【正文】 綜合采購成本 148 Prepared by Shi Yujie 根據(jù)統(tǒng)計(jì)全美 Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有效果的有十項(xiàng)。 原則 5： 安全滿意原則 布置得使工作人員即能安全又能輕松作業(yè)。所以應(yīng)在充分考慮五要素的平衡基礎(chǔ)上，進(jìn)行布置。 ? 包裝標(biāo)識(shí)規(guī)范；驗(yàn)點(diǎn)程序正常。 ? 安全的前提是不會(huì)發(fā)生停工待料的事故。缺乏內(nèi)部顧客成本觀念將會(huì)造成內(nèi)部抱怨或許多浪費(fèi)的產(chǎn)生。 ? 預(yù)防成本時(shí)期 (19701988) 1970年代，美國制造業(yè)因受到日本與歐洲高質(zhì)量產(chǎn)品的競爭，意識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量不佳，將導(dǎo)致市場占有率下降、產(chǎn)品銷售量大幅萎縮等后果，迫使美國制造業(yè)開始重視制造程序中預(yù)防成本的投入。 以現(xiàn)場構(gòu)筑能夠防止所有損失的結(jié)構(gòu) ,即以生產(chǎn)體統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象 ,實(shí)現(xiàn) “ 災(zāi)害為零、不良為零、故障為零 ” 等。 98 Prepared by Shi Yujie 設(shè)備成本管理與改善 TPM 99 Prepared by Shi Yujie 設(shè)備 6大損失 設(shè)備綜合效率的計(jì)算 負(fù)荷時(shí)間 轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)間 停止時(shí)間 純轉(zhuǎn)運(yùn) 時(shí)間 速度損失 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不良損失 故障 準(zhǔn)備換型調(diào)整 空轉(zhuǎn)小停止 速度減低 制程不良 產(chǎn)出量下降 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 = 100 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 理論加工時(shí)間 加工數(shù) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 100% 良品率 = 加工數(shù) 不良數(shù) 加工數(shù)量 100% 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 設(shè)備六大損失 100 Prepared by Shi Yujie 設(shè)備整體效率 (OEE) ? 作為一種混合的測量標(biāo)準(zhǔn)，它能夠測量一個(gè)特定設(shè)備的時(shí)間利用率，運(yùn)行效率和質(zhì)量合格率。 ? 急于新品開發(fā)，忽略了原產(chǎn)品替代功能的再設(shè)計(jì)。如果我們將目光放得更前一點(diǎn)，以研發(fā)過程的成本控制作為整個(gè)項(xiàng)目成本控制的起點(diǎn)，這才是產(chǎn)品控制成本的關(guān)鍵。 有效出勤時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃 （ 1+不良率） 節(jié)拍 = 84 Prepared by Shi Yujie 節(jié)拍的作用和價(jià)值 ? 某流水線 6個(gè)員工，共同完成一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間為：45秒、 55秒、 45秒、 60秒、 45秒、 50秒 ? 總加工時(shí)間為： 300秒一件產(chǎn)品。人工成本的降低可從下列方面著手： 。 ? 成本信息：生產(chǎn)能力數(shù)值 ,趨勢圖及目標(biāo)。通過反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地把握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善的對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率。 資金占用 100萬元，增加機(jī)會(huì)成本 7萬元。 ? 訓(xùn)練同仁工作方法 ， 與同仁共同研究未達(dá)成目標(biāo)時(shí)的改善之道 。 9 Prepared by Shi Yujie 生產(chǎn)管理和成本管理應(yīng)具有的策略： （ 一 ） 方法策略： 要項(xiàng)管制策略： ? 運(yùn)用要因分析法 ， 逐層分析重要項(xiàng)目及影響因素 ， 直到可控制細(xì)目為止 。 B． 附加成本 。 參與式計(jì)劃 、 執(zhí)行及檢核 。 ? 第三線：后勤單位 。