【正文】 該廠現(xiàn)有下列射線檢測設(shè)備： RF250EGM定向 X射線機， Ir192（初始活度50Ci，已出廠 120天）射線儀。P212頁， ，射線實時成像的優(yōu)點和局限性；P99頁， ，信噪比； RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化81曝光量，不能高電壓短時間。布片，位于產(chǎn)生裂紋的一面；答：射源，選用 X射線，不用 γ源；9）、 D 根據(jù)縱縫透照時的計算公式， JB4730要求， AB級照相： K ≤，則橫向裂紋檢出角 θ ≤176。6)、 A 因為天津 Ⅲ 適用于 X射線、天津 Ⅴ 適用于 γ射線； X射線的前、后增感屏厚度在 — 。 兩臺射線機，采用哪一臺？ 根據(jù)曝光曲線圖，透照厚度為 24mm，（注意如果給出了焊縫余高，這時必須加上焊縫余高）， RF200EGBIC射線機的 KV值達 180，此時時間達10min；而 RF250EG定向 X射線機的 KV值可選擇范圍較大，此時時間可選范圍也較大。350mm；C.一次透照長度（ L3）：（ 膠片貼于焊縫內(nèi)表面，象質(zhì)計置于焊縫內(nèi)表面；B.8）膠片與象質(zhì)計的放置部位：（ 22；B.；；。象質(zhì)計型號及象質(zhì)指數(shù)（ 338mm。膠片貼于焊縫內(nèi)表面，象質(zhì)計置于焊縫外表面；C Ir192） ；B.透照方式： 2)射線照相技術(shù)等級（ 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程 69RT工藝的編制與優(yōu)化 找問題（從下列現(xiàn)場照片發(fā)現(xiàn)什么問題）70RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化 3 RT工藝編制的實例由于像質(zhì)計只能放在膠片側(cè)，故放 “F”標記。?(1/2)1/2=d?）增感屏鉛 25 材料 12Cr1MoV 焊接方法 氬弧焊 /埋弧自動焊執(zhí)行標準 JB4730 照相等級 驗收等級探傷設(shè)備型號 YTS1 焦點尺寸 33mm 檢測時機膠片牌號 膠片規(guī)格 360100mm 增感屏像質(zhì)計型號 像質(zhì)指數(shù) 底片黑度顯影液配方 顯影時間 顯影溫度焊縫編號焊縫長度(mm)檢測比例(%)穿透厚度 W(mm)透照方式 焦距 F(mm)一次透照長度L3(mm)底片數(shù) N(張 )源強度Ci曝光時間(min)B1現(xiàn)要求用 Ir192γ射線機對 B1焊縫進行射線檢測，請按JB4730（送審稿）的規(guī)定，編制如表 1要求的焊縫《射線照相工藝卡》。 T2或 T1類別的膠片，膠片規(guī)格選用 360X100， 60RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化 2 RT工藝編制的要點3.2. 59RT工 藝 的 編 制與 優(yōu) 化 2 RT工藝編制的要點否則，透照 3次（相隔 120O或 60O必須采用同材質(zhì)、同厚度的兩塊工裝板（屏蔽作用）夾在焊縫長度兩端。 RT工藝編制要點除 “ 攝片數(shù)（張） 5+6 153 1 2編制人及資格 6 15 1 10 應(yīng)顯絲最小值筒體： 工件、膠片距離 mm 18 18 14 14外徑 1532mm 方法及評定標準 JB4730h） 編制（級別）和審核（級別）人 ； 檢測記錄、報告和資料存檔。檢測表面制備；適用范圍； 選擇較厚的鉛箔減少散射線的效果較好 ,但會使增感效率降低 ,因此鉛箔厚度也不能過大。? 焊縫余高的影響：焊縫中心散射比高于同厚度平板中的散射比，隨著能量的增大，兩者數(shù)量逐漸接近。? 散射比 n定義為散射線強度 IS之比，即 n=IS/IP。φ’D==ETA/ET； ? 材質(zhì)改變時曝光量的換算。曝光曲線 必須通過實驗制作，且每臺 X射線機的曝光曲線各不相同，不能通用 ，因為即使管電壓、管電流相同，如果不是一臺 X射線機，其線質(zhì)和照射率是不同的。ΔlgE=lgE1lgE2 ③ 曝光因子 —Ψ x=it/F2=i1t1/F12=i2t2/F22由互易可知，欲保持底片黑度不變，只須滿足 E=It=I1T1=I2T2=…… 但熒光增感時互易律失效。