【正文】 一個好的 公司管理系統(tǒng)，是保持長期可持續(xù)發(fā)展的必要保證。 任何公司都存在一個事實上的管理系統(tǒng)（操作軟件），它涉及公司持有何種使 命和價值觀，如何制定戰(zhàn)略目標(biāo)，如何整合資源、如何運營去實現(xiàn)目標(biāo)，如何 通過管理控制制度保證目標(biāo)實現(xiàn)的有效性（使整個系統(tǒng)最佳化）。 在 21世紀的經(jīng)營環(huán)境下，變化的設(shè)計和組合與重組的能力所形 成的靈活性是 21世紀企業(yè)的關(guān)鍵成功因素。 高 生產(chǎn)率邊界（最佳生產(chǎn)狀態(tài)） 公司提 供的購 買價格 ?精益戰(zhàn)略 突破之二： 為顧客創(chuàng)造全面的價值體驗 公司的資源和潛力通過更為廣闊的業(yè)務(wù)網(wǎng)路和合作聯(lián)盟體現(xiàn)出 來。 ● 使工作標(biāo)準化，以達到持續(xù)改進。 ● 不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有 可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。 杰弗里 ?萊克教授 （ Jeffrey ） 資料來源： THE TOYOTA WAY 是一套工具 是一個系統(tǒng) 是一種思維方式 是一種企業(yè)文化 (經(jīng)營哲學(xué)） 1 2 3 4 運營管理層面： 持續(xù)成功地運 用工具和技巧，將 操作流程的卓越性 變成戰(zhàn)略性武器。 豐田模式是什么？ ?是一種（以人為中心，追求完美）的思維方式和企業(yè)文化 首先確定一個理想目標(biāo)，然后去想辦法 未來的愿景 ——夢幻汽車 夢幻汽車 ——它能凈化 空氣，它不會傷到人，它可 以避免車禍，駕車者駕駛時 間越長，身體越健康，而且， 乘坐這種汽車是一種享受、 一種愉悅，能激發(fā)乘車者的 情感。 ——大野耐一 首先確定一個理想目標(biāo)，然后去想辦法 準時化 二戰(zhàn)后，豐田喜一郎提出 “準時化 ”要求：將需要的零部 件，在需要的時間，按需要的數(shù) 首先確定一個理想目標(biāo)，然后去想辦法 Taiichi Ohno 大野耐一 自働化 JIT to TPS 通過不斷創(chuàng)新、持 續(xù)改善，終于實現(xiàn)自働 化和準時化，創(chuàng)立了豐 田生產(chǎn)方式 雷克薩斯 LS400 奔馳 SE560 寶馬 735 最高時速 耗油量 噪音 250km/h 每加侖行駛 以上 在高速行駛時，極度 安靜： 100km/h時速 下為 58分貝， 200km/h時速下為 78 分貝。 斯隆 1886年 單件 1908年 大規(guī)模 生產(chǎn)方式 生產(chǎn)方式 1950年豐田 生產(chǎn)方式 1990年 精益生產(chǎn)方式 向其它行業(yè)傳播 詹姆斯 丹尼爾 沃麥克 瓊斯 Daniel Roos 1937年 豐田創(chuàng)立 以福特為 標(biāo)桿 導(dǎo)入 TQC(全 面品管） 方式 戴明獎 1950年 1961年 1973年 1995年 2023年 豐田模式 精益管理是什么？ Daniel Jones James Womack 《改變世界的機器》 (1990) TPS及其是如何 發(fā)展起來的、對 歐美汽車生產(chǎn)者 的挑戰(zhàn) 成功源于對核心 過程的卓越管理 《精益思想》 (1996) 導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方 式所必須的關(guān)鍵 原則及可遵從的 行動步驟 卓越的過程管理 可復(fù)制 《精益解決方案》 (2023) 把精益原則應(yīng)用到 消費過程，供應(yīng)者、 員工和消費者共建 精益解決方案 精益供應(yīng) /精益消費 結(jié)合創(chuàng)造更大價值 ① ② ③ （持續(xù)改善）追求盡善盡美 ④ ⑤ ?精益思想 ——精益原則 向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵原則。