0 Prepared by Shi Yujie 成本管理與控制的重要性 原材料大幅波動(dòng)，材料成本居高不下 市場競爭加劇，產(chǎn)品價(jià)格降低，壓迫利潤空間 勞動(dòng)力成本大幅度上升，企業(yè)用工環(huán)境日益趨緊 人民幣可預(yù)期的持續(xù)升值，導(dǎo)致出口困難或利潤下降 企業(yè)財(cái)務(wù)成本大幅增加 競爭的全球化，創(chuàng)新的壓力增大 客戶個(gè)性化需求以及小品種多批量給制造過程帶來交 貨壓力 又一波的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)，帶來的經(jīng)濟(jì)的下滑 1 Prepared by Shi Yujie 銷 售 控 制 成 本 管理學(xué)大師彼得 三道管制： ? 第一道：執(zhí)行者 ， 計(jì)劃 、 執(zhí)行 、 檢核徹底 。 6 Prepared by Shi Yujie 三段式管理理念： 計(jì)劃安排良好 、 徹底執(zhí)行及考核 。 C． 數(shù)量 。 ? 依據(jù)企業(yè)目標(biāo)及經(jīng)營階段 ， 確定工作重要性及緊急性 ，安排優(yōu)先順序 。 分層負(fù)責(zé)策略： ? 明訂工作職責(zé) ， 確定工作分配 。 (7%貸款利率 ) 折舊 5年，每年增加折舊費(fèi) 20萬元（不考慮殘值，參考 第 7條） 保養(yǎng)維修費(fèi) 2萬元 汽油費(fèi) 1萬元（按 2萬公里，百公里耗油 10升計(jì)算， 每升 5元） 雇員司機(jī)年薪 （工資） 管理費(fèi)用 （養(yǎng)老保險(xiǎn) /福利 /各種管理支出 / 低標(biāo)準(zhǔn) — 國際平均用工標(biāo)準(zhǔn)，管理費(fèi)用是年新的 5 倍） 汽車價(jià)值趨向 0（資產(chǎn)磨損報(bào)廢到期） 年度總費(fèi)用支出： 33萬元 如果改為租車：每月租車費(fèi)用 60008000元，則每 年費(fèi)用 7萬 9萬元。 63 Prepared by Shi Yujie 流程分析與改善的要點(diǎn) 準(zhǔn)確把握流程的整體狀態(tài) ? 工藝流程的先后順序 ? 明確工藝工序的整體關(guān)系 ? 明確個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間及物流時(shí)間 ? 尋找工藝流程中的不合理、不平衡的狀態(tài) 尋找、發(fā)現(xiàn)工序的問題點(diǎn) ? 有無產(chǎn)生浪費(fèi)的工序？ ? 工序間的平衡率有多高？ ? 有沒有重復(fù)或多余的動(dòng)作？ ? 工序間的銜接是否合理？ ? 搬運(yùn)路線是否合理？ ? 工藝流程、物流及信息流是否三者合一、有無之后或超前的現(xiàn)象？ 64 Prepared by Shi Yujie 5W2H法 流程分析與改善的方法 項(xiàng)目 問題 改善方向 Why 目的是什么 去除不必要或目的不明確的工序或動(dòng)作 Where 什么地方執(zhí)行 有無其它更合適的位置或布局 When 是么時(shí)候做 有無其它更合適的時(shí)間與順序 Who 誰來做 有無其他更合適的人 What 做什么 可否簡化作業(yè)動(dòng)作或內(nèi)容 How 如何做 有無其它更好的方法 How much 需要多少錢 做這些需要多少費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)性如何 65 Prepared by Shi Yujie RCSE 流程分析與改善的方法 項(xiàng)目 名稱 內(nèi)容 E 取消 Eliminate 在經(jīng)過 “ 完成了什么 ” 、 “ 是否必要 ” 及為什么的提問后，而無滿意答復(fù)者應(yīng)取消 C 合并 Combine 對(duì)于無法取消又是必要者，看是否可以合并，以達(dá)到省時(shí)簡化的目的 R 重排 Rearrange 經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù) “ 何人、何時(shí)、何處 ” 三個(gè)提問進(jìn)行重排，消除重復(fù)，使作業(yè)更加有序 S 簡化 Simplify 經(jīng)過取消、合并和寵重排后的必要工序，應(yīng)考慮是否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力和時(shí)間 66 Prepared by Shi Yujie 流程分析檢查表 流程分析與改善的方法 項(xiàng)目 內(nèi)容 備注說明 有無可省略的工序 1. 是否有不必要的工序內(nèi)容 2. 有效利用工裝設(shè)備省略工序 3. 改變作業(yè)場地帶來的省略 調(diào)整改變工藝順序帶來的省略 通過設(shè)計(jì)變更從而省略工序 零件、材料規(guī)格變更帶來的省略 有無可以與其他工序重新組合的工序 1. 改變作業(yè)分工的狀態(tài) 2. 利用工裝夾具進(jìn)行重組 3. 改變作業(yè)場地進(jìn)行重組 1. 調(diào)整改變工藝順序進(jìn)行重組 2. 通過涉及變更進(jìn)行重組 3. 