某鋁業(yè)工廠加工技術(shù)及工藝知識-免費閱讀
【正文】 :54:2721:54:27February 11, 2023 ? 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 下午 9時 54分 :54February 11, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 9時 54分 27秒 下午 9時 54分 21:54: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 21:54:2721:54:2721:542/11/2023 9:54:27 PM ? 1以我獨沈久，愧君相見頻。 ⑶ 量具的選擇 單件、小批生產(chǎn)應(yīng)廣泛采用通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等；大批、大量生產(chǎn)應(yīng)采用極限量塊和高效的專用檢驗夾具和量儀等。如采用工序集中，則宜選用高效自動加工設(shè)備；若采用工序分散，則加工設(shè)備可較簡單。因為平面的輪廓平整、面積大，先加工平面再以平面定位加工孔，既能保證加工時孔有穩(wěn)定可靠的定位基準(zhǔn)，又有利于保證孔與平面間的位置精度要求。 如果有幾個精基準(zhǔn) ， 則應(yīng)該按照基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工 。 6）還應(yīng)考慮本企業(yè)的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件以及充分利用新工藝、新技術(shù)的可能性。 3）應(yīng)考慮工件材料的性質(zhì)。 充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料的可能性 為了節(jié)約材料和能源，減少機(jī)械加工余量，提高經(jīng)濟(jì)效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、新技術(shù)和新材料。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 ⑵ 重要技術(shù)條件分析 零件的技術(shù)條件一般是指零件的表面形狀精度和位置精度，靜平衡、動平衡要求，熱處理、表面處理，探傷要求和氣密性試驗等。零件結(jié)構(gòu)工藝性涉及面很廣，具有綜合性，必須全面綜合地分析。 一、零件圖的研究 零件圖是制訂工藝規(guī)程最主要的原始資料。 工藝規(guī)程則是開展技術(shù)革新和技術(shù)交流必不可少的技術(shù)語言和基本資料 。工廠進(jìn)行新產(chǎn)品試制或產(chǎn)品投產(chǎn)時，必須按照工藝規(guī)程提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)準(zhǔn)備，以便合理編制生產(chǎn)計劃，合理調(diào)度原材料、毛坯和設(shè)備，及時設(shè)計制造工藝裝備，科學(xué)地進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算和技術(shù)考核。 其特點是：產(chǎn)品的種類較少 ， 有一定的生產(chǎn)數(shù)量 ， 加工對象周期性地改變 ， 加工過程周期性地重復(fù) 。 ⑴ 單件生產(chǎn) 單個生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復(fù)甚至不重復(fù)，這種生產(chǎn)稱為單件生產(chǎn)。一道工序包括一個或幾個工步。小批量生產(chǎn)時同大批大量生產(chǎn)時，采取的加工方法有可能不同。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為零件或部件的那部分生產(chǎn)過程，它包括機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器裝配工藝過程。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的結(jié)構(gòu)形狀、幾何精度、技術(shù)條件和生產(chǎn)數(shù)量等要求不同，一個零件往往要經(jīng)過一定的加工過程才能將其由圖樣變成成品零件。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 ⑴ 工序 一個或一組工人，在一個工作地點對同一個或同時對幾個工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱之為工序。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 ⑶ 工步 工序又可分成若干工步。 一個工步可以包括一次或幾次走刀 。其特點是：同一產(chǎn)品的產(chǎn)量大，工作地點較少改變，加工過程重復(fù)。它是在具體生產(chǎn)條件下，本著最合理、最經(jīng)濟(jì)的原則編制而成的，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)的法規(guī)性文件。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 4） 它是進(jìn)行技術(shù)交流 ， 開展技術(shù)革新的基本資料 。 五、制訂工藝規(guī)程的步驟 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟大致如下： 1）熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，確定零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型； 2）分析零件工作圖和產(chǎn)品裝配圖，進(jìn)行零件結(jié)構(gòu)工藝性分析； 3）確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法； 4）選擇定位基準(zhǔn)或定位基面； 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 5）擬定工藝路線； 6）確定各工序需用的設(shè)備及工藝裝備； 7）確定工序余量、工序尺寸及其公差； 8）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法； 9）確定各工序的切削用量和時間定額，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳工藝方案； 10）填寫工藝文件。 ⑶ 分析零件的技術(shù)要求 包括零件加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度、表面微觀質(zhì)量以及熱處理等要求。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 三、零件工藝分析應(yīng)重點研究的幾個問題 對于較復(fù)雜的零件，在進(jìn)行工藝分析時還必須重點研究以下三個方面的問題： ⑴ 主次表面的區(qū)分和主要表面的保證 零件的主要表面是指零件與其他零件相配合的表面，或是直接參與機(jī)器工作過程的表面。所以選擇毛坯時應(yīng)從機(jī)械加工和毛坯制造兩方面出發(fā)，綜合考慮以求最佳效果。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 選擇加工方法，既要保證零件表面的質(zhì)量，又要爭取高生產(chǎn)效率，同時還應(yīng)考慮以下因素： 1）首先應(yīng)根據(jù)每個加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法和分幾次加工。 5）要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇加工方法。 1．切削加工工序順序的安排原則 切削工序安排的總原則是：前期工序必須為后續(xù)工序創(chuàng)造條件，作好基準(zhǔn)準(zhǔn)備。對于精度要求較高的工件，為了減小因粗加工引起的變形對精加工的影響，通常粗、精加工不應(yīng)連續(xù) 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 進(jìn)行，而應(yīng)分階段、間隔適當(dāng)時間進(jìn)行。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 檢驗是最主要的輔助工序，它對保證產(chǎn)品質(zhì)量有重要的作用。 機(jī)械加工過程與工藝規(guī)程 ⑵ 刀具的選擇 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 確定加工余量的基本原則是：在保證加工質(zhì)量的前提下，加工余量越小越好。 。 :54:2721:54:27February 11, 2023 ? 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :54:2721:54Feb2311Feb23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 2023年 2
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