橡膠配方設(shè)計培訓(xùn)課程-免費閱讀
【正文】 硅橡膠導(dǎo)電材料具有導(dǎo)電、耐高溫、耐老化的特點；丁腈橡膠、氯丁橡膠導(dǎo)電橡膠還具有耐油性能，可用于與油相接觸的環(huán)境中。 ? 增塑劑宜采用芳香族油和酯類，但用量不宜太多。 ? ⑷填充補強體系 填充劑的加入，一般會使橡膠的耐寒性能變差，要少用或不用。 2/24/2023 36 ? 2 耐寒橡膠 對于非結(jié)晶性橡膠，玻璃化溫度是衡量其耐寒性的溫度指標。要提高橡膠制品的耐熱性，主要通過兩種途徑：一是從橡膠分子結(jié)構(gòu)對其分子運動的影響出發(fā)，探求提高軟化溫度的方法；二是從橡膠及其交聯(lián)網(wǎng)與熱化學(xué)反應(yīng)間的關(guān)系出發(fā)，尋找提高熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性的方法。改善的途徑有以下幾種 ? ⑴ 通過加入活性、結(jié)構(gòu)性高的填充劑，如炭黑、白炭黑等增加生膠的強度，進而提高膠料地包輥性能。 ? 2 配合體系對 膠料混煉性能 的影響 ? 膠料的混煉性能是指配合劑是否容易與橡膠混合均勻。也可增加高苯乙烯樹脂、酚醛樹脂等物質(zhì)以提高硫化膠的硬度。 ? ⑴ 橡膠品種 在低應(yīng)變疲勞下，橡膠的 Tg愈高，耐疲勞破壞性愈好；在高應(yīng)變疲勞下，具有拉伸結(jié)晶特性的橡膠耐疲勞性能較好。而抗龜裂增長的順序為：丁基橡膠＞氯丁橡膠＞天然橡膠＞丁苯橡膠＞丁腈橡膠。同時考慮到炭黑的吸附作用，硫化劑和促進劑的用量要適當多一些。聚氨酯橡膠具有特殊的耐磨性能，但其耐沖擊、耐切割性能較差。 ? ⑵ 硫化體系 在一定范圍內(nèi)，彈性隨交聯(lián)密度的增大而提高，多硫鍵的回彈性高于低硫鍵和碳碳交聯(lián)鍵。 ? ⑶ 填充體系 增加粒度小、結(jié)構(gòu)性高的高活性填充劑的用量可提高定伸應(yīng)力。幾種橡膠的抗撕裂性強弱順序是： NR＞ CR＞ SBR＞ NBR ? ⑵ 硫化體系 多硫鍵具有較高的撕裂強度。 ? ②交聯(lián)健的類型 硫化膠的拉伸強度 隨著交聯(lián)鍵能的增加而減小 。 ? ⑶ 體積百分數(shù)配方 體積百分數(shù)配方是以膠料的總體積為 100%，生膠及各種配合劑用量都用體積百分數(shù)來表示。 2/24/2023 3 4. 橡膠配方設(shè)計的原則 橡膠配方設(shè)計的任務(wù)是力求使橡膠制品在 性能 、 成本 和 工藝可行性 三個方面取得最佳的 綜合平衡 。通常，要遵循以下幾條原則： ? ⑴ 充分了解制品的性能要求、使用條件；半成品的性能一般應(yīng)高于成品指標的 15%。 ? ⑷ 生產(chǎn)配方 根據(jù)煉膠機的容量，由基本配方換算出的實際生產(chǎn)投料量。當交聯(lián)鍵能較弱時，在高應(yīng)力集中下會很快斷裂，從而解除了所承受的負荷，而將應(yīng)力轉(zhuǎn)移分配給相鄰鏈段上，使得網(wǎng)絡(luò)作為一個整體均勻地承受較大應(yīng)力；同時，弱交聯(lián)鍵的較早斷裂還有利于該部分主鏈的定向排列和結(jié)晶，因此存在弱交聯(lián)鍵的硫化膠的拉伸強度較大。 ? ⑶ 填充體系 粒子細、活性大的炭黑、白炭黑補強時，撕裂強度明顯改善；炭黑用量一般在 50~60phr時可獲得最高撕裂強度。以炭黑的效果最為顯著。適當增加硫黃用量有利于硫化膠彈性的增加。其次是順丁膠、丁苯橡膠、天然橡膠。促進劑應(yīng)選擇硫化平坦性能較好的噻唑類為好?？梢姸』鹉z的耐屈撓性能為最好，但在溫度升高時其耐屈撓性能顯著降低。 ? ⑵ 硫化體系 易于形成多硫鍵的硫化體系，有利于耐疲勞性能的提高，普通硫化體系最為有利。 ? ⑶ 增塑體系 使用增塑劑通常會使硫化膠制品的硬度降低。膠料的混煉性主要取決于配合劑與橡膠之間的浸潤性。 ? ⑵ 加入增粘性增塑劑 如高芳烴操作油、松焦油、古馬隆樹脂、酚醛樹脂等。 ? ⑴ 橡膠品種的選擇
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