【正文】 卷材接縫必須粘貼封嚴，接頭寬度不應小于 100mm。 陰陽角及其它復雜復位處理： （ 1）、陰陽角加強層處理：在基層處理劑干燥后，在陰陽角鋪粘卷材作加強層，以陰陽角為中心兩邊寬度均為 250mm。 2）該防水卷材本體極其柔軟，抗變形能力強，具有在外應力作用下自由滑動，不產(chǎn)生內(nèi)應力，不傳遞應力的特性，并具有良好的本體粘結性能及抗拉強度高，解決了普通材料拉力不足而開裂導致滲水的缺點， 3）該防水卷材獨特的自粘性能對于微小刺破點具有自愈修復功能，特制的液態(tài)水泥漿料具有濕固化膠的強大功效。當厚度超過 20mm 時，必須用 C10 以上的細石混凝土鋪填 磚砌體組砌方法必須正確，嚴禁組砌方法不正確，造成通縫現(xiàn)象和斜砌磚角度不正確，上部不密實等質(zhì)量缺陷。 桁架中的伸出上下弦桿的立桿端頭均必須設置安全扣件，該安全扣件應緊靠主節(jié)點。 5 角鋼，水平接地采用 40mm 寬， 4mm 厚的扁鋼。 挑網(wǎng)的寬度為 3m，每隔一根立桿挑出一根鋼管，鋼管的一端固定在外立桿上，挑出鋼管的角度在 4560 度之間。 拆除時要服從指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一個操作人員有關的結扣時，應提前通知對方，以防墜落。 作業(yè)層腳手板必須鋪平鋪穩(wěn) ,離開墻面 120～ 150mm。 用 10cm 長二級 25 的鋼筋焊接在工字鋼腳手架立桿下部。 懸挑腳手架 (1)懸挑方式 懸挑水平鋼梁采用懸臂式結構； 在轉角處和有陽臺處的懸挑水平鋼梁增加斜撐； (2)構造尺寸 鋼梁規(guī)格：采用 16 號工字鋼； 鋼梁間距： la＝ 1． 5ｍ （與腳手架縱距相同）；轉角處為 ； 懸挑長度： l 懸＝ 1． 35ｍ，撓度≯ 2l 懸／ 400； 錨固長度：建筑物內(nèi)樓板上錨固， l 錨＝ ； 斜撐規(guī)格：采用［ 12． 6； (3)錨固方式 用二道圓鋼Φ 16 預埋鋼筋環(huán)進行錨固； 預埋吊鉤與槽鋼間的間隙應采用木楔楔緊，防止槽鋼向樓層滑移；預埋吊環(huán)盡量預埋在梁或暗梁上，預埋吊環(huán)處如在板上，宜附加鋼筋； 將懸挑鋼梁及斜撐分別與墻面預埋件鋼板（ 200179。 6）、防止雜物落入后澆帶 為防止雜物落入后澆帶中，在底板混凝土澆筑完成后，拆除后澆帶內(nèi)模板，并清理出后澆帶，然后密封（如下圖所示）。 混凝土結構后澆帶、施工縫細部處理 （ 1） 本工程 概況 ： 本工程地下車庫區(qū)設有多條后澆帶，主要作用是膨脹加強帶和沉降后澆帶（與主樓連接處），后澆帶沿基礎底板、地下外墻、地下室頂板貫通設置，寬度 1M。 6）、 .在混凝土澆筑過程中，應派專人進行看鋼筋、看模板，隨時檢查鋼筋綁扎是否松動、位置是否移動、墊塊是否缺少，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。 4）、混凝土應保證連續(xù)供應，以保證連續(xù)泵送。以上措施之間是相互聯(lián)系，相互制約的．必須結合實際全面考慮合理采用，才能收到防止混凝土裂縫的效果。 由此，為了防止裂縫的發(fā)生和開展，應著重從控制溫升，減少溫度應力方面采取技術措施： 由于水泥水化會釋放大量的熱量，因此應選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。 （ 6）混凝土測溫 為了進一步摸清大體積砼水化熱的大小，不同深度處溫度場的變化，施工階段早、中期溫差的發(fā)展規(guī)律，以便于控制內(nèi)外溫差及溫度應力，避免出現(xiàn)裂縫，控制砼的質(zhì)量，必須采取測溫措施，直接了解溫度 變化，需要測的溫度有：砼表面溫度，砼中部溫度，砼底部溫度，砼側邊溫度。 （ 3）混凝土收面 大體積泵送砼，表面水泥漿較厚，在砼澆筑時表面處理應控制好，主要是標高、平整、密實度。 底板大體積混凝土施工 本工程 地下室面積 1000 平方米厚度 500，屬大體積混凝土施工，對大體積混凝土施工，必須控制內(nèi)外溫差，為保證混凝土的施工質(zhì)量，需要多方面協(xié)調(diào)配合，以滿足質(zhì)量要求。攪拌砼所用各項材料，必須全部滿足國家規(guī)范要求。 在結構混凝土澆筑時易造成柱筋位移，所有在結構扎筋時采取防止插筋偏位的措施是很有必要的。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定： 在受拉區(qū)不超過 50%； 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭不超過 50%； 鋼筋綁扎 （ 1）剪力墻鋼筋綁扎 a）立 24 根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁定位鋼筋，并在橫筋上畫好豎筋分 檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。