優(yōu)秀品質(zhì)工程師培訓(xùn)-免費(fèi)閱讀
【正文】 ? 制程能力研究在於確認(rèn)這些特性符合規(guī)格的程度，以保證制程成品不符規(guī)格的不良率在要求的水準(zhǔn)之上，作為制程持續(xù)改善的依據(jù)。過程 能力指數(shù) 用 Cp、 Cpk、Cpm、 Cpk/Cp來表示，只反應(yīng)過程短期能力的 大小 。 建議措施是以設(shè)計(jì)防呆、過程防呆為主，應(yīng)避免隨機(jī)抽樣和 100%檢驗(yàn)。 ，要保證和提高產(chǎn)品品質(zhì)，就必須 將分散在企業(yè)各部門的品質(zhì)職能充分發(fā)揮出來。 ⑧鞏固措施 → 根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績，同時(shí)防止類似問題再發(fā)生 。 5W2H法： WHAT：做什么？正在做什么？有什么能做？什么該做？ 什么浪費(fèi)？ WHY： 為什此人做？為什做此事？為什么在那時(shí)做？為什 么那樣做？為什么有浪費(fèi)？ WHERE：在何處做？正在何處做？在何處做好？有何處能 做？何處該做？何處浪費(fèi)？ WHEN：何時(shí)做？何時(shí)正在做？何時(shí)做好？何時(shí)能做？何 時(shí)該做？何時(shí)浪費(fèi)？ WHO：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？該由何 人做？何人浪費(fèi)？ HOW：如何做？如何去做？如何做好？沒有其它方法嗎？ 沒有其它該做的？如何浪費(fèi)？ HOW MUCH：成本多少 ? 5M1E法： ? Man人 ? Machine機(jī) ? Material料 ? Method法 ? Measurement測(cè)量 ? Environmental環(huán) ? ? 從 5M1E的 6種因素分析問題的原因、結(jié)果、現(xiàn)象和概率！ 5S法： 整理（ Seiri） 整頓（ Seiton） 清掃（ Seiso） 清潔（ Seiketsu） 素養(yǎng)（ Shitsuke QCC法： QCC是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或工作崗位上的職工自愿組織起來，運(yùn)用品質(zhì)管理的基本理論和方法，開展群眾性的品質(zhì)管理活動(dòng)的小組，解決工作場(chǎng)所存在的問題，以達(dá)到品質(zhì)改善的目的。為了確保信息的充分性，應(yīng)該建立企業(yè)內(nèi)外部的信息系統(tǒng)。 一般其系統(tǒng)思路和方法應(yīng)該遵循以下 步驟 ： 顧客的需求和期望； 組織的質(zhì)量方針和目標(biāo)； 過程和職責(zé)； 過程有效性的測(cè)量方法并用來測(cè)定現(xiàn)行過程的有效性；尋找改進(jìn)機(jī)會(huì)， 改進(jìn)方向；實(shí)施改進(jìn)；監(jiān)控改進(jìn)效果，評(píng)價(jià)結(jié)果；評(píng)審改進(jìn)措施和確定后續(xù)措施等。 “將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。 在 2023版 ISO 9000標(biāo)準(zhǔn)中提出了質(zhì)量管理八項(xiàng)原則。 3． 4簽定成本知識(shí)清單 ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ ﹑ 檢驗(yàn)的材料與小型品質(zhì)設(shè)備費(fèi)用 ﹔ ﹔ 3． 5內(nèi)部失敗成本 指 發(fā)生在產(chǎn)品提供給顧客 之前 ，例如對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行返工和修理，重新檢驗(yàn)和重新試驗(yàn)、材料降級(jí)、庫存積壓、非預(yù)期的故障停機(jī)以及內(nèi)部溝通不暢造成的延誤等費(fèi)用 。 第二部分 品質(zhì)意識(shí)和成本 ： 價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn) ； 設(shè)計(jì) 和 制造 出來的，決不是檢驗(yàn)出來的； 責(zé)任 ； ，是一種 第一次 就要把事情做好的決心和信心 ！ 品質(zhì)是要 用數(shù)據(jù)說話的 ，有效決策是基于對(duì)事實(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確分析的基礎(chǔ)上，而不是單靠領(lǐng)導(dǎo)拍腦袋來決策！ 品質(zhì)管理， 始于教育，終于教育 ！ 品質(zhì)管理， 現(xiàn)場(chǎng)第一 (即刻前往現(xiàn)場(chǎng) ,即刻了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)情 ,即刻處理現(xiàn)場(chǎng)問題 )，要始終堅(jiān)持“魔鬼盡在細(xì)節(jié)里”的信念 , 但細(xì)節(jié)并不意味著必須寫大量的文件！ 標(biāo)準(zhǔn)化 是品質(zhì)的基礎(chǔ)，不只是管理標(biāo)準(zhǔn)，更重要的是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，要懂得尊重標(biāo)準(zhǔn)，特別是客戶的標(biāo)準(zhǔn)。由于前線彈藥自爆相當(dāng)嚴(yán)重，美國軍工廠首先提出了檢驗(yàn)加預(yù)防的品質(zhì)管理理念 。人們對(duì) 質(zhì)量管理的解只限于質(zhì)量檢驗(yàn) ，使用檢測(cè)儀器或儀表進(jìn)行 100%的嚴(yán)格檢驗(yàn)，缺點(diǎn)是沒有質(zhì)量預(yù)防和大批量生產(chǎn)檢驗(yàn)成本過高不切實(shí)際。戴明和朱蘭也提出了全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)：只注意個(gè)別部門是不夠的，要對(duì)所有覆蓋部門進(jìn)行品質(zhì)策劃才能做到市場(chǎng)需求的既合理成本又較高品質(zhì)的產(chǎn)品。 管制成本 管制失敗成本 預(yù)防成本 鑒定成本 內(nèi)部損失成本 外部損失成本 3． 1預(yù)防成本 防止在產(chǎn)品和服務(wù)中出現(xiàn)不良品質(zhì)的有關(guān)活 動(dòng)的成本，包括新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審、品質(zhì)策劃、供方品質(zhì)調(diào)查、過程能力評(píng)價(jià)、品質(zhì)改進(jìn)團(tuán)隊(duì)會(huì)議以及品質(zhì)教育與培訓(xùn)費(fèi)用。 (C) 英 國 一 項(xiàng)調(diào)查 估 計(jì)約為 2
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