統(tǒng)計過程控制spc的基本概念與應(yīng)用-免費閱讀
【正文】 181。 181。72= *中位數(shù) Md： (72個數(shù)中間的那個，如 n為偶數(shù)，取兩個中間數(shù)的均值） *眾數(shù)： （ 72個數(shù)中出現(xiàn)最多的那個數(shù)） *方差 /變異 σ2 ： 一般用 σn12 = 本例中 σ2 =(（ )2+ （ )2 + + （ )2) 247。 工業(yè)經(jīng)驗說明： 只有過程變差的 15%是特殊的，可以通過與操作直接有關(guān)的人員糾正； 大部分的 85%，是管理人員通過對系統(tǒng)采取措施可減小的。 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 30 20 051015202530偏向型：可能是設(shè)備偏差或加工習(xí)慣 造成的，如孔的加工往往偏小。 4 過程品質(zhì)衡量方式的演進(jìn) 1850 高斯 常態(tài)分布 1924 Shewhart 美國 控制圖（ %） 1960 日本 Ca/Cp/Cpk(ppm) 1980 Motorola 6 σ 1992 TI 1994 Allied Signal 95 GE 98 Sony 5 過程控制系統(tǒng) 1 過程： 過程是指人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱為成品，成品經(jīng)觀察、測量或測試可衡量其績效， SPC所控制的過程必須符合連續(xù)性原則； 2 績效報告 從衡量產(chǎn)品得到有關(guān)制程績效的資料，由此提供過程的控制對策或改善成品； 3 過程中對策 是防患于未然的一種措施，用于預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品； 4 成品改善 對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并修理或報廢。GB/T183052023/ISO/TS16949:2023 北京寰發(fā)啟迪認(rèn)證咨詢中心 質(zhì)量管理工具培訓(xùn)第七講 統(tǒng)計過程控制 SPC（一） 質(zhì)量管理體系 汽車生產(chǎn)件及相關(guān)維修零件組織 應(yīng)用 ISO9001:2023的特別要求 1 五大核心工具的第一個“質(zhì)量先期策劃 APQP”及標(biāo)準(zhǔn)均要求使用 SPC，我們將分兩講學(xué)習(xí)這一重要工具。 6 過程中對策 績效報告 成品改善 過 程 中 對 策 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 成 品 7 SPC導(dǎo)入流程 建立可解決問題之系統(tǒng) 確認(rèn)關(guān)鍵過程及特性 導(dǎo)入 SPC進(jìn)行關(guān)鍵過程 及特性之控制 檢討過程能力符合規(guī)格程序 持續(xù)進(jìn)行過程改善計劃 提報及執(zhí)行過程改善計劃 不足 8 *數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的處理步驟： 原始資料審核，保證資料的真實性； 分類的決定，分成幾類，避免重復(fù)及遺漏； 分類后整理，進(jìn)行歸類； 列表，根據(jù)結(jié)果編成適用的表格； 繪圖，繪制統(tǒng)計表。 0 5 10 15 20 25 30 雙峰型：可能是兩種條件下生產(chǎn)的， 或過程有變異產(chǎn)生。 26 波動與波動源 沒有兩個產(chǎn)品是完全一樣的，產(chǎn)品間的差異就是波動； 波動是通過適當(dāng)?shù)奶厥馓兀ㄟ^程和產(chǎn)品特性）表現(xiàn)出來的。71
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