本工程鋼筋采用 標準型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。彎鉤時，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的 4 倍，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的 10 倍，長短一致并平行。拆模時要輕拆輕放，拆下的模板進行清理刷脫模劑，拆模時，不得損壞砼表面和棱角，拆下的模板不得沖砸樓面。 平臺模板的木方間距不得大于 250mm，木方較長時，可錯開放置，不得隨便鋸斷。 覆膜復合膠合板對拉螺桿鋼管木方 （ 5）平臺及梁模板支設 平臺模板必須與臨近梁柱模板支撐連成一個整體。磚胎模使用 水泥砂漿砌筑 MU10 標準磚。 鉆孔灌注樁接樁做法 ,樁頭表面鑿毛 ,清除浮漿 ,外露堅實部分 , 將鋼筋按原型號焊接接長至規(guī)定標高 ,后清水沖洗干凈 ,涂素水泥漿兩道 ,采用高一等級的混凝土澆筑 ,澆筑直徑同原樁直徑 . 澆筑混凝土完成后 7天內(nèi)不得震擾接樁 . 鉆孔灌注樁鋼筋錨入承臺內(nèi)長度為 la. 土方回填施工方案 土方回填施工工藝 本工程土方回填主要包括地下室外墻與坑壁之間的土方回填和地下室頂板的覆土工作，土方回填量約 4 萬立方米。本工程回填土約需 4 萬 m3土，主要包括地下室外墻與坑壁之間的土方回填和地下室頂板的覆土工作。 2）基底隆起 應急措施：當發(fā)現(xiàn)由于基坑土回彈變形過大，將危及周圍圍護結構安全時，一方面應在基坑外卸載；另一方面在坑底加重，如堆砂石袋或其他壓重材料，或用快凝壓力注漿或高壓旋噴對基底土體進行加固等。 基坑開挖環(huán)境保護措施 （ 1）做好坑內(nèi)土方車沿途走道板的道路上污泥保潔工作，以防車輪將施工場內(nèi)污泥帶出；主通道派專人及時大掃，并灑水濕潤，避免挖土期間的揚塵污染。 （ 2）配備充足的機械和車輛，并保持車輛的性 能的完好性，提高工作效率。排水盲溝在基礎底板施工完成之前可作為坑內(nèi)排水明溝使用，基礎底板施工完成后，盲溝可以及時排除基礎底板下的積水，減小水浮力，保證地下室施工期間的安全。遵循分區(qū)分段開挖、嚴禁超挖、保證放坡坡 度正確的原則，土方開挖共分為兩種工況： 第一種工況（ 小 高層住宅及多層住宅正下方地下室土方開挖）：由于挖深較大，采用兩級放坡開挖。 （ 4）土方開挖前基坑內(nèi)水位須降至開挖面以下 1m。若抽腹地下水，停機時間允許校長（小于 8 小時）。 井點管不出水 先觀看，確定井點管是否出水。 3）、井點系統(tǒng)全部安裝完畢后，需要進行試驗抽水，以檢查無漏氣現(xiàn)象，井點運行后必須連續(xù)工作，所以要準備好備用電源及電動機，確保真空泵正常運轉。 成品保護 1）、井點成孔后，應立即下井點管并填入粗砂濾料，以防塌孔。為力觀測降水深度，是否達到施工要求所需的降水深度，在基坑中設置 9 個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。 7）、鋪設排水管道（排放口應在沉淀池）。（見井點 降水 平面布置圖）。了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術問題和采取的對策。機組主要技術參數(shù)： 1）最大抽吸深度： 。 3）連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用 8 號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。 3） 下井管深度：開挖底面以下 ～ 2m。粗骨料粒徑 5～ 8mm，噴層初凝小于 10min，終凝小于 30min。 根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場施工條件，本基坑開挖方式為放坡大開挖，放坡坡度 1： 1，采用掛鋼絲網(wǎng)片噴射混凝土護坡。 （ 1）水準點不少于 3 個，同標高基準點，應設在能互相通視、振動少、安全穩(wěn)定的地方，使其形成水準閉合網(wǎng)。 以下高程傳遞，直接采用倒尺法向基坑下傳遞所示 （ 2）177。、 270186。埋設標志采用 150 ㎜179。 12 1mm 3 11 稠度儀 測量砂漿稠度 1 12 坍落度量筒 測量混凝土坍落度 2 13 自動溫濕記錄儀 自動記錄溫濕度 2 14 溫濕度儀 測試溫濕度 2 15 接地電阻測量儀 安全測試 2C8 A 2 施工平面控制網(wǎng)的建立 根據(jù)建設單位提供城市坐標點，結合現(xiàn)場實際情況，用極坐標法根據(jù)所計算的方位角，用電子全站儀將控制點分別投射到施工現(xiàn)場，經(jīng)復核無誤后，作為現(xiàn)場施工的主要控制點，根據(jù)控制點定出其余軸線，用 50m 鋼卷尺按照其與軸線的關系逐一定出，并定好其延長線的護樁。