服裝行業(yè)fmea培訓(xùn)資料(文件)
【正文】 程中檢驗站 – Does not address root cause 評價現(xiàn)有維護水準 ? 針對每一效應(yīng)的抑制點說明 ? 維護點可設(shè)於製程中或設(shè)於下製程 提出維護等級 ? 檢測能力 (Detection)指預(yù)防或檢測不良品流至客戶處的能力。 何時使用 FMEA? ? 新技術(shù)開發(fā) : –新技術(shù)發(fā)展時使用 –依優(yōu)先性改善製程 /設(shè)備 /物料 ? 現(xiàn)有製程 : –現(xiàn)有製程異常處理 –依優(yōu)先性處理避免再發(fā) FMEA 流程圖 準備F M EA分析執(zhí)行再確認 FMEA 準備 執(zhí)行成員確認 範(fàn)圍及目標確認 結(jié)果及 數(shù)據(jù)收集 執(zhí)行成員確認 ? 成員需含各功能專長者 ? 包含 : – PE – PQE – PEE – PD –其它相關(guān)人員 範(fàn)圍及目標確認 ? 目標 – . 異常 ,良率 , 嫁動率 , 良率 ? 我們想要的結(jié)果 ? 屬性 (設(shè)備或製程 ) ? 考慮 – 設(shè)備或製程種類 – 步驟及流程 – 細項的重要性 – 可執(zhí)行性 結(jié)果及 數(shù)據(jù)收集 ? 數(shù)據(jù)來源 – 量率推移圖 – PM/檢驗站 /PCS – Process/equipment SOP – Process Flow Charts ? 最終檢驗及客戶反應(yīng) – OQC – FIT – MRB/DRB (material\disposition review board) – SCAR ( Supplier Corrective Action Request ) – 客戶抱怨連絡(luò)單 FMEA分析 (FMEA 表填寫程序 ) 確認潛在失敗模式確認失敗造成效應(yīng)確認原因確認該原因現(xiàn)有控制點確認該失效模式現(xiàn)有抑制點決定等級計算R P N s設(shè)備或流程確認 定義 ? 失敗模式 (Failure Mode) –製程無法達到預(yù)期或需要時所表現(xiàn)出的現(xiàn)象 –可為產(chǎn)品缺點、製程特性值、不佳的設(shè)備績效 –可為一組製程或僅為一部份或僅為特性值 確認潛在失敗模式 ? 以過去數(shù)據(jù)為基礎(chǔ) ? 列出所有可能失敗模式 ? 確認所有細項製程 –考慮 4 M 及環(huán)境因子 ? 列出於細項製程中所有可能之失敗模式 定義 ? 效應(yīng) (Effect) –失敗模式在客戶處所造成之結(jié)果 (內(nèi)部及外部客戶 ) –表現(xiàn)在產(chǎn)品特性及設(shè)備績效上 確認失敗效應(yīng) ? 每種失敗模式均列出其可能效應(yīng) ? 由發(fā)生過的效應(yīng)展開 –異常記錄 ? 以腦力激盪法來找出潛在效應(yīng) ? 效應(yīng)種類 ?發(fā)生處效應(yīng) ( 良率、稼動率、產(chǎn)量 ) ?對後製程造成的影響 ?對最終產(chǎn)品的影響 (可靠度及品質(zhì) ) 定義 ? 重要性 (Severity) 指失敗效應(yīng)對客戶影響的程度 –重要性與發(fā)生可能及檢測能力並不相關(guān)，需分開評價。何謂 FMEA? ? 一種用來確認風(fēng)險的分析方法，包含 : –確認潛在的失敗模式 (Failure Mode)並評價其造成效應(yīng) (Effect) –確認潛在的產(chǎn)品 /製程失敗原因 (Cause) –評價現(xiàn)有控制 (Control)及 維護 (Containment)
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