專業(yè)人員 設(shè)計，非熟練或半熟 大規(guī)模生產(chǎn)方式 ?靈活、智能化設(shè)備 ?自 働 化，準時化 。 韋爾奇尋求解決之道 （注： 20世紀 90年代日本被稱為 “失落的十年 ”） 三十年還能夠持續(xù)創(chuàng)造優(yōu)秀成果的企業(yè)卻有 著極大的興趣。 最佳環(huán)保型汽車 混合動力技術(shù) 開發(fā) 報廢 生產(chǎn) 使用 開發(fā)易于循環(huán)利用 的材料與便于拆卸 的設(shè)計 研究報廢汽車的高效 率拆卸技術(shù)及如何活 用汽車粉碎殘渣 開發(fā)各種材料的再 生循環(huán)利用技術(shù)及 追求高效率 構(gòu)建在銷售店修理 替換的 系統(tǒng) 為盡快實現(xiàn) “再生利用率 95%”的目標(biāo)，豐田通過實施汽車再生利用制度 在開發(fā)、生產(chǎn)、使用、報廢這一汽車生命周期的每一個階段，都必須考慮再生循 環(huán)利用的問題。 波多里奇國家質(zhì)量獎 ) 準則構(gòu)筑于以下一套相互關(guān)聯(lián)的核心價值觀和概念之上 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. perspective ) 前瞻性領(lǐng)導(dǎo) (visionary leadership) 顧客驅(qū)動的卓越 (customerdriven excellence) 組織的和個人的學(xué)習(xí) (anizational and personal learning) 重視員工和合作伙伴 (valuing workforce members and partners ) 敏捷性 (agility)：快速變化和靈活性方面的能力 注重未來 (focus on the future) 促進創(chuàng)新的管理 (managing for innovation) 基于事實的管理 (management by fact) 社會責(zé)任 (societal responsibility) 注重結(jié)果和創(chuàng)造價值 (focus on results and creating value) 系統(tǒng)的視野 (systems卓越績效模式的核心價值觀 ◇ 卓越績效模式標(biāo)準的基石和濃縮 資料來源：《卓越績效準則》（ 2023） 法，是世界級企業(yè)成功經(jīng)驗的總結(jié)。 ?輪子：創(chuàng)新 ?輪子：合作 ?輪子：員工 ?輪子：知識 ?底盤： 將創(chuàng)新、合作、員工和知識等 基本要素聯(lián)系起來的決策機制、 規(guī)范和價值觀。 它指一個組織以 質(zhì)量為中心 ，以 全員參與為基礎(chǔ) ，目的在于通過 讓顧客 滿意 和 本組織所有成員及社會受益 而達到永續(xù)經(jīng)營的管理途徑。 波多里奇國家質(zhì)量獎 ) 組織介紹：環(huán)境關(guān)系及挑戰(zhàn) 第三部分 提出方案 評估方案 三、應(yīng)對機遇和挑戰(zhàn)的解決方案 理論研究： “德魯克式汽車 ” 最佳原則：卓越績效模式 最佳實踐：主流企業(yè)的選擇和案例介紹 評估方案：企業(yè)成功邏輯及各類解決方案透析 四、豐田模式 ——基于精益（ TPS)的企業(yè)管理系統(tǒng) 豐田模式創(chuàng)造了一流效能 豐田模式是什么？ 豐田的精益戰(zhàn)略及核心競爭力 對精益認識及實踐的三個階段 精益管理契合了 21世紀的管理需求 精益管理在全球的推廣及特點 目 錄（二） IE LP TPS Total TPS TPS/LP 福特制 IE+IT JMS 信息化 IT CMS 歐美 IE 日 IE 中 1911 1945 1990 時間 平 最佳實踐：主流企業(yè)的選擇和案例介紹 ?歐美、日、中管理體系的發(fā)展歷程 水 第三部分 提出方案 評估方案 三、應(yīng)對機遇和挑戰(zhàn)的解決方案 理論研究： “德魯克式汽車 ” 最佳原則：卓越績效模式 最佳實踐：主流企業(yè)的選擇和案例介紹 評估方案：企業(yè)成功邏輯及各類解決方案透析 四、豐田模式 ——基于精益（ TPS)的企業(yè)管理系統(tǒng) 豐田模式創(chuàng)造了一流效能 豐田模式是什么？ 