(2mm+2ppm178。 （ 2）內(nèi)控法軸線控制點的設置：在177。 200 ㎜（激光束通孔），每次投點時將激光鉛直儀分別置于 P P P P4 控制點上，嚴格對中調(diào)平，為了消降儀器帶來的系統(tǒng)誤差，每一個基準點投點時向上投四個點，亦將儀器分別轉 0186。 3 ㎜。 b2h2b1h1a1a250 米鋼尺結構首層待測樓層s2s1樓層高程傳遞示意圖樓層預留孔 樓層平面放線 待本施工段所有內(nèi)控點都投測到樓層完成后，用經(jīng)緯儀及鋼尺對控制軸線進行角度、距離校核，結果達到規(guī)范或設計要求后，進行各條軸線的測放。 （ 2）墻、柱施工精度的控制 為了保證剪力墻和柱子的位置正確，首先根據(jù)軸線放出墻、柱的位置，彈出墻、柱的邊線，然后放出距墻、柱邊 300mm 的控制線，并標記紅三角標識，用于支模的控制和支模后校核，房間內(nèi)每條軸線紅三角不少于兩個，該層墻、柱施工完以后，及時將控制線投測到墻柱上，以滿足裝飾施工測量的需要。 （ 2）噴射混凝土護坡施工方法 施工工藝流程 結合土方開挖施工方案，及時修整基坑邊坡至平整 狀態(tài)，然后在邊坡上插入φ 25 鋼筋，梅花型布置，間距 1M。 （ 2）施工方案確定 1） 基坑周圍布置環(huán)型井點網(wǎng)，坑內(nèi)降水，井點管沿基坑四周布置；同時在基坑中間設置井點，在基坑開挖前預降水。 8） 抽水時間：基坑約 90 天。 8）高壓水泵： 100TSW7 高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。 6）離心泵電機揚機功率 。 開溝挖槽，根據(jù) 井點管平面布置 圖 的位置，由挖土機開挖寬 左右，深度約 ～ 。 6）、安裝：井點管和總管用彈簧軟管連接，兩端用 12鐵絲綁緊，以防漏氣，總管和機組連接。 9）、檢查管路：檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應重新連接或用油膩子填塞，重新擰緊法蘭螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。 2）、井點埋設應無嚴重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等情況。 質(zhì)量記錄 做好井點管施工記錄、井點降水記錄。 7）、可能出現(xiàn)的問題解決辦法 故障 解決辦法 機組真空度不夠 先關閉機組和總管的連接閥門， 檢查機組真空度。 含氣量 大 機組出水含氣較多，可能是總管和井點管漏氣，要檢查、杜絕。 施工準備 （ 1）開挖前做好交底工作，必須嚴格按照施工方案的要求進行施工。主干道路面寬度 ，采用 C25 砼，厚度 200mm，次干道路面寬度 ，采用道渣鋪設，道渣厚度 200mm，鋪設時分層壓實。開挖過程中要注意標高控制，嚴禁超挖。 在基坑土體開挖前，進行水位監(jiān)測，降水深度應在開挖面以下 1 米方能開挖； 在開挖期間，坑底墊層應在 24 小時內(nèi)隨挖隨澆。尤其是樁位區(qū)更應謹慎施工，清底完成后基坑暴露時間不 得超過 24 小時，及時進行混凝土墊層施工。為了保 證土方開挖期間的安全、不但要做到事先控制，也必須準備好突發(fā)事件的發(fā)生，提前做好事后的應急補救措施。停止坑內(nèi)抽水，在采取降低承壓水頭措施的同時，采取快凝壓力注漿或灌筑快凝混凝土等堵住涌口。 （ 2）截樁順序 按照土方開挖順序依次進行。 （ 6）地下室基坑回填應分層對稱進行，防止造成兩側壓力不平衡，使基礎變形或傾斜； （ 7）在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化， 并應考慮夯實振動對邊坡穩(wěn)定的影響，對坑壁有松土掉落或塌方的危險時，應及時采取適當?shù)闹ёo措施。對拉螺栓豎向間距為 450— 600mm。 ≥700時 對拉螺栓按500高 度設置一道 層高≥4米 時應設剪刀撐,剪刀 撐間距 不大 于4米 。澆筑洞口處混凝土時在洞兩側同時澆灌，以避免先澆灌一側產(chǎn)生推力，將筒模推斜。 鋼筋工程施工方案 鋼筋配料 根據(jù)設計構件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求，繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數(shù)，在現(xiàn)場鋼筋加工車間加工制作。 剝肋滾壓螺紋 :為