冷軋板帶鋼生產(chǎn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 2023年 3月 10日星期五 上午 4時 5分 48秒 04:05: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023年 3月 10日星期五 4時 5分 48秒 04:05:4810 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 10, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒有。 :05:4804:05Mar2310Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。近年來國際上彩色鋼板生產(chǎn)技術(shù)得到迅速發(fā)展。經(jīng)二次冷軋的鍍錫薄板，主要 用于 啤酒罐和流質(zhì)飲料罐頭等耐高壓罐頭的外殼及罐頂、罐底 ? 鍍錫薄板的生產(chǎn)工藝 ? 鍍錫薄板按鍍錫方法可分為 熱鍍錫 和 電鍍錫 ? 14世紀(jì)，歐洲出現(xiàn)手工鍍錫板。 異徑軋制 ? 工藝特點(diǎn) ：通過一個游動工作輥直徑的大幅度減小，收到穩(wěn)定的大幅度降低軋制壓力和力矩的效果及由此帶來的提高厚度精度、降低能耗等效果 .壓力下降的幅度隨異徑比值的增加而穩(wěn)定的增大 .（異徑比為 3時，壓力可下降約 50%；該比值一定，即可得到穩(wěn)定的壓下效果，與壓下量的變化關(guān)系不大） ? 原理 ：由于變形區(qū)長度亦即接觸面積的大幅度減小和單位軋制壓力的顯著降低所致 6 涂鍍層鋼板生產(chǎn) ? 涂層鋼板 ：在具有良好深沖性能的低碳鋼板表面涂鍍錫、鋅、鋁、鉻、鉛 錫合金、有機(jī)涂料 ? 和塑料等制品稱之為涂層鋼板 . ? 下面介紹 鍍錫薄板 和 有機(jī)涂層鋼板 這兩種典型產(chǎn)品的生產(chǎn)： ? 鍍錫薄板生產(chǎn)：厚度為 ~，表面鍍有純錫，光亮，耐腐蝕，有深沖成型的潤滑，錫焊性良好，能進(jìn)行精美的印刷和涂飾，廣泛用于食品罐頭工業(yè)和制作輕便耐蝕器皿 ? 鍍錫薄板的分類和 鍍錫原板 鍍錫薄板的分類 ? p和 S較高，用于一般容器和啤酒瓶蓋 ? 、鉻、鎳、砷，用于高要求耐腐蝕性容器 ? 、鉻、鎳、砷含量稍高，用于要求耐腐蝕性而強(qiáng)度要求不太高的容器 ? p較高，在大的平整時，成為高強(qiáng)度和高硬度的鍍錫板 ? 為生產(chǎn)更薄的鍍錫板，要求適當(dāng)提高鍍錫板的機(jī)械性能 .一般把 硬度提高一級 能使鍍錫薄板減薄 . 鍍錫原板 ? 原料選擇和工藝特點(diǎn)： ? 二次冷軋 ： ? 鍍錫薄板的生產(chǎn)工藝 ： ? ? 原料選擇和工藝特點(diǎn) ? 原料選擇： ? 08F： S、 P小于或等于 %，成本較高，做抗蝕性能高的罐體及作高深沖性能的容器 ? B2F：成本較低，用于一般性能要求處 工藝特點(diǎn)： ? 對于板坯為提高鍍錫板的加工成形的穩(wěn)定性時，應(yīng)盡可能選用 連鑄坯 作為板坯 ? 熱軋時為使晶粒度均勻，碳化物細(xì)微彌散，機(jī)械性能穩(wěn)定，終軋溫度要高，卷取溫度要低。而下半部分卻如同十二輥冷軋機(jī)，二十輥軋機(jī)或特殊形式的多輥軋機(jī) 異徑多輥軋機(jī) 異徑軋制 ? 如圖為 1985年日本新日鐵和三菱重工業(yè)公司開發(fā)研制的一種 異徑多輥軋機(jī) ，實(shí)質(zhì)也是一種四輥式與十二輥式復(fù)合的異徑軋機(jī) (NMR軋機(jī) )。軋機(jī)模型如圖所示。其特點(diǎn)式工作機(jī)座式整體鑄件，經(jīng)鏜床加工成梅花形。第一道次因酸洗張力較小 (為免各層錯動而擦傷表面 )；之后選取大張力；成品道次小張力 (防止或減少退火中的粘結(jié) )；過焊縫適當(dāng)減小張力。