服裝行業(yè)fmea培訓(xùn)資料-免費(fèi)閱讀
【正文】 –訓(xùn)練 –提供設(shè)備製造者改善方向。 何時(shí)使用 FMEA? ? 新技術(shù)開(kāi)發(fā) : –新技術(shù)發(fā)展時(shí)使用 –依優(yōu)先性改善製程 /設(shè)備 /物料 ? 現(xiàn)有製程 : –現(xiàn)有製程異常處理 –依優(yōu)先性處理避免再發(fā) FMEA 流程圖 準(zhǔn)備F M EA分析執(zhí)行再確認(rèn) FMEA 準(zhǔn)備 執(zhí)行成員確認(rèn) 範(fàn)圍及目標(biāo)確認(rèn) 結(jié)果及 數(shù)據(jù)收集 執(zhí)行成員確認(rèn) ? 成員需含各功能專長(zhǎng)者 ? 包含 : – PE – PQE – PEE – PD –其它相關(guān)人員 範(fàn)圍及目標(biāo)確認(rèn) ? 目標(biāo) – . 異常 ,良率 , 嫁動(dòng)率 , 良率 ? 我們想要的結(jié)果 ? 屬性 (設(shè)備或製程 ) ? 考慮 – 設(shè)備或製程種類 – 步驟及流程 – 細(xì)項(xiàng)的重要性 – 可執(zhí)行性 結(jié)果及 數(shù)據(jù)收集 ? 數(shù)據(jù)來(lái)源 – 量率推移圖 – PM/檢驗(yàn)站 /PCS – Process/equipment SOP – Process Flow Charts ? 最終檢驗(yàn)及客戶反應(yīng) – OQC – FIT – MRB/DRB (material\disposition review board) – SCAR ( Supplier Corrective Action Request ) – 客戶抱怨連絡(luò)單 FMEA分析 (FMEA 表填寫(xiě)程序 ) 確認(rèn)潛在失敗模式確認(rèn)失敗造成效應(yīng)確認(rèn)原因確認(rèn)該原因現(xiàn)有控制點(diǎn)確認(rèn)該失效模式現(xiàn)有抑制點(diǎn)決定等級(jí)計(jì)算R P N s設(shè)備或流程確認(rèn) 定義 ? 失敗模式 (Failure Mode) –製程無(wú)法達(dá)到預(yù)期或需要時(shí)所表現(xiàn)出的現(xiàn)象 –可為產(chǎn)品缺點(diǎn)、製程特性值、不佳的設(shè)備績(jī)效 –可為一組製程或僅為一部份或僅為特性值 確認(rèn)潛在失敗模式 ? 以過(guò)去數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) ? 列出所有可能失敗模式 ? 確認(rèn)所有細(xì)項(xiàng)製程 –考慮 4 M 及環(huán)境因子 ? 列出於細(xì)項(xiàng)製程中所有可能之失敗模式 定義 ? 效應(yīng) (Effect) –失敗模式在客戶處所造成之結(jié)果 (內(nèi)部及外部客戶 ) –表現(xiàn)在產(chǎn)品特性及設(shè)備績(jī)效上 確認(rèn)失敗效應(yīng) ? 每種失敗模式均列出其可能效應(yīng) ? 由發(fā)生過(guò)的效應(yīng)展開(kāi) –異常記錄 ? 以腦力激盪法來(lái)找出潛在效應(yīng) ? 效應(yīng)種類 ?發(fā)生處效應(yīng) ( 良率、稼動(dòng)率、產(chǎn)量 ) ?對(duì)後製程造成的影響 ?對(duì)最終產(chǎn)品的影響 (可靠度及品質(zhì) ) 定義 ? 重要性 (Severity) 指失敗效應(yīng)對(duì)客戶影響的程度 –重要性與發(fā)生可能及檢測(cè)能力並不相關(guān)，需分開(kāi)評(píng)價(jià)。 ? 其它 –保留、移轉(zhuǎn)及分享知識(shí)。 分級(jí) ? 每個(gè)效應(yīng)均給一個(gè)重要性等級(jí) ? 等及由 1(最不重要 )到 10(最重要 ) ? 一個(gè)失效模式只能有一個(gè)等級(jí) –若有多個(gè)效應(yīng)需整合 –提出最重要者 重要性分級(jí)等級(jí) 分類 外部及內(nèi)部效應(yīng)10法律 失敗效應(yīng)會(huì)造成違法98可靠度/再現(xiàn)性 客戶無(wú)法使用 無(wú)法符合主要的可靠度要求 需由最終使用者處召回 縮短使用壽命 增加早期失效
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