品質(zhì)管理簡(jiǎn)介-免費(fèi)閱讀
【正文】 B).初件檢驗(yàn) 製造單位依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃表及製造作業(yè)規(guī)範(fàn) , 於每日開(kāi)機(jī)、修 模、設(shè)備維修或換料時(shí) ,抽取首件在製品實(shí)施初件檢查 ,並將檢查 結(jié)果記錄於初件製程檢驗(yàn)記錄表上 C).IPQC巡檢 視實(shí)際需要 , 要求製程檢驗(yàn)人員依據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃表及檢驗(yàn)規(guī)範(fàn) 於每日定期針對(duì)重要製程之在製品檢驗(yàn)其品質(zhì)是否符合規(guī)格 , 並 將檢驗(yàn)結(jié)果記錄於檢查表上。 (Ⅱ) 外部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在送達(dá)顧客手中之後，顧客發(fā)現(xiàn)因不 符合其需求而造成賠償、減價(jià)、維修等所造成的損失。 通常企業(yè)的品質(zhì)成本中，預(yù)防與鑑定成本佔(zhàn)品質(zhì)成本的 20%，失敗成本 佔(zhàn)品質(zhì)成本的約 80%。 D).不合格品處理 開(kāi)立制程異常單，將不合格品標(biāo)示及區(qū)隔 ,以防止不合格品流到 下一製程或出貨至客戶，並通知工程、製造及品工人員共同處理。 每同一爐批鎂合金錠，取一次 每次任意抽取十條錠 目視 無(wú) 化學(xué)成分 Al： ~ Mn： ~ Zn： ~ Si≦ ， Cu≦ Ni≦ ， Fe≦ , 其它單個(gè)雜質(zhì) 元素 ≦ (單位： %) 每 同 一 爐 批 的 每 1000 Kg 鎂合金錠 ，取一次 每次取一片試樣 光譜分析 光譜分析儀 記錄 鎂合金 錠進(jìn)料 檢驗(yàn)記 錄表 B).包材進(jìn)料檢驗(yàn) 抽樣計(jì)劃表 (據(jù)體要求依 TGOO0044執(zhí)行 ) 種類 抽樣 (pcs) 0~100 101~500 501~1000 1001~Above 瓦楞紙箱 ７ １５ ２５ ３５ 珍珠棉袋 ２０ ３０ ４０ ５０ ＰＥ袋 ２０ ２０ ２０ ３０ 木棧板 ５ １０ ２０ ３０ 長(zhǎng)角紙 １０ ２０ ４０ ５０ ☆刀卡 ５ １０ ２０ ４０ 大隔板 ５ ５ １０ １０ 干燥劑 １０ １０ ２０ ２０ 標(biāo)簽 １０ ２０ ４０ ５０ ☆托盤(pán) ５ １０ ２０ ４０ 32 (IPQC) A).生產(chǎn)自檢 制造單位依產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃表及制造作業(yè)規(guī)范，針對(duì)制程所使用的 設(shè)備與治具在製品及作業(yè)條件、尺寸等管制項(xiàng)目 , 作好自主檢查 , 如有任何異常操作員必須立即通知所屬主管。 (C)失敗成本：分為兩部份 (Ⅰ) 內(nèi)部失敗成本：產(chǎn)品或服務(wù)在送達(dá)顧客手中之前發(fā)現(xiàn)因不符規(guī)格 而需返修、改裝、報(bào)廢等所造成的損失。 10 品質(zhì)成本在企業(yè)營(yíng)業(yè)額所佔(zhàn)比例： (A) 品質(zhì)管理大師克勞斯比 ( Philip Crosby) 估計(jì)為 20％～ 40％。 33 (OQC) A).抽樣計(jì)劃 參照 C=0 AQL= 。 ● 顧客的需求改變時(shí)，你也必須隨之改變（或稍微超越 顧客的需求） ● 持續(xù)改善，包括第一次就將事情做好 17 常見(jiàn)技法 : ● 顧客導(dǎo)向 ● 環(huán)境品質(zhì) (5S, ISO 14000) ● 企業(yè)診斷 ● ISO 9000 ● 遠(yuǎn)景規(guī)劃 ● 品質(zhì)文化 ● 策略與方針管理 ● 品質(zhì)意識(shí) ● 流程管理 ● 人力品質(zhì) ● 企業(yè)標(biāo)竿 ● 品質(zhì)成本 ● 同步工程等 ● QIS ● 供應(yīng)商品質(zhì)管理 18 同步進(jìn)行
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