豐田的精益戰(zhàn)略及核心競爭力 對精益認識及實踐的三個階段 精益管理契合了 21世紀的管理需求 精益管理在全球的推廣及特點 目 錄（二） 運營 系統(tǒng) 實際控制 人（或創(chuàng) 始人） 核心文化 （愿景、使 命、價值觀） 發(fā)展戰(zhàn)略 （哪里競爭、 如何競爭、 何時競爭） 財務(wù) 信息 管理 IT 技術(shù) 生 產(chǎn) 物 流 采 購 營 銷 研 發(fā) 支持 組織 /人 系統(tǒng) 力資源 治理 結(jié)構(gòu) ?目標(biāo) ?使命 ?價值觀 ?核 心 團 隊 ?科 學(xué) 決 策 ?監(jiān) 督 制 衡 價值觀的 ?價值 創(chuàng)造 體系的運 營 ?價值 傳遞 體系的運 營 ?人力資本管理 ?正確 核心問題 選擇 ?價值創(chuàng)造活動 選擇 ?價值創(chuàng)造活動 差異化 企業(yè)的各個環(huán)節(jié)必須具有內(nèi)在邏輯一致性，且有機結(jié)合并彼此促進 歸 科 學(xué) 決 ，企 價值創(chuàng)造活動 其所堅持的原則和 根結(jié)底 業(yè)的成功是 核心價值觀的決定的。參考日本國內(nèi) ?贏家 ?的改 革手法，就能找到日本經(jīng)濟低迷的出 口。 “如何使一個企業(yè)在失去了天才型的 領(lǐng)導(dǎo)者后，還能使其組織永續(xù)成長下去。 豐田生產(chǎn) TQC延續(xù) 開始創(chuàng)立 豐田生產(chǎn) 1965年獲得 方式開 95年到所 始傳播 有部門 卡爾 豐田模式是什么？ 首先確定一個理想目標(biāo)，然后去想辦法 （對目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求） 自働化 自働化 是當(dāng)生產(chǎn)有問題 時，設(shè)備具有自動停止的能 Kiichiro Toyoda 豐田喜一郎（ 1937） 量，供給每一道工序。 如：更快的速度會消耗更多的能量，這就意味著需要一個更加強 勁的發(fā)動機，它會帶來更多的燃油消耗和更大的噪音。 經(jīng)過近 10年反復(fù)修改的《豐田之路 2023》 ? 精益管理是一種企業(yè)文化 持 續(xù) 改 善 尊 重 員 工 挑戰(zhàn) 現(xiàn)場現(xiàn)物 團隊合作 改善 尊重 豐田模式是什么？ ?是一種（以人為中心，追求完美）的思維方式和企業(yè)文化 ?豐田（ TTW） ——The Toyota Way 豐田模式 2023 兩大支柱的基礎(chǔ)包含 5個要素 —— 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn) 場現(xiàn)物、尊重和團隊合作。 計算機也有 IQ ， 高等哺乳動物也由 EQ， 但只有人才有 SQ。 ● 實施拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)的過剩。精益管理模式是一種完全不同于產(chǎn)生于工業(yè)時 代背景下的傳統(tǒng)管理方式，它以人為中心，堅持綠色可持 續(xù)發(fā)展、尊重員工、持續(xù)改善和創(chuàng)新的理念，通過徹底消 除浪費（增加成本不增加價值的事）、波動（偏離標(biāo)準的 情形）和僵化（無法滿足顧客變化的需求）的方法為企業(yè) 利益相關(guān)者創(chuàng)造價值。 戰(zhàn)略應(yīng)以與戰(zhàn)術(shù)相媲美的速度推進，并且應(yīng)該是隨時推進的。 日本經(jīng)濟學(xué)家 藤本 隆宏 FUJIMOTO Takahiro 精益戰(zhàn)略及核心競爭力 豐田生產(chǎn)方式的強處在哪里？ 初級者答：庫存少； 中級者說：生產(chǎn)系統(tǒng)流程結(jié)構(gòu)，強制 問題明確化、生產(chǎn)性提高、質(zhì)量提高； 但高級者怎么說呢？ 高級者說：因為反復(fù)發(fā)現(xiàn)問題和解決 問題，所以沒有了問題反而感到不安， 于是大家竭盡全力搜尋問題，數(shù)萬名的 第三部分 提出方案 評估方案 三、應(yīng)對機遇和挑戰(zhàn)的