板卷的尾端在逐架拋鋼時有著與穿帶過程相似的特點(diǎn)，故為防止事故和發(fā)生操作故障，亦必須采用 低速軋制 。降低熱軋板卷的硬度 ,消除粗晶組織 ,提高塑性 ,利于冷軋 .用于含碳量較高的碳素結(jié)構(gòu)鋼 ,合金結(jié)構(gòu)鋼等 .其工藝制度因鋼種而定 ,一般在 640750176。結(jié)構(gòu)如圖所示 ? 酸洗及操作：幾乎全部采用鹽酸酸洗：溶解三種氧化鐵皮，速度快，表面質(zhì)量好，反應(yīng)產(chǎn)物易洗凈；省去破鱗機(jī)，減少機(jī)械劃傷槽內(nèi)也無氧化鐵皮的積存；不易發(fā)生過酸洗和氫脆現(xiàn)象；易于回收再生，且資源豐富（相對于硫酸） ? 酸洗槽中加入緩蝕劑：降低酸耗，防止酸霧，改善車間環(huán)境 .如氯化鈉 氧化鐵皮結(jié)構(gòu) ? 冷軋的坯料是熱軋帶鋼，由于熱軋帶鋼是在 800~900℃ 以上溫度條件下進(jìn)行軋制的，其表面形成大約厚度為。氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)如圖 48所示。 C,保溫十多小時 .在酸洗前進(jìn)行，不采用保護(hù)氣體 . ? 中間退火 ：消除加工硬化，以利下一步軋制 .在保護(hù)氣氛中進(jìn)行光亮退火 . ? 成品退火 ：使板帶進(jìn)行恢復(fù)，再結(jié)晶及晶粒適當(dāng)長大以改善其加工性能，也要滿足最終性能要求 平 整 ? 概念 ：采用小壓下率（ %3%）的冷軋 . ? 作用 ：消除屈服平臺，表面不出現(xiàn)沖壓 “ 滑移線 ” ；使板帶的屈服極限達(dá)到最低，提高板帶的成型性能；改善板形，提高板帶的平直度 . ? 平整分為干平整和濕平整（采用較強(qiáng)清洗作用 ? 又能防銹的潤滑劑，較干平整可降低軋制壓力30%40%，應(yīng)用于雙機(jī)架平整機(jī)） 3冷軋板帶鋼軋制工藝制度的制定 ? (壓下規(guī)程 )的制定 ? 制定的工藝特點(diǎn)和方法 ? 現(xiàn)代冷連軋機(jī)的設(shè)定計(jì)算 ? ? 工藝特點(diǎn) ? ：所軋鋼種的特性，原料及成品的厚度，所采用的冷軋工藝及軋機(jī)能力等 .應(yīng)充分考慮到各種提高冷軋效率的手段與可能性 . ? 各道次壓下量的分配，如前述原則 . ? . ? 方法：先按經(jīng)驗(yàn)并按規(guī)程設(shè)計(jì)的一般原則和要求，對各道次壓下進(jìn)行分配；進(jìn)而按工藝要求并參考經(jīng)驗(yàn)資料，選定各道次間的單位張力；最后校核設(shè)備的負(fù)荷及各限制條件，并作適當(dāng)修正 . ? 設(shè)定計(jì)算的目的，方法，原則 ? 主要模型 ? 冷連軋機(jī)的最佳設(shè)定 ? 穿帶輥縫設(shè)定值的計(jì)算 ? 自適應(yīng)計(jì)算 ? 目的：在已知的原始條件下，合理地或最佳地分配道次壓下量 .確定各機(jī)架軋件的出口厚度，各機(jī)架的輥縫，速度，張力等，以實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)，優(yōu)質(zhì)，低耗 . ? 設(shè)定計(jì)算依據(jù)的原則和方法如前所述 . ? 現(xiàn)代冷連軋機(jī)組采用表格法和變形組的方法 . ? 變形組法 :將規(guī)格品種相近的產(chǎn)品合成一組，用同一組數(shù)據(jù)，每個變形組都有一組完整模型數(shù)據(jù)存于相應(yīng)文件中，可根據(jù)變形組號調(diào)出 . ? ：采用壓力模型的一般形式，即單位寬度的總軋制壓力 P. ? ：軋機(jī)主電機(jī)軋制單位體積的帶鋼所做的功為比軋制或單位能
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