【正文】 環(huán)節(jié)的重疊，為不接受不良與不輸出 不良做鋪墊。 B、善用四階段工作教導法。 D、改善設計上弱點。 6. 精細化生產計劃的特殊問題與解決策略 93 3） 工廠的五大類運作分析 工廠的五大類運作 ? 作業(yè) ? 運輸 無附加價值 ? 檢驗 無附加價值 ? 遲延 無附加價值 ? 儲存 無附加價值 80%屬于無附加價值 （輔教） 94 4） 運用 U型生產線布置方式 提高生產線的柔性。 A、低乘載高頻率式的交貨或廠內工序移轉細而快。 F、多用正面激勵。 E、張貼或張掛式。 e) 記錄糾正方案及改善對策，整理出 來，當作企業(yè)最寶貴的資產，也可 以制成查核表，當作未來改善的參考 ，及制訂新的責任歸屬或個人績效 50 一、精益生產方式概論 二、精益生產中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產中如何有效地推行生產管理工作 四、精益生產中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產中如何進行生產管理與異?？刂? 九、精益生產中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產中如何進行合理化改善 十一、精益生產中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題 十三、如何有效控制生產成本 51 1. 為什么五 S是工廠管理的根本 A、五 S是看得到的，摸得到的，直接的， 訓練式 的，比較適合開放式的學習環(huán)境 B、它是樣板式訓練，模仿性高，學習門檻低。 a) 何謂直通率 （輔教） 。 (b) 扮演 好溝 通 者、協(xié)調 者 及說服者 的 雙重 角色 。 ? 5）統(tǒng)合綜效，集中處理，眾人成功。 31 A. 高效力的一分鐘管理 ? 意愿 ? 知難行易 ? 人在情緒好的時候， 產生好的績效 ? 幫助自己及別人產生好的情緒 1） 一分鐘的態(tài)度轉變 3. 如何成為卓越的管理人員 2） 一分鐘的能力提升 ? 積累教訓經驗 ? 學習新知識 ? 學習新方法 ? 知行合一地執(zhí)行 ? 質與量并重 ? 悟出不同的結果 32 3） 一分鐘的 基本技巧 一分鐘同意的 目標 一分鐘中肯的 贊賞 一分鐘態(tài)度的 懲戒 ? 合乎人性 ? 產生興奮與活力 ? 效力高 ? 效果好 (做好了 ,不是做完了 ) 4） 一分鐘的 有效結果 33 協(xié)作無縫銜接 ? a)工作輪調制度。 2. 如何建立好管理的基礎 26 B) 日常管理、 項目 管理在管理方面 的關連表 日常 管理 結果系之管理 要因系 之 管理 態(tài) 度 問 題 點 ● 因為維持不夠好 而產生的不良率或索賠件數(shù)。 4） 向精細化精益生產轉變 13 8. 精益生產的三項 基本戰(zhàn)略和展開方法 1）拓寬解決問題的能力 解決問題的能力包括對問題的認識和分析能力，以及解決問題方法的設計和實施能力。 7 4. 精益生產的五項原則 Lean Manufacturing 精益生產 Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 BTR按需求生產 Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進 降低成本， 改善質量， 縮短生產周期 8 5. 精益生產的四大特質 1）拉動式準時化生產 2）全面質量管理 3）團隊工作法 (Teamwork) 4）并行（同步）工程 9 6. 精益生產的十條準則 1) 消除浪費 2) 使庫存最小化 3) 加速流動 4) 授權給工人 5) 滿足顧客需要 6) 把事情一次性做好 7) 由顧客需求拉動生產 8) 使設計適應快速的變化 9) 與供應商結成伙伴 10) 創(chuàng)造持續(xù)改進的文化 10 7. 精益生產的四種途徑 消滅浪費是精益企業(yè)始終不逾的追求： 向精益化轉變， 基本思想是通過持續(xù)改進生產流程，消滅一切浪費現(xiàn)象，其重點是消除生產流程中一切不能增加價值的活動， 傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以遵循下列四種途徑： 11 1）改進生產流程 (1)消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象 (2)消除零配件不必要的搬動 (3)消滅庫存 2）改進生產作業(yè) (工作方法 ) (1)減少生產準備時間 (2)消除停機時間 (3)減少廢品產生 12 3） 提高勞動利用率 ? 提高直接勞動利用率的關鍵在于一人負責多臺機器， 這就要求對操作工進行交叉培訓 （工作輪調）， 交叉培訓的目的是使生產線上的操作工可以適應生產線上的任何工種。 15 3）合理的領導和控制原則 精益管理中，新的組織結構形式，以及面向職工的原則，要求領導方式的相應改變 ,要求將任務的責權和管理 下放給承擔任務的職工。 b)工作具有后拉式的主動性 ,積極找工作做。 ? 2）工作步調要 快又準 。 c) 采用流程，連貫各接口，全面精細化。 ? 5) 過程必需 階段性預測、滾動式地 前置準備，并徹底地精細化地執(zhí)行。 b) 當作項目管理的持續(xù)改善。 