ? 確定待管理的特性； 考慮到： ——顧客的需求 ——當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域 ——特性間的相互關(guān)系 ? 確定測量系統(tǒng)； ? 使不必要的變差最