零件 \材料規(guī)格變更進(jìn)行調(diào)整 可否簡化工序 1. 使用工裝夾具進(jìn)行簡化 2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更進(jìn)行簡化工序 1. 材料的設(shè)計(jì)變更進(jìn)行簡化工序 2. 工序內(nèi)容的再分配 各工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化 1. 利用工裝夾具 2. 作業(yè)內(nèi)容是否合適 1. 修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 2. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是否準(zhǔn)確、有否培訓(xùn) 什么是目視化管理？ 目視化管理， 是利用形象、直觀而又色彩適宜的各種視覺信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動(dòng)的管理方法， 是精益生產(chǎn)工具的一種。 ? 交貨期信息：每日生產(chǎn)圖表。 。平均每人 50秒。 94 Prepared by Shi Yujie 研發(fā)目標(biāo)成本 ? 目標(biāo)成本的計(jì)算又稱為“由價(jià)格引導(dǎo)的成本計(jì)算”，它與傳統(tǒng)的“由成本引導(dǎo)的價(jià)格計(jì)算”（即由成本加成計(jì)算價(jià)格）相對(duì)應(yīng)。 96 Prepared by Shi Yujie 研發(fā)成本控制的原則 ? 以目標(biāo)成本作為衡量的原則。 ? 要點(diǎn) ? 穩(wěn)定的工序 在瓶頸工序優(yōu)化 OEE ? 在其他工序調(diào)節(jié) OEE 101 Prepared by Shi Yujie 設(shè)備整體效率 整體設(shè)備效能是實(shí)行 TPM的首要標(biāo)準(zhǔn)。 從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。 118 Prepared by Shi Yujie 質(zhì)量成本的發(fā)展歷程 ? 未來趨勢 預(yù)防成本時(shí)期中，雖可使制造的質(zhì)量達(dá)到一定水平，但除了好質(zhì)量的外，低成本更是企業(yè)獲利的保證。 123 Prepared by Shi Yujie PAF的關(guān)系 ? 當(dāng)質(zhì)量意識(shí)與改善程度低時(shí)，質(zhì)量相關(guān)成本非常高，尤其是損失成本。 132 Prepared by Shi Yujie 集中大倉庫比零星小倉庫有何優(yōu)點(diǎn) ? 集中儲(chǔ)存和集中管理，較易節(jié)省倉位，同時(shí)倉庫及其辦公室或附近設(shè)備所占的面積比例減少 ? 物料集中儲(chǔ)存或集中管理使呆料情形減少，由于存料可互濟(jì)有無，可減少安全存量，因而提高物料的周轉(zhuǎn)率 ? 物料集中儲(chǔ)存或集中管理對(duì)倉儲(chǔ)管理 較易指揮與監(jiān)督 ? 對(duì)于物料編碼統(tǒng)一有幫助 ? 對(duì)物料盤點(diǎn)較易進(jìn)行 ? 容易發(fā)揮倉儲(chǔ)管理的功能，容易引進(jìn)先進(jìn)的搬運(yùn)或儲(chǔ)存設(shè)備 ? 對(duì)物料品質(zhì)與安全維護(hù)較易收到效果 ? 對(duì)物料計(jì)劃較能順利進(jìn)行，并可實(shí)施批量采購而進(jìn)行大量采購的利益 倉庫 超市 133 Prepared by Shi Yujie 準(zhǔn)時(shí)制供應(yīng)（供應(yīng)商臨界管理法 VMI） ? 把供應(yīng)商請到你的倉庫里來 ? 供應(yīng)商一旦來到你的倉庫，你就可以真正實(shí)現(xiàn)物料零庫存。 ? 依序擺放整齊；卡物保持一樣。 原則 2： 最短距離原則 配置時(shí)要使搬運(yùn)距離、時(shí)間最短。 確保作業(yè)人員的安全和疲勞非常重要。由于各手法的執(zhí)行成效因企業(yè)而異，因此，此十項(xiàng)并無優(yōu)先順序可言。 整體采購成本宜按ＡＢＣ原則應(yīng)用到主要材料中。因此，把倉庫設(shè)計(jì)成網(wǎng)架式存儲(chǔ)架，已達(dá)到高效地利用三度空間。 一旦五要素沒有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好，作業(yè)容易產(chǎn)生割裂，會(huì)延長停滯時(shí)間，增加搬運(yùn)的次數(shù)。 ? 防水防火預(yù)防；防壓防盜周詳。 ? 安全存量：它是為了預(yù)防隨機(jī)性因素造成的缺貨而設(shè)置的保障性庫存量。 (b)應(yīng)有內(nèi)部顧客觀念： 當(dāng)損失成本發(fā)生時(shí)，從一個(gè)人到另一個(gè)人或一個(gè)部門到另一個(gè)部門所發(fā)生的情報(bào)、數(shù)據(jù)、材料、服務(wù)的損失應(yīng)要被評(píng)估出來。 ? 鑒定成本時(shí)期 (19351970)