B、電子廣告牌信號或數(shù)量。 C、責任人員要有能力；經驗；熱忱與創(chuàng)意。 4） 18種動素與動作分析的應用 68 18種動素的定義 69 70 一、精益生產方式概論 二、精益生產中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產中如何有效地推行生產管理工作 四、精益生產中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產中如何進行生產管理與異?？刂? 九、精益生產中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產中如何進行合理化改善 十一、精益生產中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題 十三、如何有效控制生產成本 71 1) 防止錯誤法 2) 動作改善法 3) 流程程序法 4) 五五法 5) 人機法 6) 雙手操作法 7) 工作抽查法 72 錯誤 法 (防錯法 ) (FoolProof) 73 2 動 作改善法 改善人體動作的方式 ,減少疲 勞使工作更為舒適、更有效率 ,不要蠻干 . 動作的改善法簡稱為“動改法” ,其原則是 : 省力原則 省時原則 舒適原則 簡化原則 74 學習以 符號 及有系統(tǒng)化的方法 ,來觀察記錄一件工作完成的過程 . 目的 : 該件工作必需經歷一個以上不同地點的動作 ,才能完成 . 該件工作 ,必需經由一個以上的人來完成 . 3. 流程程序法 (流程法 ) 應用范圍 : 75 4 55W1H法 (五五法 ) 所謂 55W1H: 5W是指： WHERE何處 ,在什么地方 ,～空間 WHEN 何時 ,在什么時候 , ～時間 WHAT 何者 ,是什么東西 /事～生 產 對象 WHO 何人 ,是什么人做 /生 產 主體 WHY 為何 ,為什么如此 這五 個字母之開頭都是由“ W”開始 ,所以稱之為“ 5W” .1H是指 HOW如何 ,怎么做的 .這個英文字母是由“ H”開頭 ,所以稱之為“ 1H” . 5 是 5次 ,表示對問題的質疑不要只問一次而要多問幾次 ,不是剛好只問 5次 ,可多亦可少 . 76 5. 人 機 法 77 6. 雙 手操作法 簡稱為 “ 雙 手法 ” 目的 學習有系統(tǒng)的記錄人體雙手 (足 )動作的過程 . 我們是否盡力發(fā)揮出我們“雙手萬能”的功用 .當我們在工作時 ,是否都是利用雙手在動作呢 ?每一個人都會說“當然是” .如果再問下去 ,您的雙手在工作時 ,有一只在“閑置”的狀態(tài)下 ,所佔之比率有多少 ,相信有許多人都不能夠回答出來 . “雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時“閑置”的狀況 ,並尋求改善的方法 ,以發(fā)揮雙手的能力 . 78 工作抽查之要 點 (1)只有同性質之記錄 ,才能合并 .例如關于相似機器上所實施相似操作上之延誤比例 ,或操作人對類似工作上之延誤比例 . (2)觀察次數(shù)做得愈多愈好 ,此種研究最能適用於多數(shù)之機器或操作人員 .觀察工作之次數(shù)為 500時 ,所得結果 ,相當正確 ,觀察次數(shù)超過 3,000時 ,結果極為精確 . (3)封閉性與獨立性 79 一、精益生產方式概論 二、精益生產中如何找準管理人員的職責定位 三、精益生產中如何有效地推行生產管理工作 四、精益生產中如何利用五 S來做好現(xiàn)場管理 五、精益生產中如何利用時間研究來做好工時管理的精細化 六、精益生產中如何利用方法研究來做好工藝動作的精細化 七、精益生產中如何有效利用工業(yè)工程（ IE）七手法 八、精益生產中如何進行生產管理與異?？刂? 九、精益生產中如何進行生產設備全面預防保養(yǎng) 十、精益生產中如何進行合理化改善 十一、精益生產中如何達到柔性管理的境界 十二、精益生產中如何運用品管手法來發(fā)掘及控制品質問題 十三、如何有效控制生產成本 80 1. 如何發(fā)揮生產計劃與物料控制的 一體化精益生產： 1)生產管理與生產計劃一個流無縫銜接 2)生管 /生產 /物控 /質控一個流無縫銜接 3)生產策劃與產品實現(xiàn)同步協(xié)作 81 ＠ 生產日程計劃架構 日程計劃 目的計劃 手段計劃 數(shù)量計劃 日期計劃 成本計劃 品質計劃 對象計劃 主體計劃 方法計劃 (生產管理 ) (成本管理 ) (品質管理 ) (產品管理 ) (設備管理 ) (制程管理 ) 2. 如何進行精益生產計劃與控制 82 ＠ 生產日程計劃體系 生產計劃 月生產計劃 周生產計劃 (制程別 ) (作業(yè)日程表 ) 日生產命令 (作業(yè)別 ) (生產日程表 ) 出貨計劃 基準日程 (生產計劃 ) (生產日程 ) (制造日程 ) (操作日程 ) 83 ＠ 日程計劃的類型 一、同一產品的生產總量做連續(xù)生產安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產品 A 1000個 產品 B 3000個 產品 C 4000個 84 二、同一產品的生產總量做分批次生產安排 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 計 劃 產品 A 產品 A 500個 5