工業(yè)生產(chǎn)過程夾具量具和獲得加工精度的方法概述-免費閱讀
【正文】 :00:4923:00:49March 10, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 11時 0分 :00March 10, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 11時 0分 49秒 下午 11時 0分 23:00: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 23:00:4923:00:4923:003/10/2023 11:00:49 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 ? ⑤平面可以在立式銑床或萬能銑床上加工，采用分度頭一夾一頂?shù)姆绞綄⒐ぜb夾在銑床工作臺上，用立銑刀加工，用游標(biāo)尺檢驗。 2023108 獲得相互位置精度的方法 ?工件表面間的相互位置是通過直接找正法，劃線找正法和夾具定位法獲得的。常用于用數(shù)控機床上加工。工件的尺寸精度取決于調(diào)整精度。另外，通端的尺寸一般較長，而止端的尺寸較短。 2023108 量具 —— 分類及其作用 ? 量具是用來檢驗或測量工件的幾何量是否合格的一種工藝裝備。在前面圖 b中，夾具上的圓柱銷 菱形銷 9和支承板 4都是定位元件，通過它們使工件在夾具中占據(jù)了正確的位置。 2023108 機床夾具的作用 ? ⑵ 提高勞動生產(chǎn)率 采用夾具后，工件不需劃線找正，裝夾方便迅速，可顯著地減少輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。 ?在具體的夾具中，與工件為點接觸的支承點是由對工件起定位作用的定位元件如支承釘、支承板、圓柱銷等來體現(xiàn)的。 2023108 圓環(huán)形工件定位 2023108 注意 2023108 完全定位與不完全定位 ?工件限制幾個、限制哪幾個自由度完全取決于加工技術(shù)要求。 2023108 工件定位 —— 用夾具定位 ?夾具是按照被加工工序要求專門設(shè)計的，夾具上的定位元件能使工件相對于機床與刀具迅速占有正確位置，不需要劃線和找正就能保證工件的定位精度。圖 a為在磨床上用四爪單動卡盤裝夾套筒磨內(nèi)孔，先用百分表找正工件的外圓再夾緊，以保證磨削后的內(nèi)孔與外圓同軸，工件的定位基準(zhǔn)是外圓。 ? 必須注意：應(yīng)盡可能選設(shè)計基準(zhǔn)作為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途又可分為以下 4種： ? 1）工序基準(zhǔn) 在工序圖上使用的基準(zhǔn)稱為工序基準(zhǔn)。 ?對各項學(xué)習(xí)任務(wù)進行合理的時間安排，有效高質(zhì)量地完成。 2023108 套筒零件及鉆夾具 ? 1— 快換鉆套 2— 導(dǎo)向套 3— 鉆模板 4— 開口墊圈 5— 螺母 6— 定位銷 7— 夾具體 2023108 基準(zhǔn)的概念 ?基準(zhǔn)就是在零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。如前面套筒零件及鉆孔夾具，圖 a所示的套筒零件鉆孔工序圖中， φ25H7 的內(nèi)孔軸線和左端面（工序尺寸為 177。 2023108 工件的定位與夾緊 ? 工件在加工前，必須使工件在機床上或夾具中占有某一正確的位置，這個過程稱為定位。圖 b為在牛頭刨床上用直接找正法刨槽，以保證槽的側(cè)面與工件右側(cè)面平行，工件的定位基準(zhǔn)是右側(cè)面。用夾具定位生產(chǎn)率高，定位精度較高，廣泛用于成批及大量生產(chǎn)中。 ?完全定位 —— 工件的六個自由度全被限制的定位方式。一個定位元件可以體現(xiàn)一個或多個支承點。如采用前面圖 b所示專用鉆孔夾具，省去了加工前在工件加工位置劃十字中心線、在交點打沖孔的時間，也省去了找正沖孔位置的時間。 ? ⑵ 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件夾緊夾牢，保證工件在加工過程中正確位置不變。 ? 量具按照其通用性，可分為通用量具和專用量具。由于通端在檢驗時要通過工件，其工作表面會磨損，應(yīng)留一定的磨損儲量，以增加量規(guī)的使用壽命。調(diào)整法的生產(chǎn)率高，廣泛用于各類半自動、自動機床和自動線上，適合于成批、大量生產(chǎn)。 2023108 定尺寸刀具法 2023108 主動測量法 2023108 獲得幾何形狀精度的方法 ? 1） 軌跡法 是利用刀尖運動的軌跡來獲得工件表面形狀的。位置精度取決于有關(guān)的劃線精度、找正精度、機床精度及夾具精度。 ? ⑥齒面應(yīng)在滾齒機或插齒機上加工，與之對應(yīng)，刀具用齒輪滾刀或插齒刀，采用專用心軸夾具，用專用量儀檢驗。 :00:4923:00Mar2310Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 10, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 10日星期五 11時 0分 4
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