生產(chǎn)管理1_2-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 五項(xiàng)紀(jì)律： ? 1實(shí)行定人 ， 定級(jí) ， 憑操作證使用設(shè)備 ， 遵守操作規(guī)程 。 ? ? 最佳作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)：作業(yè)動(dòng)作合理有效；充分考慮節(jié)省時(shí)間和費(fèi)用；物流的時(shí)間和空間組織符合經(jīng)濟(jì)合理原則 ， 以及崗位職責(zé)的規(guī)定能充分發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性 ， 積極性和創(chuàng)造性 。 ?要求生產(chǎn)管理的制度化 ， 程序化和標(biāo)準(zhǔn)化 。 bg For Customer’s Success!! 精益生產(chǎn)方式 ?主要內(nèi)容： ? 1精益生產(chǎn)方式以簡(jiǎn)化為手段 ， 消除生產(chǎn)中一切不增值的活動(dòng) 。 ? (withdrawal card)： (1)工序間看板 ，(2)對(duì)外訂貨看板 。 JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無(wú)儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng) ， 而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具 。 根據(jù)這一規(guī)則 ， 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的管理人員對(duì)生產(chǎn)的優(yōu)先順序能夠一目了然 ， 易于管理 。 看板上的信息通常包括：零件號(hào)碼 、 產(chǎn)品名稱 、 制造編號(hào) 、 容器形式 、 容器容量 、看板編號(hào) 、 移送地點(diǎn)和零件外觀等 。 多技能操作的多面手作業(yè)員 。 ?具體目標(biāo)： ? ， 甚至零次品的質(zhì)量目標(biāo)； ? ， 搬運(yùn)量最低 ， 搬運(yùn)次數(shù)最少 ，搬運(yùn)距離最短和設(shè)備故障率最低的生產(chǎn)過程管理目標(biāo)； ? 3生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間最短 ， 生產(chǎn)提前期最短的時(shí)間目標(biāo) ， 構(gòu)建應(yīng)變能力強(qiáng) ， 柔性好 ， 運(yùn)轉(zhuǎn)順暢的生產(chǎn)系統(tǒng) 。 ? 3主要產(chǎn)品銷售率 ? 二發(fā)揮產(chǎn)能 ? 1綜合生產(chǎn)能力利用率 ? 2主要設(shè)備綜合利用率 ? 3基本生產(chǎn)工人工時(shí)利用率 ? 4生產(chǎn)均衡率 ? 5實(shí)物勞動(dòng)生產(chǎn)率 ? 三質(zhì)量至上 ? ? 2產(chǎn)品一次交檢合格率 ? 3產(chǎn)品退貨率 ? 4返工率 bg For Customer’s Success!! 建立生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的考核體系： ? 四減少占用 ? 1存貨周轉(zhuǎn)率 ? 2儲(chǔ)備資金周轉(zhuǎn)率 ? 3生產(chǎn)資金周轉(zhuǎn)率 ? 4成品資金周轉(zhuǎn)率 ? 5生產(chǎn)周期縮短率 ? 6． 半成品配套率 ? 五降低成本： ? 1材料定額實(shí)現(xiàn)率 ? 2材料定額執(zhí)行率 ? 3工時(shí)定額實(shí)現(xiàn)率 ? 4萬(wàn)元銷售收入制造費(fèi)用 ? 5單位產(chǎn)值能源消耗 bg For Customer’s Success!! 案例－ 1 某公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)評(píng)價(jià)指標(biāo) 2023 2023 2023 2023 生產(chǎn)計(jì)劃完成率 82％ 87％ 85％ 90％ 產(chǎn)銷率 90% 95% 96% 97% 存貨資金周轉(zhuǎn)次數(shù) 儲(chǔ)備資金周轉(zhuǎn)次數(shù) 產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率 82% 85% 88% 91% 材料定額實(shí)現(xiàn)率 92% 95% 100% 103% bg For Customer’s Success!! 案例－ 1 甲公司 2023年橫向?qū)Ρ? 行業(yè)先進(jìn) 行業(yè)平均 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手 甲公司 產(chǎn)銷率 99% 95% 97% 97% 存貨資金周轉(zhuǎn)次數(shù) 產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率 96% 90% 94% 91% 萬(wàn)元銷售收入制造費(fèi)用 450 830 600 580 bg For Customer’s Success!! 案例 1分析 ? 縱向與橫向分析 ? 第一：縱向分析： ? 計(jì)劃執(zhí)行力度在加強(qiáng) ? 資金周轉(zhuǎn)速度從 2023年以來呈現(xiàn)不斷加速的趨勢(shì) 。 ? 8零部件生產(chǎn)不配套 ， 擠壓零部件多 。 ? 90年代美國(guó)人哈黙提出業(yè)務(wù)流程重組 （ BPR） ?日本人改變生產(chǎn)規(guī)則 ， 將大規(guī)模生產(chǎn)改為精益生產(chǎn) 。 憑借對(duì)國(guó)內(nèi)外企業(yè)管理的深入研究 ， 我們將國(guó)際先進(jìn)的管理理念和方法同中國(guó)境內(nèi)企業(yè)運(yùn)作的實(shí)際情況相結(jié)合 ， 以獨(dú)特的方法和工具 ， 使深?yuàn)W 、 晦澀的企業(yè)管理內(nèi)容簡(jiǎn)單化 、 趣味化 ， 為各類企業(yè)提供專業(yè)化 、 實(shí)用性強(qiáng)的高品質(zhì)企業(yè)培訓(xùn)和企業(yè)管理咨詢服務(wù) 。還有咨詢專家當(dāng) 場(chǎng)回答問題，培訓(xùn)后有問題也可咨詢藍(lán)草專家，希望成為您企業(yè)管理方面的朋友， 讓您輕松面對(duì)采購(gòu)挑戰(zhàn)！ 藍(lán)草咨詢歡迎您 bg For Customer’s Success!! 如何正確的做生產(chǎn)管理的目的 ? 本課程以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo) ， 以實(shí)用的方法和工具為主要內(nèi)容 ， 并輔以多家企業(yè)實(shí)際改善的全過程案例 ， 為上述問題的解決提供了有效的方法和思路， 全面提高生產(chǎn)干部掌控車間的能力 。 ? 5市場(chǎng)需求的多樣化帶來產(chǎn)品更新速度加快 ， 使企業(yè)經(jīng)營(yíng) ， 計(jì)劃系統(tǒng)難以適應(yīng) ， 生產(chǎn)計(jì)劃總跟不上變化 ， 生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作薄弱 。 ?3從觀念 ， 機(jī)制與企業(yè)文化找真正原因 （ Cause） ? 4針對(duì)原因和根源提出改善方案 。 生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況不甚理想 ， 是公司面臨的主要問題 。 bg For Customer’s Success!! JIT（ Just In Time）生產(chǎn)方式 ?JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行基礎(chǔ)： ?生產(chǎn)同步化 ?生產(chǎn)均衡化 ?縮短作業(yè)更換時(shí)間 ?準(zhǔn)時(shí)采購(gòu) ? 資源配置合理化：一 。 ? 自發(fā)暴露和矯正生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行中的問題和隱竄 ， 并進(jìn)行自我完善 。 ” 根據(jù)這一規(guī)則 ， 看板數(shù)量減少 ， 則生產(chǎn)量也相應(yīng)減少 。 根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一不能把不良品送往后工序
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