37RT探 傷 方法與 應(yīng) 用5 曝光量的選擇 透照距離 L1最高射線能量的選擇33射 線 源透照厚度 W (AB級 )，mm射 線 源透照厚度 W (AB級 )，mmX射 線 (300kV) ≤40 Co60 40～ 200X射 線 (420kV) ≤80 X射 線 (1MeV～4MeV) 30～ 200Se75 10～ 40 X射 線 (4MeV～12MeV) 50～ 400Ir192 20～ 100 X射 線 (12MeV) ≥80AB級的常用厚度范圍34RT探 傷 方法與 應(yīng) 用4 焦距的選擇 γ 射線設(shè)備的特點：① 射源尺寸小，可用于 X射線機頭無法接近的現(xiàn)場；② 不需水源或電源；③ 費用低；④ 曝光時間長，通常需幾十分鐘，甚至多少小時；⑤ 對薄鋼件（如 5mm以下）只有合適的放射性同位素（如 Se75）才能獲得較高的靈敏度。 29RT探 傷 方法與 應(yīng) 用⑦ 對 某些條件困 難 的 現(xiàn)場 透照，體 積龐 大的 X射 線 機使用不方便可能成 為 主要 問題 。為保證透照質(zhì)量，標準對透照不同厚度允許使用的最高管電壓進行限制，并要求有適當(dāng)?shù)钠毓饬?。射線能量的選擇原則：? 選擇射線源的首要因素是射線源所發(fā)出的射線對被檢試件具有足夠的穿透力。，最少曝光次數(shù) N=3。 RT探 傷 方法與 應(yīng) 用24；當(dāng) K=， θ=176。θ—— 有效最大失真角；sin1α=其中RT探 傷 方法與 應(yīng) 用20RT探 傷 方法與 應(yīng) 用? 環(huán)縫內(nèi)透照特別說明： 不管是 F＜ R、F=R或 F＞ R的偏心法，如果使用普通的定向機照射，一次可檢范圍往往取決于 X射線機的有效照射范場圍。1819環(huán)縫偏心內(nèi)透照（ FR）幾何參數(shù)變化特點： ① 當(dāng)透照焦距減小時 （即向圓心靠攏） ，若透照長度 L3不變，則 K值、 θ角減??；若 K值、 θ角不變，則一次透照長度 L3增大，當(dāng)焦距趨向圓心時，透照弧長所對應(yīng)的圓心角即與壁厚度無關(guān)，其極限透照厚度比 K=1，橫向裂紋檢出角 θ≈0o,一次透照長度 L3=整條環(huán)縫長度。T—— 工件厚度；cos1{[1+（ K21） T/DO]/K}，DODi—— 容器內(nèi)徑 。K21） T/D≈0o,一次透照長度θ=180/=。(mm)T/Do=30/1860=0.016。η—— 有效半輻射角；N=180/α，最少曝光次數(shù)；△ L=? 三者關(guān)系： Leff=L3+△ L。幾個概念：? 一次透照長度 —— 焊縫射線照相一次透照的有效檢驗長度 (一般指源側(cè)的長度 )， L3表示。RT探 傷 方法與 應(yīng) 用4RT探 傷 方法與 應(yīng) 用：? 直縫透照：單壁、雙壁；? 環(huán)縫單壁透照：外透、中心透照、偏心內(nèi)透（ FR， F 2圖 21現(xiàn)有某個儲罐，如圖。仕 透照方式的選擇原則：? 依據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和技術(shù)條件的要求，優(yōu)先選用單壁透照方法；? 在單壁透照方法不能實施時才允許采用雙壁透照方法；? 雙壁雙影法一般只用于直徑在 100mm以下的小徑管的環(huán)焊縫透照。? 有效評定長度 —— 一次透照檢驗長度在底片上的投影長度， Leff表示。L2sin1θ=Do—— 容器外徑。若當(dāng) Do T時， θ≈cos1K1 ；當(dāng)K=， θ=176。環(huán)縫中心透照 L3的計算（ 最少曝光次數(shù)） 最少曝光次數(shù)為 1次。ηη=θ=θ—— 有效最大失真角；最少曝光次數(shù)為 1次。η+θ[DOsinθ/（ 180/雙壁單影透照 L3的計算（ 最少曝光次數(shù)） ） ]。K—— 透照厚度比；① 當(dāng)焦距等于管子外徑而 T/Do甚小的情況，則最大透照長度 L3所對應(yīng)的圓心角 2α與壁厚度無關(guān)，等于影象失真角 θ的 4倍，即（ 2α） max=4θ；若當(dāng) Do 180/其中 N由相應(yīng)的探傷標準確定，無須計算。,最少曝光次數(shù) N=2。RT探 傷 方法與 應(yīng) 用27RT探 傷 方法與 應(yīng) 用 (很小的透照厚度差將產(chǎn)生很大的底片黑度差，使得底片黑度值超出允許范圍：或是厚度大的部位底片黑度太小，或是厚度小的部分黑度太大。④ 厚度為 50mm∽ 150mm鋼及其合金，選用 X射線和 γ 射線可得到幾乎相同的像質(zhì)靈敏度（ 50mm以下 X射線靈敏度比 γ 射線明顯高），但裂紋檢出率還是有差異。 (此條實際是確定了焦距的最小值 )② 所選擇的焦距應(yīng)給出射線強度比較均勻的適當(dāng)大小的透照區(qū)。像質(zhì)等級 L1≥Ug≤2/15L21/3 這時最小焦距可減小 20%。 ? 幾個基本概念： 調(diào)整： 在曝光曲線圖上，要確定某一管電壓下的半值層 H和 μ值，可任取兩曝光量 E1和 E2，使 E2=2E1，則與 E E1