設(shè)備管理基礎(chǔ)之5s與目視管理培訓(xùn)教材(ppt37頁)-免費閱讀
【正文】 b、倉儲管理 ,依季節(jié)區(qū)分不同顏色標示。 溫濕度標示。 顯示異常狀態(tài)。 加油色別管理。 色別管理。 派工看板或排班板。 行跡管理。 31 二、目視管理 （十三）、目視管理的方式 看板。 易建立共識。 判斷標準一目了然。 誰都能遵守，也可以加以檢討。 要點 6：設(shè)備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。 要點 2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。 b、是否按計劃在進行著。如：產(chǎn)品、半成品、原材料、零配件、設(shè)備、工夾具、模具、計量具、搬運工具、貨架、通道、場所、方法、標準等。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附于在產(chǎn)品的數(shù)量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。 ?目視管理乃利用可視化的方式，讓大家能夠用眼睛看就知道是怎么一回事、該如何處理，因此簡單的說，用眼睛看了就知道如何來管理，就可稱之為目視管理。 提高員工文明禮貌水準。 開展 5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 一、 5S管理 要用的 （ 1）、一個月內(nèi)使用的 （ 2）、每周要用的 （ 3）每天要用的 不經(jīng)常使用的 （ 1）、一個月后使用的 （ 2）、半年才用一次的 （ 3）一年才用一次的 不要的物品判定是否有利用價值 變賣或丟棄 7 一、 5S管理 類別 使用頻度 處理方法 備注 必須物品 每小時 放工作臺上或隨身攜帶 每天 現(xiàn)場存放（工作臺附近） 每周 現(xiàn)場存放 非必須物品 每月 倉庫存儲 三個月 倉庫存儲 定期檢查 半年 倉庫存儲 定期檢查 一年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 兩年 倉庫存儲（封存） 定期檢查 未定 有用 倉庫存儲 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期清理 不能用 廢棄 /變賣 立即廢棄 8 一、 5S管理 （二）、整頓 ?整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也是將物品，按 【 定位 】 ，【 定品 】 ， 【 定量 】 三原則規(guī)范化、使工作效率、工作品質(zhì) .材料控制成本上，達到最大的效益。 留住優(yōu)秀人才： ?一個工作環(huán)境不佳的場所，往往使得員工望而卻步當然也會使得既有的員工流動。 消除內(nèi)部管理的死角： ?5S實施不佳或根本未實施的企業(yè)，內(nèi)部一定存在著許多的浪費與死角，由于長期與它為伍，所以感覺不出來，但事實上它存在各個部門與角落，只是我們沒有用心去發(fā)覺罷了。 ?防止誤用，誤送。 （ 2）、制定考評方法。 對錯誤與不良的現(xiàn)象，應(yīng)主動積極的處理。 ?企業(yè)管理中，強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到“一目了然”，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。 18 二、目視管理 （二）、目視管理的 5M (2)、機器方面 你如何知道機器正在制造良好品質(zhì)的產(chǎn)品？是否有自動化及防錯裝置，當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么，是否是計劃性停機？因換模設(shè)置而停機？因品質(zhì)問題而停機？因機器故障而停機？因預(yù)防保養(yǎng)而停機？ 潤滑油的液位、更換頻率和潤滑的類別，都必須要標示出來。 20 二、目視管理 （二）、目視管理的 5M (5)、測量 你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚的標示出正常的作業(yè)范圍。 要點 3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下功夫。
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