現(xiàn)代工廠全面成本控制與現(xiàn)場改善-免費(fèi)閱讀
【正文】 ： Θ成本降低的工作牽涉每一部門，應(yīng)將各部門全部納入。u營銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù) ：人員精簡、提高效率、出缺不補(bǔ) 。 修繕費(fèi)之降低不外乎下列方向： 。 。容量不足時(shí)，應(yīng)申請?zhí)岣?，以減少罰金。 。n 針對(duì)上述材料損耗的原因，應(yīng)從下列方向謀求改進(jìn)：⊙ 采購過多的損耗，應(yīng)加強(qiáng)采購部門與生管、物料部門的配合?！?實(shí)施設(shè)計(jì)審查 —— 由公司其他部門對(duì)設(shè)計(jì)部門所提的標(biāo)準(zhǔn)使用量提出建議并由公司高階層審查通過。n 小集團(tuán)活動(dòng)（ QCC）51工廠成本管理與控制工廠成本管理與控制 1． TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality Management) 全面質(zhì)量控制 /全面質(zhì)量管理 全面的含義：所有工作；所有人員（含上、下游企業(yè)）52工廠成本管理與控制工廠成本管理與控制(Just In Time)及時(shí)生產(chǎn)方式 一個(gè)流 后拉式生產(chǎn) 柔性化 U型細(xì)胞式生產(chǎn)線 縮短換模時(shí)間53工廠成本管理與控制工廠成本管理與控制3n 少人化（需要以最少的人員來應(yīng)對(duì)市場的變化）1. 無論誰都能簡單作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化；2. 在機(jī)器設(shè)備上安裝，可以使其自由運(yùn)動(dòng)；3. 集中在一個(gè)地方作業(yè)，管理多個(gè)工程；4. 進(jìn)行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個(gè)工程都能做好的人才；5. 拋棄 “ 這個(gè)工程是由多少人員編成 ” 的這種定員制的考慮方法；6. 9人每天 8小時(shí)工作不如 8人每天 9小時(shí)工作。制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。 ” “ 為什么會(huì)有油漬？ ” “ 因?yàn)闄C(jī)器在滴油。22工廠成本管理與控制工廠成本管理與控制6S給企業(yè)會(huì)帶來什么n 當(dāng)你作為客戶，看到這樣一個(gè)環(huán)境優(yōu)美，管理有序，員工狀態(tài)佳的公司，首先就有相當(dāng)?shù)暮酶校瑢?duì)這家公司的產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)產(chǎn)生充分的信心，你很愿意同這樣的公司進(jìn)行合作，而一切首先是推行 “6S” 的功勞。n 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為 “3S” 活動(dòng)。只有先消除浪費(fèi)，才能例行降低成本。 在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；n n 庫存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：n 10工廠成本管理與控制工廠成本管理與控制5 在庫量過多的浪費(fèi) 庫存量越大，資金積壓就越厲害。 管理工時(shí)的增加；n 在庫的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；n 在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。 降價(jià)處理；n 柔性制造系統(tǒng)7. 以制造部門為中心 整個(gè)業(yè)務(wù)流程 無人工廠2. 零件工藝過程 裝配及加工過程、包裝 n 企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工 — 他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。CAD/CAM5. 加工場合 采購層面 電子商務(wù)發(fā)展 5工廠成本管理與控制工廠成本管理與控制大企業(yè)作坊的浪費(fèi)根源與現(xiàn)象大企業(yè)作坊的浪費(fèi)根源與現(xiàn)象 ⑦ ①管理的浪 費(fèi) 不良改正的 浪 費(fèi) ⑥等待的浪費(fèi) ② 制造 過多的浪 費(fèi) ③ 加工 過剩的浪 費(fèi) ④ 搬運(yùn)的浪 費(fèi) ⑤在 庫 量 過多的浪 費(fèi)七種浪費(fèi)6工廠成本管理與控制工廠成本管理與控制1 不良改正的浪費(fèi) 不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。 市場份額萎縮。 貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加；n n 搬運(yùn)的損失，若分解開來，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。 成品的庫存；n 隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；n 因早會(huì)、開會(huì)而占用太多的時(shí)間；n n 是指問題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。18工廠成本管理與控制工廠成本管理與控制6S活動(dòng)的定義n 整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決清離現(xiàn)場，只保 留要用的。6S易于吞服，有病治病，無病強(qiáng)身，絕無副作用，請安心使用。 “三現(xiàn)主義 ” 現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場 (地 )、現(xiàn)物 (象 )當(dāng)事情發(fā)生時(shí) ,立即 (現(xiàn)時(shí) )去現(xiàn)場 ,看現(xiàn) (象 )。精益生產(chǎn)的基本保證；降低成本的有力 “ 武器 ” 。 34工廠成本管理與控制工廠成本管理與控制全面成本管理成本管理與控制不單是一個(gè)專門成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個(gè)員工都是成本形成的影響著和成本控制的參與者和實(shí)施著。48工廠成本管理與控制工廠成本管理與控制管理費(fèi)用降低因事情設(shè)崗位；因崗位再設(shè)人員建立企業(yè)發(fā)展相適應(yīng)的企業(yè)組織機(jī)構(gòu)建立企業(yè)發(fā)展相適應(yīng)的企業(yè)組織機(jī)構(gòu)49工廠成本管理與控制工廠成本管理與控制 n 總經(jīng)理 :負(fù)責(zé)本公司生產(chǎn)經(jīng)營管理的全面工作 ,除重大的事項(xiàng)向董 事會(huì)報(bào)備外 ,為各項(xiàng)決策之核定人 .n 副總經(jīng)理 :依據(jù)需要設(shè)置副總經(jīng)理若干名 ,協(xié)助總經(jīng)理工作 ,各自分管職能相近的幾個(gè)部門 ,其中生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)置生產(chǎn)副總一名 .n 部 :公司各職能部門 ,以 “生產(chǎn)部 ”稱之 ,各部門設(shè)一名經(jīng)理 ,經(jīng)理直接上級(jí)是副總經(jīng)理 .(特殊情況除外 )n 車間 (科室 ):公司各部內(nèi)因工作內(nèi)容 ,性質(zhì)不同 ,可以設(shè)置若干個(gè)車間 (科室 ),各個(gè)車間 (科室 )可以設(shè)置車間主任 (科長 )一名 .n 班
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