大連智泰精密機械有限公司-品質(zhì)人員培訓資料-免費閱讀
【正文】 粗心大意誤差原因? 由于檢驗項目的精度要求高，檢驗員精神過于緊張? 由于任務重，時間緊，車間或生產(chǎn)調(diào)度人員催檢時，檢驗員經(jīng)驗不多或責任心不強? 檢驗員情緒不好? 檢驗員在檢驗工作中抱著滿不在乎的態(tài)度粗心大意誤差防止措施? 把復雜的檢驗內(nèi)容化為簡單的檢驗內(nèi)容? 采用不易出錯的檢驗方法? 采用感官放大器? 建立標準件或標準樣品? 采用通用或?qū)Ｓ昧烤?、檢具? 合理安排檢驗員的工作時間? 保持檢驗工作場所的良好工作秩序 程序性誤差 是由于生產(chǎn)不均衡及管理混亂 而造成的檢驗誤差防止措施：? 加強企業(yè)管理，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)? 區(qū)分堆放、標識 ? 區(qū)別標示? 發(fā)放標志? 嚴格調(diào)運手續(xù)明知故犯性誤差防止? 企業(yè)要同時完成產(chǎn)量、質(zhì)量、品種、交貨期和利潤等多項考核指標，明知故犯的錯誤? 有的企業(yè)把檢驗員與車間生產(chǎn)工人的獎勵捆在一起，放松質(zhì)量標準? 當檢驗員與車間或生產(chǎn)工人因產(chǎn)品質(zhì)量問題而發(fā)生爭執(zhí)時，有關(guān)部門或主管沒有支持檢驗工作的正確意見，檢驗員無可奈何，盡管產(chǎn)品、零件不合格放過? 采取某些欺騙手段檢驗員犯的明知故犯錯誤原因? 對產(chǎn)品質(zhì)量重視不夠，私自放寬標準? 怕得罪人? 工作不負眾責任，漫不經(jīng)心。把供應商當作 合作伙伴 共同搞好品質(zhì)? 對于材料或部品的品質(zhì)問題，供應商比你更深刻有認識，融洽溝通處成伙伴關(guān)系，會使你的知識面越來越寬和解決品質(zhì)問題有無窮幫助? 作為伙伴，他們知道你的要求，你了解他的難處? 作為伙伴，必要時為你超額服務，挽回你的意外失誤。拓展空間的手段? 尋求上級的支持? 準確定位自己? 把握工作尺度? 尋求相關(guān)方的理解? 信用為本，友善從事品管工作受到的包圍不合格 合格發(fā)出退貨不合格品分析表 嚴格全項檢查? B類： 重要 接受抽樣檢驗法1首件（批）樣品檢驗和成批進料檢驗進料檢驗進料檢驗 質(zhì)量檢驗的方式（分類）按抽樣方案的制定原理劃分：? 標準型抽樣方案 ：保護生產(chǎn)、使用方利益，預先限制生產(chǎn)方風險的大小而定的抽樣方案。職能技能 指掌握和管理各種品質(zhì)技術(shù)的才能，它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來決定的。檢驗三項職能中最重要的職能 把關(guān)的職能 就是嚴格把關(guān)， 反饋數(shù)據(jù)、預防、監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量、促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高?！褓|(zhì)量檢驗員的基本要求優(yōu)秀品質(zhì)員培訓 ●質(zhì)量檢驗工作的職能通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產(chǎn)品或產(chǎn)品批次是否接收；保證 “不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格半成品不轉(zhuǎn)入下工序、不合格的成品不出廠 ”。最基本的職（能）責不接收不良品不流出不良品質(zhì)量檢驗的重要性 目前不少企業(yè)質(zhì)量管理、檢驗工作的基礎十分薄弱： （表現(xiàn)在）管理技能 全數(shù)檢驗對待檢產(chǎn)品 批次 100%地逐一進行檢驗? 缺點：? 挑選型抽樣方案 ：是對經(jīng)檢驗判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經(jīng)檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格品? 調(diào)整型抽樣方案 ：由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一轉(zhuǎn)移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調(diào)整方案的寬嚴，控制質(zhì)量波動，并刺激供應商主動、積極地不斷改進質(zhì)量（適用于連續(xù)批產(chǎn)品）調(diào)整型抽樣方案? 正常檢驗轉(zhuǎn)為加嚴檢驗 。計數(shù)檢驗 供方首次交貨供方產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化進料檢驗成批進料檢驗分類檢驗法分類檢驗法 對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗 糾正 把供應商當作 合作伙伴 共同搞好品質(zhì)? 努力幫扶愿意與你為伍的供應商? 適當加壓對你不屑一顧的供應商? 對于屢次違反品質(zhì)規(guī)定的供應商不要抱有任何幻想? 世界無限廣闊，不要在一棵樹上吊死? 伙伴關(guān)系的根本就是共同發(fā)展進料品質(zhì)管理要點和技巧? 進料檢驗是抽檢，可能會包含有未發(fā)現(xiàn)的不合格品，真正的不合格品率是生產(chǎn)退還的不良品數(shù)量的比率? 供應商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂得深刻不良原因的是他自己? 有些供應商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產(chǎn)計劃，故意趕在正要生產(chǎn)的時候送貨過來進料品質(zhì)管理要點和技巧? 不要試圖檢驗部品的所有指標，確認供應商的檢查成績單可能更有效果? 審核供應商是一種方式，重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通? 要建立機制有效地控制發(fā)給供應商的圖紙和資料，因為他們不能識別是否有更改或過期? 應該檢查所有需要投入生產(chǎn)的物料，包括試用的制程品質(zhì)管理的要點和技巧? 巡回檢查可能是 IPQC最有效的作業(yè)方式? 讓制程符合標準容易，確認標準是否有效則難多? 汽車的最高時速是 180公里，但跑到 190公里可能也不會翻車，管理制（度）程同理? 統(tǒng)計計算要選擇適合的計量單位，如無特別要求可用國際標準制制程品質(zhì)管理的要點和技巧? FQC其實是一道必須的作業(yè)工序? 制程中的任何可疑品都應按不良品或未檢品處理? 制程審核的效果是要讓違反制程規(guī)定的責任者感到恐慌品質(zhì)保證的要點和技巧? 合格質(zhì)量水平 （ AQL） 并不是唯一的抽樣檢驗標準? 發(fā)行的 CAR（糾正預防措施單）一定要驗證實施結(jié)果? 品質(zhì)檢討會議的記錄很重要，但確認其實結(jié)果更重要? 從某種意義上說，讓步不是降低本品次要求，而是對品質(zhì)要求的另一種解釋? 產(chǎn)品審查并不僅僅是對產(chǎn)品的全面檢驗，而是對產(chǎn)品生命力的鞭策
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